CN110207143A - 烟气冷凝脱白系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气冷凝脱白系统及其控制方法，所属烟气冷凝净化设备技术领域，包括蒸发式冷却喷淋塔，蒸发式冷却喷淋塔上端设有脱硫烟气进管，蒸发式冷却喷淋塔下端设有与循环槽，循环槽内设有喷淋塔水液，蒸发式冷却喷淋塔侧边设有气液分离塔，气液分离塔内设有分离塔水液，分离塔水液上方设有除雾器，气液分离塔与循环槽间设有水液连通管，水液连通管上方设有位于气液分离塔与循环槽间的烟气连通管，气液分离塔侧边设有与气液分离塔上端相管路连通的烟囱。具有结构紧凑、节能减排、效率高、成本低和中水回用的优点。提高了对烟气的降温、除尘和脱硫的效率。避免烟气在排出扩散过程中凝结生产小液滴。
Description
技术领域
本发明涉及烟气冷凝净化设备技术领域，具体涉及一种烟气冷凝脱白系统及其控制方法。
背景技术
在我国火电、钢铁、建材、有色、水泥、玻璃、石化、焦化等行业，烟气脱硫大多采用湿法脱硫工艺，尤其以石灰石-石膏法、氨法脱硫等工艺为主。烟气经脱硫系统净化后，一般会形成45-55℃的低温饱和湿烟气。这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水很快会和烟气中的污染物（粉尘、SO3气溶胶、NH3气溶胶、石膏浆液等）凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水汽。在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“有色烟羽”，在不同视角下，一般呈现为白色、灰白色、蓝色或者黄色，严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。目前，各地火电领域、非电领域在推进超低排放的同时，已经将治理“有色烟羽”列入地方环保政策。
冶炼属于高污染行业，生产过程中产生SO2、硫酸雾、颗粒物等大气污染物，是我国SO2污染控制和减排的重点，随着“节能减排”推广和“绿色环保”理念落地，国家对大气污染治理力度不断加大，对于含硫烟气的治理及排放也不断提出更高要求。目前，湿法脱硫因其具有投资成本低，脱硫效率高等特点成为脱硫行业主流技术，但湿法脱硫后烟气为饱和或过饱和状态，其中水蒸气占比在12～16%。
冶炼企业排放的烟气中水蒸气处于饱和状态，如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气，由于环境空气的饱和比湿较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。通常来讲，烟气经过脱硫脱硝除尘处理后，都已经达到了国家要求的排放标准，但有色烟羽的雾滴仍然夹带着氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、SO3气溶胶、NH3气溶胶、超细结晶盐颗粒物等污染物，对烟气进行脱白处理，在脱除大部分雾滴同时，还可以脱除大量污染物，有利于减轻雾霾。因此冶炼企业烟气的脱白随着国家环保排放标准的提高将势在必行。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在能耗大、效率低、水资源浪费和成本高的不足，提供了一种烟气冷凝脱白系统及其控制方法，其烟气冷凝脱白系统具有结构紧凑、节能减排、效率高、成本低和中水回用的优点。其控制方法提高了对烟气的降温、除尘和脱硫的效率。避免烟气在排出扩散过程中凝结生产小液滴。