CN206103607U - 分体式节能型脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

提供一种分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，包括净化塔和预处理降尘塔，预处理降尘塔上部的出风口Ⅰ通过连接管道与净化塔下部的进风口Ⅱ连接，连接管道与进风口Ⅱ的连接处设有二次自压式自动风帘雾化降尘装置，净化塔内下部设有与二次自压式自动风帘雾化降尘装置连通的脱硫液回收装置。本实用新型将脱硫设备原有的一体式结构设为由预处理降尘塔和净化塔组成的分体式结构，具有体积小，脱硫效率高，加工运输安装和检修方便，能够使用动力小的脱硫剂循环泵，降低了脱硫剂的损耗，并且通过二次自压式自动风帘雾化降尘装置和脱硫液回收装置对脱硫剂回收再利用，提高脱硫剂的利用率，降低成本，脱硫除尘效果好。

Description

分体式节能型脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型属脱硫除尘设备技术领域，具体涉及一种分体式节能型脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

近年来，随着国家对大气污染治理不断深入，工业窑炉废气烟尘排放已成为当前环保治理的首要任务。目前市场上主要采用一体式脱硫脱硝设备即脱硫塔对烟气进行处理，这种结构的脱硫塔存在体积高大、生产成本高、运输安装不便、脱硫脱硝效率低、高空检修安全隐患等弊端。由于脱硫塔体积高大，所需的脱硫剂循环泵功率也较大，耗电量相应增加，给用户造成了运行成本高的经济负担。为了减少生产成本，用户只在应付检查时才将脱硫塔开启使用，从而根本不能很好的治理对环境的污染。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，本实用新型将脱硫设备原有的一体式结构设为由预处理降尘塔和净化塔组成的分体式结构，具有体积小，脱硫效率高，加工运输安装和检修方便，能够使用动力小的脱硫剂循环泵，降低了脱硫剂的损耗，并且通过二次自压式自动风帘雾化降尘装置和脱硫液回收装置对脱硫剂回收再利用，提高脱硫剂的利用率，降低成本，脱硫除尘效果好。

本实用新型采用的技术方案：分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，包括净化塔，还包括预处理降尘塔，所述预处理降尘塔上部的出风口Ⅰ通过连接管道与净化塔下部的进风口Ⅱ连接，所述连接管道与进风口Ⅱ的连接处设有二次自压式自动风帘雾化降尘装置，所述净化塔内下部设有与二次自压式自动风帘雾化降尘装置连通的脱硫液回收装置。

其中，所述预处理降尘塔包括筒体，所述筒体内下部设有降尘室，所述筒体内中部设有导流风道，所述筒体下部外侧设有进风口Ⅰ，所述筒体顶部设有与连接管道一端连接的出风口Ⅰ。

进一步地，所述导流风道采用多级螺旋式风道结构。

其中，所述净化塔包括塔体，所述塔体内上部设有喷淋装置，所述塔体内中部设有除沫装置和烟气分散栅，所述脱硫液回收装置固定于塔体内即烟气分散栅的下部，所述塔体下部一外侧设有与连接管道连接的进风口Ⅱ，所述塔体顶部设有出风口Ⅱ。

进一步地，所述喷淋装置采用一级喷淋结构。

其中，所述脱硫液回收装置包括回收板，所述二次自压式自动风帘雾化降尘装置包括固定风叶，所述固定风叶上设有叶片，所述固定风叶后端设有液体流道，所述回收板通过回收管与固定风叶上的液体流道连通。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中将原有一体式的脱硫设备采用由预处理降尘塔和净化塔组成的分体式结构代替，其具有体积小，脱硫效率高，脱硫液可二次回收再利用，加工运输安装和检修方便，能够使用动力小的脱硫剂循环泵，降低生产成本；

2、本方案在连接管道与净化塔的进风口的连接处设有二次自压式自动风帘雾化降尘装置，二次自压式自动风帘雾化降尘装置通过脱硫液回收装置对脱硫剂回收再利用，且实际就是采用了机动喷雾器出风口的原理对回收的喷淋液进行雾化，从而实现脱硫的目的，提高脱硫剂的利用率，降低成本，减少电机功率30％以上，极大的降低了电力消耗，并且使净化塔内的喷淋装置只采用一级喷淋，就能达到很大的脱硫降尘效果，实用性好；

3、本方案中预处理降尘塔内的导流风道采用多级螺旋式风道结构，能够通过风道的螺旋结构对烟尘内的颗粒进行离心降尘，达到很好的预处理降尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定风叶的结构主视图；

图3为本实用新型中固定风叶的结构左视图；

图4为图2的A-A结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。

分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，如图1所示，包括净化塔9，还包括预处理降尘塔1。其中，所述预处理降尘塔1包括筒体2，所述筒体2内下部设有降尘室5，所述筒体2内中部设有导流风道3，优选的，所述导流风道3采用多级螺旋式风道结构，能够很大的达到预处理降尘效果。所述筒体2下部外侧设有进风口Ⅰ4，所述筒体2顶部设有出风口Ⅰ6。所述净化塔9包括塔体10，所述塔体10内上部设有喷淋装置16，优选的，所述喷淋装置16采用一级喷淋结构，所述塔体10内中部设有除沫装置15和烟气分散栅14，所述塔体10内即烟气分散栅14的下部设有脱硫液回收装置12，所述塔体10下部一外侧设有进风口Ⅱ11，所述塔体10顶部设有出风口Ⅱ17。

