CN104258684A - 一种粘胶短纤生产的cs2回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺丝技术领域，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，塑化槽产生的混合蒸汽通过导气管，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器，在雾化冷凝器内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核。本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收系统。
背景技术
短纤生产过程中CS2回收率的大小，直接关系到企业的提值降耗和减少CS2排放降低环境污染，提高企业的行业竞争力。现有粘胶短纤的CS2回收系统所包含设备有：塑化槽、冷凝器、冷却塔系统、CS2回收罐；主要流程如下：从塑化槽蒸出的CS2气体通过大导管进入冷凝器，通过冷凝器两级冷去，冷凝出来的水和CS2（液体）自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分离后的CS2贮存在回收罐，达到一定体积时压送回用到生产上。
如专利申请号为CN201410002204.9，申请日为2014-01-03，名称为“一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法”的发明专利，其技术方案为：本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。
上述专利将废气直接进行碱喷淋，但是这种方式回收CS2存在的缺陷是CS2回收率低，一般只能达到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽热能和水蒸气不能回收利用；冷凝CS2及水蒸汽需消耗大量冷水或冷冻水；设备投资及占地大，检修频繁。
发明内容
为解决现有CS2回收系统存在的上述问题，现在提出一种能提高CS2回收率，减少设备投资和减少设备维护，并且降低生产能耗的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：包括塑化槽、预冷凝器、雾化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与雾化冷凝器相连，所述CS2回收罐与雾化冷凝器相连，所述污水溢流罐接在CS2 回收罐的污水出口端，污水溢流罐能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用；
塑化槽产生的混合蒸汽通过导气管，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器，在雾化冷凝器内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
所述预冷凝器底部连接有溢流罐，溢流罐与塑化槽连通，所述预冷凝器的入水口连接有软水管道，所述预冷凝器上的出水口连接有精炼水洗管道，雾化冷凝器的中设置有高压水泵雾化喷嘴，雾化冷凝器的入水口与制冷水管连通，雾化冷凝器的尾气出口与排风主管相连，雾化冷凝器的出水口与CS2回收罐入水口相连。
CS2回收罐与污水溢流管之间连通有清水总管，CS2回收罐的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器，所述过滤器连接有CS2库区管道。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12μm。
向塑化槽中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140℃-160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃-110℃。
所述预冷步骤中，导气管通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30℃，预冷后出水温度大于80℃。
所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为20-30℃。
所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27℃。
在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器中的气体凝结点小于46.2℃。
本发明的优点在于：
1、本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。
2、本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。 所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
3、本申请设置有预冷和主冷（即喷雾冷凝），有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
4、传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
附图说明
图1为本发明流程图。
图2为本发明设备连接图。
塑化槽1，预冷凝器2，雾化冷凝器3，CS2回收罐4，污水溢流罐5，导气管6，污水出口端7，溢流罐8，软水管道9，精炼水洗管道10，高压水泵雾化喷嘴11，制冷水管12，排风主管13，清水总管14，过滤器15，CS2库区管道16。
具体实施方式
实施例1
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽1通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2 回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽1连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
实施例2
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽1通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2 回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽1连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
所述CS2回收罐4与污水溢流管之间连通有清水总管14。所述CS2回收罐4的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器15，所述过滤器15连接有CS2库区管道16。
在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12μm。向塑化槽1中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140℃-160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽1中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃-110℃。
所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30℃，预冷后出水温度大于80℃。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为20-30℃。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27℃。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于46.2℃。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
实施例3
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
实施例4
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12μm。向塑化槽1中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140℃-160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽1中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃-110℃。
所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30℃，预冷后出水温度大于80℃。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为20-30℃。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27℃。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于46.2℃。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
实施例5
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为12μm。向塑化槽1中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3Kg，温度为160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽1中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃。
所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为30℃，预冷后出水温度大于80℃。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为30℃。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27℃。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点小于46.2℃。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
实施例6
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8μm。向塑化槽1中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为5Kg，温度为140℃，所述饱和蒸汽与塑化槽1中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为110℃。
所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20℃，预冷后出水温度大于80℃。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为70℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为20℃。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度27℃。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点46.2℃。
本发明克服了传统CS2回收过程中回收率低，热能不能回收，运行费用大，设备需定时清洗维护的缺点。本申请将CS2冷凝温度降到凝结点；并且通过雾化水凝结CS2气体，实现雾化水凝结核，凝结核是指物质由气态转化为液态或固态的凝结过程中，或由液态转化为固态的凝结过程中，起凝结核心作用的颗粒，它能加速凝结速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，让CS2迅速冷凝回收，减少从尾气流失量，从而达到提高CS2回收率。
实施例7
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，在短纤丝束的生产工艺中，丝束经过塑化槽1时，塑化槽1产生的混合蒸汽通过导气管6，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器3，在雾化冷凝器3内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器3中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为10μm。向塑化槽1中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为4Kg，温度为150℃，所述饱和蒸汽与塑化槽1中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为105℃。
所述预冷步骤中，导气管6通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为25℃，预冷后出水温度90℃。所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为65℃，并传输至精炼水洗工序。
所述增压水的压力大于1MPa，温度为25℃。所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度25℃。在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器3中的气体凝结点45℃。
实施例8
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽1通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2 回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
实施例9
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽1通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2 回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽1连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
实施例10
一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽1通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2 回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽1连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。
所述CS2回收罐4与污水溢流管之间连通有清水总管14。所述CS2回收罐4的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器15，所述过滤器15连接有CS2库区管道16。
本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本发明无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。
Claims (10)
1.一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：包括塑化槽（1）、预冷凝器（2）、雾化冷凝器（3）、CS2回收罐（4）和污水溢流罐（5），所述塑化槽（1）通过导气管（6）与预冷凝器（2）相连，所述预冷凝器（2）与雾化冷凝器（3）相连，所述CS2回收罐（4）与雾化冷凝器（3）相连，所述污水溢流罐（5）接在CS2 回收罐（4）的污水出口端（7），污水溢流罐（5）能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用；
塑化槽（1）产生的混合蒸汽通过导气管（6），经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS2气体进入至雾化冷凝器（3），在雾化冷凝器（3）内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器（3）中温度降到CS2气体凝结点时，CS2气体凝成CS2液体回收。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述预冷凝器（2）底部连接有溢流罐（8）；所述溢流罐（8）与塑化槽（1）连通；所述预冷凝器（2）的入水口连接有软水管道（9），所述预冷凝器（2）上的出水口连接有精炼水洗管道（10）；所述雾化冷凝器（3）的中设置有高压水泵雾化喷嘴（11）；所述雾化冷凝器（3）的入水口与制冷水管（12）连通；所述雾化冷凝器（3）的尾气出口与排风主管（13）相连；所述雾化冷凝器（3）的出水口与CS2回收罐（4）入水口相连。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述CS2回收罐（4）与污水溢流管之间连通有清水总管（14）；所述CS2回收罐（4）的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器（15），所述过滤器（15）连接有CS2库区管道（16）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12μm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：向塑化槽（1）中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140℃-160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽（1）中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃-110℃。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述预冷步骤中，导气管（6）通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30℃，预冷后出水温度大于80℃。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70℃，并传输至精炼水洗工序。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述增压水的压力大于1MPa，温度为20-30℃。
9.根据权利要求8所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：所述CS2气体凝成而成的CS2液体的温度小于27℃。
10.根据权利要求9所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收系统，其特征在于：在一个标准大气压下，所述CS2气体在雾化冷凝器（3）中的气体凝结点小于46.2℃。
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