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种烟气冷凝脱白系统，包括蒸发式冷却喷淋塔，所述的蒸发式冷却喷淋塔上端设有与蒸发式冷却喷淋塔相法兰式管路连通的脱硫烟气进管，所述的蒸发式冷却喷淋塔下端设有与蒸发式冷却喷淋塔相法兰式管路连通的循环槽，所述的循环槽内设有喷淋塔水液，所述的蒸发式冷却喷淋塔侧边设有与循环槽相管路连通的气液分离塔，所述的气液分离塔内设有分离塔水液，所述的分离塔水液上方设有与气液分离塔相法兰式卡嵌连接固定的除雾器，所述的气液分离塔与循环槽间设有水液连通管，所述的水液连通管上方设有位于气液分离塔与循环槽间的烟气连通管，所述的气液分离塔侧边设有与气液分离塔上端相管路连通的烟囱。所述的蒸发式冷却喷淋塔内设有雾化式喷淋喷头，所述的雾化式喷淋喷头与循环槽间设有冲击式喷淋喷头，所述的冲击式喷淋喷头与气液分离塔相管路连通，所述的冲击式喷淋喷头与气液分离塔间设有循环液换热组件，所述的循环液换热组件与气液分离塔间设有循环泵。所述的雾化式喷淋喷头一端设有延伸出蒸发式冷却喷淋塔外且与雾化式喷淋喷头相管路连通的脱硫液配比水输送管，所述的脱硫液配比水输送管与雾化式喷淋喷头间设有压缩空气管。
除雾器、和循环泵均为现有产品。循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。 它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。
作为优选，所述的气液分离塔与烟囱间设有与循环液换热组件相管路式套接连通的烟气加热组件，所述的烟气加热组件与烟囱间设有引风机，所述的烟气加热组件与气液分离塔间设有三通式温控阀，所述的三通式温控阀包括温控阀壳体，所述的温控阀壳体内设有与温控阀壳体相活动式套接的阀芯，所述的阀芯上设有与温控阀壳体相轴承式套接且与阀芯呈一体化的阀芯转轴，所述的阀芯与气液分离塔间设有与温控阀壳体相套接的烟气进管，所述的阀芯与烟气加热组件间设有与温控阀壳体相套接的过渡连接管，所述的阀芯与引风机间设有与温控阀壳体相套接的烟气直排管。
作为优选，所述的烟气加热组件包括烟气加热箱体，所述的烟气加热箱体内设有延伸出烟气加热箱体两端的烟气输送管，所述的烟气输送管与烟气加热箱体间设有加热螺旋管，所述的加热螺旋管下端设有与烟气加热箱体相卡嵌式连接固定的导热块，所述的导热块上设有与导热块相套接的循环回水管，所述的循环回水管一端与循环液换热组件相管路连通，所述的循环回水管另一端设有与循环回水管相管路连通的水冷却池，所述的水冷却池与循环液换热组件相管路连通。
作为优选，所述的循环液换热组件包括循环液换热箱体，所述的循环液换热箱体内设有循环液换热管，所述的循环液换热管上设有与循环液换热管相缠绕式贴合的冷却水循环换热管，所述的冷却水循环换热管与循环液换热管间设有换热螺旋管。所述的循环液换热管一端与冲击式喷淋喷头相管路连通，所述的循环液换热管另一端与循环泵相管路连通；所述的冷却水循环换热管一端与循环回水管相管路连通，所述的冷却水循环换热管另一端与水冷却池相管路连通。
作为优选，所述的换热螺旋管包括换热螺旋管管体，所述的换热螺旋管管体与循环液换热管间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体呈一体化的循环液换热管嵌槽，所述的换热螺旋管管体与冷却水循环换热管间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体呈一体化的冷却水循环换热管嵌槽。
