CN207286993U - 焦化厂尾气洗涤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种焦化厂有机挥发物及有害尾气进行处理的焦化厂尾气洗涤系统，其包括一洗涤液循环槽，洗涤液循环槽用于存储洗涤液；一液体喷射动力单元，液体动力喷射动力单元抽取洗涤液循环槽内的洗涤液并喷射出来；一进气管路，进气管路包括导流管，以及连接导流管和洗涤液循环槽的连接管，连接管上设有在导流管口进行洗涤液喷射的喷射组件；还包括一洗净塔，洗涤液循环槽上设有气体出口，气体出口与洗净塔连接，洗净塔上设有溢流口，溢流口与洗涤液循环槽连接；洗净塔的上端设有喷淋组件，液体喷射动力单元与喷淋组件连接。本实用新型设计了一种结构简单、动力消耗低、洗涤效果好，且不易堵塞的焦化厂尾气洗涤系统。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种焦化厂有机挥发物及有害尾气进行处理的焦化厂尾气洗涤系统。
背景技术
焦化是重要的渣油加工手段之一，我国延迟焦化的除焦技术已经达到国际先进水平，并广泛采用水力除焦的方式，在装置的给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100℃左右的冷焦水，这些污水在高温回用处理过程中挥发出的大量焦化尾气，焦化尾气的产生情况与企业所采用的冷切焦水处理工艺有直接的关系，国内外针对冷切焦水的处理工艺有敞开式处理工艺、半敞开式处理工艺及密闭式处理工艺三种，前两种处理方式由于均与大气连通，焦化尾气收集困难，正逐步被炼企改造为密闭式。
焦化尾气的成分十分复杂，除绝大部分为水蒸气外，还包括各种大分子多环烃或稠环烃及小分子烷烃和烯烃，以及硫化氢，有机硫等恶臭物物质，焦化尾气属于高温下自然挥发，总体气量小，属于小流量，持久性污染源，长期排放对环境和人体健康构成严重威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，造成的空气污染更为严重。
现阶段我国炼油行业在密闭工艺下对焦化尾气脱硫除臭方法主要有脱硫剂干法化学脱臭、液氨及其它碱液、胺液湿法化学脱臭以及活性炭吸附等。干法脱硫的反应产物(硫化亚铁)与空气接触后容易自燃，在排气不畅的环境下极易导致爆炸事故，存在严重安全隐患；碱法脱硫的反应产物回收再生难、成本高，且废碱液属于危险废物，处理困难，易对环境造成二次污染；胺法脱硫可配套厂区的净化装置，但吸收剂价格较高，与CO2反应速度较慢，尤其在低压下使用脱臭效果不稳定，容易出现净化气H2S含量超标，且有机胺混合液普遍存在发泡、拦液、降解的现象，会给生产系统的稳定操作带来较大影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种结构简单、动力消耗低、洗涤效果好，且不易堵塞的焦化厂尾气洗涤系统。
本实用新型的技术方案如下：
焦化厂尾气洗涤系统，其特征在于：包括
一洗涤液循环槽，洗涤液循环槽用于存储洗涤液；
一液体喷射动力单元，液体动力喷射动力单元抽取洗涤液循环槽内的洗涤液并喷射出来；
一进气管路，进气管路包括导流管，以及连接导流管和洗涤液循环槽的连接管，连接管上设有在导流管口进行洗涤液喷射的喷射组件；
还包括一洗净塔，洗涤液循环槽上设有气体出口，气体出口与洗净塔连接，洗净塔上设有溢流口，溢流口与洗涤液循环槽连接；洗净塔的上端设有喷淋组件，液体喷射动力单元与喷淋组件连接。
进一步的说，所述的液体喷射动力单元包括与洗涤液循环槽连接并进行液体抽取的循环泵，循环泵的出口连接有冷却器，冷却器用于对洗涤液进行冷却，冷却器上设有供冷却液流入和流出的入口和出口，冷却器上还设有洗涤液出口，洗涤液出口与喷射组件和喷淋组件连接。