所述预处理降尘塔1上部的出风口Ⅰ6通过连接管道7与净化塔9下部的进风口Ⅱ11连接，所述连接管道7与进风口Ⅱ11的连接处设有与脱硫液回收装置12连通的二次自压式自动风帘雾化降尘装置8，具体的，所述脱硫液回收装置12包括回收板18，所述二次自压式自动风帘雾化降尘装置8包括固定风叶13，如图2和3所示，所述固定风叶13上设有叶片21，所述固定风叶13后端设有液体流道20，如图4所示，所述回收板18通过回收管19与固定风叶13后端的液体流道20连通。

工作原理：窑炉排放出的废弃烟尘经过引风机进入预处理降尘塔1，经过多级螺旋式风道结构的导流风道3多级螺旋上升，在螺旋式上升的同时，将烟尘内的颗粒旋流离心降尘至降尘室5，这样就对烟尘完成预处理；通过预处理降尘塔1预处理后的烟尘经过出风口Ⅰ6进入连接管道7，然后再经过连接管道7下方与进风口Ⅱ11连接处安装的二次自压式自动风帘雾化降尘装置8进行雾化降尘，具体过程是，从净化塔9中的回收板18回收的喷淋液依次通过回收管19和液体流道20进入固定风叶13中部，然后再向固定风叶13的叶片21上渗透，从连接管道7流动过来的烟尘对叶片21上的喷淋液进行冲击并经过固定风叶13螺旋结构的作用，从而实现雾化，这样就完成对烟尘进行雾化降尘；通过雾化降尘过的烟气经过进风口Ⅱ11进入塔体10并上升，在上升过程中经烟气分散栅14将烟气进行均匀分散过滤后再通过喷淋装置16进行脱硫除尘，最后再从出风口Ⅱ17排出；同时，喷淋装置16中喷出的脱硫液完成脱硫后再经过除沫装置15除沫流入烟气分散栅14下方脱硫液回收装置12中的回收板18，回收板18中的脱硫液又经过回收管19流相固定叶13，固定风叶13利用其进行雾化降尘，实现了脱硫液的二次循环利用。

本实用新型在连接管道7与净化塔9的进风口Ⅱ11的连接处设二次自压式自动风帘雾化降尘装置8，二次自压式自动风帘雾化降尘装置8实际是采用采用了机动喷雾器出风口的原理对脱硫液回收装置12流来的脱硫剂回收再利用，进行雾化脱硫，提高脱硫剂的利用率，降低成本，减少电机功率30％以上，极大的降低了电力消耗，并且使净化塔9内的喷淋装置16只采用一级喷淋，就能达到很大的脱硫降尘效果，实用性好；同时，本实用新型中将原有一体式的脱硫设备采用由预处理降尘塔1和净化塔9组成的分体式结构代替，其具有体积小，脱硫效率高，加工运输安装和检修方便，能够使用动力小的脱硫剂循环泵，降低生产成本。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，包括净化塔(9)，其特征在于：还包括预处理降尘塔(1)，所述预处理降尘塔(1)上部的出风口Ⅰ(6)通过连接管道(7)与净化塔(9)下部的进风口Ⅱ(11)连接，所述连接管道(7)与进风口Ⅱ(11)的连接处设有二次自压式自动风帘雾化降尘装置(8)，所述净化塔(9)内下部设有与二次自压式自动风帘雾化降尘装置(8)连通的脱硫液回收装置(12)。

2.根据权利要求1所述的分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述预处理降尘塔(1)包括筒体(2)，所述筒体(2)内下部设有降尘室(5)，所述筒体(2)内中部设有导流风道(3)，所述筒体(2)下部外侧设有进风口Ⅰ(4)，所述筒体(2)顶部设有与连接管道(7)一端连接的出风口Ⅰ(6)。

3.根据权利要求2所述的分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述导流风道(3)采用多级螺旋式风道结构。

4.根据权利要求1、2或3所述的分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述净化塔(9)包括塔体(10)，所述塔体(10)内上部设有喷淋装置(16)，所述塔体(10)内中部设有除沫装置(15)和烟气分散栅(14)，所述脱硫液回收装置(12)固定于塔体(10)内即烟气分散栅(14)的下部，所述塔体(10)下部一外侧设有与连接管道(7)连接的进风口Ⅱ(11)，所述塔体(10)顶部设有出风口Ⅱ(17)。

5.根据权利要求4所述的分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述喷淋装置(16)采用一级喷淋结构。

6.根据权利要求5所述的分体式节能型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述脱硫液回收装置(12)包括回收板(18)，所述二次自压式自动风帘雾化降尘装置(8)包括固定风叶(13)，所述固定风叶(13)上设有叶片(21)，所述固定风叶(13)前端设有液体流道(20)，所述回收板(18)通过回收管(19)与固定风叶(13)上的液体流道(20)连通。