作为优选，所述的循环槽外侧设有与循环槽相管路连通的深度净化组件，所述的深度净化组件与循环槽间设有过滤器。所述的深度净化组件包括深度净化罐体，所述的深度净化罐体内设有过滤式海绵体，所述的过滤式海绵体与深度净化罐体间设有与深度净化罐体相活动式密封套接且延伸出深度净化罐体外的推板，所述的推板与过滤式海绵体间设有压板，所述的过滤式海绵体上端设有与压板相活动式触接的净化隔板，所述的净化隔板与深度净化罐体呈一体化，所述的推板端面设有与推板相法兰式连接固定的气缸，所述的气缸下端设有与深度净化罐体相一体化焊接的气缸支架。
作为优选，所述的烟气冷凝脱白系统的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：脱硫烟气通过脱硫烟气进管进入蒸发式冷却喷淋塔，脱硫烟气经雾化式喷淋喷头与冲击式喷淋喷头的水雾化脱硫后，脱硫烟气与喷淋混合液叠加合流形成喷淋塔水液进入循环槽，完成脱硫烟气降温和除尘的过程。
第二步：经过水雾化脱硫后的烟气通过烟气连通管进入气液分离塔内，喷淋塔水液通过水液连通管与气液分离塔内的分离塔水液相连通，分离塔水液通过循环泵经过循环液换热组件冷却后从冲击式喷淋喷头喷出对脱硫烟气进行喷淋接触；
第三步：喷淋塔水液定期先通过过滤器初步过滤固体颗粒，再由深度净化组件过滤悬浮的油脂和泡沫杂质，实现中水回用的过程；
第四步：最后烟气通过除雾器后通过三通式温控阀，当烟气温度小于50度时由烟气加热组件加热后采用引风机带动烟气从烟囱排出。
作为优选，分离塔水液通过循环泵进入循环液换热箱体内的循环液换热管，由水冷却池将冷却水采用冷却水循环换热管再通过换热螺旋管将循环液换热管内的分离塔水液进行冷却，并通过循环回水管将冷却水回到水冷却池。
作为优选，当烟气温度大于50度时，三通式温控阀上的阀芯转轴带动阀芯使得烟气进管与烟气直排管连通，此时过渡连接管闭合状态，烟气直接通过引风机从烟囱排出。当烟气温度小于50度时，三通式温控阀上的阀芯转轴带动阀芯使得烟气进管与渡连接管连通，此时烟气直排管闭合状态，烟气进入烟气输送管，由循环回水管对导热块热传导至加热螺旋管上，实现加热螺旋管对烟气输送管进行加热。
作为优选，深度净化组件采用过滤式海绵体吸水和挤压水的过程，实现过滤悬浮的油脂和泡沫杂质的作用。当过滤式海绵体吸水后，通过气缸伸展带动推板推动压板挤压过滤式海绵体进行出水过滤过程，此时压板与净化隔板触接压紧，防止未过油脂和泡沫杂质的喷淋塔水液排出；过滤式海绵体完成挤压后，气缸收缩，过滤式海绵体随压板回弹复位进行吸水过程。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种烟气冷凝脱白系统及其控制方法，与现有技术相比较，该烟气冷凝脱白系统具有结构紧凑、节能减排、效率高、成本低和中水回用的优点。其控制方法提高了对烟气的降温、除尘和脱硫的效率。避免烟气在排出扩散过程中凝结生产小液滴。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的烟气加热组件的结构剖视图。
图3是本发明的循环液换热组件的结构剖视图。
图4是本发明的循环液换热管的结构示意图。
图5是本发明的冷却水循环换热管的结构示意图。
图6是本发明的循环换热连接螺旋管的结构示意图。
图7是本发明的深度净化组件的结构剖视图。
图8是本发明的三通式温控阀与烟气加热组件连通的结构示意图。
图9是本发明的三通式温控阀与烟气加热组件闭合的结构示意图。