进一步的说，所述的喷淋组件包括连接在洗净塔内壁上的环形喷管，还包括与液体喷射动力单元连接的进液管，进液管位于环形喷管的中心，进液管通过均布的多个过渡管与环形喷管连接，所述的过渡管和环形喷管上均设有喷淋孔或者喷淋头。
进一步的说，所述的导流管为文氏管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的进气管路与废气集中管路连接，通过喷射组件在导流管出口进行喷射，喷射的洗涤液与导流管内的废气进行混合，进行第一次洗涤，同时，洗涤液的喷射，在导流管口形成负压，废气集中管路中的废气会不断的通过导流管进入洗涤系统内，无需额外的动力装置，设备的能耗得到了降低，洗涤液与废气混合后，经过连接管进入洗涤液循环槽，部分未被洗涤液吸收的废气通过洗涤液循环槽的气体出口进入洗净塔内，洗净塔内的喷淋组件喷射出洗涤液对废气进行再吸收处理，最后洗涤后的气体从洗净塔的上端排空，本实用新型的操作简单，能耗低、洗涤效果好，且不容易堵塞，在现有设备基础上进行改造容易，投资比较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为喷淋组件的结构示意图；
图3为喷淋组件的俯视示意图；
图中1为洗涤液循环槽，11为气体出口，
2为液体喷射动力单元，21为循环泵，22为冷却器；
3为进气管路，31为导流管，32为连接管；
4为洗净塔，41为溢流口，42为喷淋组件，421为环形喷管，422为进液管，423为过渡管；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，焦化厂尾气洗涤系统，包括
一洗涤液循环槽1，洗涤液循环槽用于存储洗涤液；洗涤液循环槽用于收集从进气管路进来的洗涤液和气体，以及用于存储从洗净塔溢流过来的洗涤液；
一液体喷射动力单元2，液体动力喷射动力单元抽取洗涤液循环槽内的洗涤液并喷射出来，用于产生压力液体，保证喷淋组件的雾化效果和喷射组件的射流速度；
一进气管路3，进气管路3包括导流管31，以及连接导流管31和洗涤液循环槽的连接管32，连接管31上设有在导流管口进行洗涤液喷射的喷射组件，喷射组件与液体喷射动力单元连接，喷射组件喷射洗涤液在导流管口与气体进行混合，对废气进行第一次洗涤，同时，在导流管口形成负压，能够驱使废气不断的进入导流管内，无需额外的风机或者负压装置来驱使废气进入导流管内，使得整个设备的能耗得到了降低，设备的成本也低，常用的喷射组件为高压射嘴。
还包括一洗净塔4，洗涤液循环槽1上设有气体出口11，气体出口11与洗净塔4连接，在进气管路中没有被洗净的气体通过气体出口进入洗净塔进行二次洗净，洗净塔4上设有溢流口41，喷淋组件不断的喷淋对废气进行洗涤，洗净塔的中洗涤液的量不断的增加，需要溢流，溢流口41与洗涤液循环槽1连接；利用重力，自然溢流，也无需额外的循环泵等动力装置，洗净塔4的上端设有喷淋组件42，液体喷射动力单元与喷淋组件连接，液体喷射动力单元抽取洗涤液循环槽内的洗涤液进行加压处理，并从喷淋组件中喷射出来，对废气进行洗净，进一步的减少废气中的污染物。
进一步的说，所述的液体喷射动力单元2包括与洗涤液循环槽1连接并进行液体抽取的循环泵21，循环泵21的出口连接有冷却器22，冷却器22用于对洗涤液进行冷却，常用的冷却器为板式冷却器，通过冷却器对洗涤液的温度进行冷却，保证其与废气反应的可靠度和稳定性，冷却器上设有供冷却液流入和流出的入口和出口，冷却液与洗涤液进行热交换，降低洗涤液的问题，冷却器22上还设有洗涤液出口，洗涤液出口与喷射组件和喷淋组件连接。
进一步的说，所述的喷淋组件42包括连接在洗净塔内壁上的环形喷管421，还包括与液体喷射动力单元连接的进液管422，进液管422位于环形喷管421的中心，进液管422通过均布的多个过渡管423与环形喷管421连接，所述的过渡管423和环形喷管421上均设有喷淋孔或者喷淋头，根据实际洗涤的需要，可以选择喷淋孔或者喷淋头，喷淋头具有较好的雾化效果，能够保证洗涤液与废气的接触面积。