图中：脱硫烟气进管1，雾化式喷淋喷头2，蒸发式冷却喷淋塔3，冲击式喷淋喷头4，除雾器5，三通式温控阀6，烟气加热组件7，引风机8，烟囱9，气液分离塔10，循环液换热组件11，水冷却池12，循环泵13，分离塔水液14，烟气连通管15，水液连通管16，喷淋塔水液17，循环槽18，深度净化组件19，过滤器20，脱硫液配比水输送管21，压缩空气管22，烟气输送管23，烟气加热箱体24，加热螺旋管25，导热块26，循环回水管27，循环液换热管28，循环液换热箱体29，冷却水循环换热管30，换热螺旋管31，换热螺旋管管体32，循环液换热管嵌槽33，冷却水循环换热管嵌槽34，深度净化罐体35，净化隔板36，过滤式海绵体37，压板38，推板39，气缸40，气缸支架41，烟气进管42，温控阀壳体43，阀芯44，烟气直排管45，阀芯转轴46，过渡连接管47。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-9所示，一种烟气冷凝脱白系统，包括蒸发式冷却喷淋塔3，蒸发式冷却喷淋塔3上端设有与蒸发式冷却喷淋塔3相法兰式管路连通的脱硫烟气进管1，蒸发式冷却喷淋塔3下端设有与蒸发式冷却喷淋塔3相法兰式管路连通的循环槽18，循环槽18外侧设有与循环槽18相管路连通的深度净化组件19，深度净化组件19与循环槽18间设有过滤器20。深度净化组件19包括深度净化罐体35，深度净化罐体35内设有过滤式海绵体37，过滤式海绵体37与深度净化罐体35间设有与深度净化罐体35相活动式密封套接且延伸出深度净化罐体35外的推板39，推板39与过滤式海绵体37间设有压板38，过滤式海绵体37上端设有与压板38相活动式触接的净化隔板36，净化隔板36与深度净化罐体35呈一体化，推板39端面设有与推板39相法兰式连接固定的气缸40，气缸40下端设有与深度净化罐体35相一体化焊接的气缸支架41。循环槽18内设有喷淋塔水液17，蒸发式冷却喷淋塔3侧边设有与循环槽18相管路连通的气液分离塔10，气液分离塔10内设有分离塔水液14，分离塔水液14上方设有与气液分离塔10相法兰式卡嵌连接固定的除雾器5，气液分离塔10与循环槽18间设有水液连通管16，水液连通管16上方设有位于气液分离塔10与循环槽18间的烟气连通管15，气液分离塔10侧边设有与气液分离塔10上端相管路连通的烟囱9，气液分离塔10与烟囱9间设有与循环液换热组件11相管路式套接连通的烟气加热组件7，烟气加热组件7包括烟气加热箱体24，烟气加热箱体24内设有延伸出烟气加热箱体24两端的烟气输送管23，烟气输送管23与烟气加热箱体24间设有加热螺旋管25，加热螺旋管25下端设有与烟气加热箱体24相卡嵌式连接固定的导热块26，导热块26上设有与导热块26相套接的循环回水管27，循环回水管27一端与循环液换热组件11相管路连通，循环回水管27另一端设有与循环回水管27相管路连通的水冷却池12，水冷却池12与循环液换热组件11相管路连通。
烟气加热组件7与烟囱9间设有引风机8，烟气加热组件7与气液分离塔10间设有三通式温控阀6。三通式温控阀6包括温控阀壳体43，温控阀壳体43内设有与温控阀壳体43相活动式套接的阀芯44，阀芯44上设有与温控阀壳体43相轴承式套接且与阀芯44呈一体化的阀芯转轴46，阀芯44与气液分离塔10间设有与温控阀壳体43相套接的烟气进管42，阀芯44与烟气加热组件7间设有与温控阀壳体43相套接的过渡连接管47，阀芯44与引风机8间设有与温控阀壳体43相套接的烟气直排管45。
蒸发式冷却喷淋塔3内设有雾化式喷淋喷头2，雾化式喷淋喷头2与循环槽18间设有冲击式喷淋喷头4，冲击式喷淋喷头4与气液分离塔10相管路连通，冲击式喷淋喷头4与气液分离塔10间设有循环液换热组件11，循环液换热组件11与气液分离塔10间设有循环泵13。循环液换热组件11包括循环液换热箱体29，循环液换热箱体29内设有循环液换热管28，循环液换热管28上设有与循环液换热管28相缠绕式贴合的冷却水循环换热管30，冷却水循环换热管30与循环液换热管28间设有换热螺旋管31。