进一步的说，所述的导流管31为文氏管，利用文氏管的射吸效应，加快废气进入洗涤装置的速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的进气管路与废气集中管路连接，通过喷射组件在导流管出口进行喷射，喷射的洗涤液与导流管内的废气进行混合，进行第一次洗涤，同时，洗涤液的喷射，在导流管口形成负压，废气集中管路中的废气会不断的通过导流管进入洗涤系统内，无需额外的动力装置，设备的能耗得到了降低，洗涤液与废气混合后，经过连接管进入洗涤液循环槽，部分未被洗涤液吸收的废气通过洗涤液循环槽的气体出口进入洗净塔内，洗净塔内的喷淋组件喷射出洗涤液对废气进行再吸收处理，最后洗涤后的气体从洗净塔的上端排空，本实用新型的操作简单，能耗低、洗涤效果好，且不容易堵塞，在现有设备基础上进行改造容易，投资比较低，本实用新型所述的尾气洗涤系统可以用于脱硫、脱氨或者硫胺工艺、粗苯、油库等工段，根据不同的废气对象选择不同的洗涤液即可，本实用新型具有较广的使用范围。
Claims (4)
1.焦化厂尾气洗涤系统，其特征在于：包括
一洗涤液循环槽，洗涤液循环槽用于存储洗涤液；
一液体喷射动力单元，液体动力喷射动力单元抽取洗涤液循环槽内的洗涤液并喷射出来；
一进气管路，进气管路包括导流管，以及连接导流管和洗涤液循环槽的连接管，连接管上设有在导流管口进行洗涤液喷射的喷射组件；
还包括一洗净塔，洗涤液循环槽上设有气体出口，气体出口与洗净塔连接，洗净塔上设有溢流口，溢流口与洗涤液循环槽连接；洗净塔的上端设有喷淋组件，液体喷射动力单元与喷淋组件连接。
2.根据权利要求1所述的焦化厂尾气洗涤系统，其特征在于：所述的液体喷射动力单元包括与洗涤液循环槽连接并进行液体抽取的循环泵，循环泵的出口连接有冷却器，冷却器用于对洗涤液进行冷却，冷却器上设有供冷却液流入和流出的入口和出口，冷却器上还设有洗涤液出口，洗涤液出口与喷射组件和喷淋组件连接。
3.根据权利要求1所述的焦化厂尾气洗涤系统，其特征在于：所述的喷淋组件包括连接在洗净塔内壁上的环形喷管，还包括与液体喷射动力单元连接的进液管，进液管位于环形喷管的中心，进液管通过均布的多个过渡管与环形喷管连接，所述的过渡管和环形喷管上均设有喷淋孔或者喷淋头。
4.根据权利要求1所述的焦化厂尾气洗涤系统，其特征在于：所述的导流管为文氏管。
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| CN201721078570.8U CN207286993U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 焦化厂尾气洗涤系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108607352A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-02 | 山东焦化技术咨询服务有限公司 | 焦化化产尾气净化系统 |
| CN111450663A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 武汉航禹智通科技有限公司 | 一种湿法废气回收的处理方法及处理装置 |
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- 2017-08-25 CN CN201721078570.8U patent/CN207286993U/zh active Active
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