换热螺旋管31包括换热螺旋管管体32，换热螺旋管管体32与循环液换热管28间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体32呈一体化的循环液换热管嵌槽33，换热螺旋管管体32与冷却水循环换热管30间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体32呈一体化的冷却水循环换热管嵌槽34。循环液换热管28一端与冲击式喷淋喷头4相管路连通，循环液换热管28另一端与循环泵13相管路连通；冷却水循环换热管30一端与循环回水管27相管路连通，冷却水循环换热管30另一端与水冷却池12相管路连通。雾化式喷淋喷头2一端设有延伸出蒸发式冷却喷淋塔3外且与雾化式喷淋喷头2相管路连通的脱硫液配比水输送管21，脱硫液配比水输送管21与雾化式喷淋喷头2间设有压缩空气管22。
烟气冷凝脱白系统的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：脱硫烟气通过脱硫烟气进管1进入蒸发式冷却喷淋塔3，脱硫烟气经雾化式喷淋喷头2与冲击式喷淋喷头4的水雾化脱硫后，脱硫烟气与喷淋混合液叠加合流形成喷淋塔水液17进入循环槽18，完成脱硫烟气降温和除尘的过程。
第二步：经过水雾化脱硫后的烟气通过烟气连通管15进入气液分离塔10内，喷淋塔水液17通过水液连通管16与气液分离塔10内的分离塔水液14相连通，分离塔水液14通过循环泵13经过循环液换热组件11冷却后从冲击式喷淋喷头4喷出对脱硫烟气进行喷淋接触。分离塔水液14通过循环泵13进入循环液换热箱体29内的循环液换热管28，由水冷却池12将冷却水采用冷却水循环换热管30再通过换热螺旋管31将循环液换热管28内的分离塔水液14进行冷却，并通过循环回水管27将冷却水回到水冷却池12。
第三步：喷淋塔水液17定期先通过过滤器20初步过滤固体颗粒，再由深度净化组件19过滤悬浮的油脂和泡沫杂质，实现中水回用的过程。深度净化组件19采用过滤式海绵体37吸水和挤压水的过程，实现过滤悬浮的油脂和泡沫杂质的作用；当过滤式海绵体37吸水后，通过气缸40伸展带动推板39推动压板38挤压过滤式海绵体37进行出水过滤过程，此时压板38与净化隔板36触接压紧，防止未过油脂和泡沫杂质的喷淋塔水液17排出；过滤式海绵体37完成挤压后，气缸40收缩，过滤式海绵体37随压板38回弹复位进行吸水过程。
第四步：最后烟气通过除雾器5后通过三通式温控阀6，当烟气温度小于50度时由烟气加热组件7加热后采用引风机8带动烟气从烟囱9排出。当烟气温度大于50度时，三通式温控阀6上的阀芯转轴46带动阀芯44使得烟气进管42与烟气直排管45连通，此时过渡连接管47闭合状态，烟气直接通过引风机8从烟囱9排出。当烟气温度小于50度时，三通式温控阀6上的阀芯转轴46带动阀芯44使得烟气进管42与过渡连接管47连通，此时烟气直排管45闭合状态，烟气进入烟气输送管23，由循环回水管27对导热块26热传导至加热螺旋管25上，实现加热螺旋管25对烟气输送管23进行加热。
综上所述，该烟气冷凝脱白系统具有结构紧凑、节能减排、效率高、成本低和中水回用的优点。其控制方法提高了对烟气的降温、除尘和脱硫的效率。避免烟气在排出扩散过程中凝结生产小液滴。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种烟气冷凝脱白系统，其特征在于：包括蒸发式冷却喷淋塔（3），所述的蒸发式冷却喷淋塔（3）上端设有与蒸发式冷却喷淋塔（3）相法兰式管路连通的脱硫烟气进管（1），所述的蒸发式冷却喷淋塔（3）下端设有与蒸发式冷却喷淋塔（3）相法兰式管路连通的循环槽（18），所述的循环槽（18）内设有喷淋塔水液（17），所述的蒸发式冷却喷淋塔（3）侧边设有与循环槽（18）相管路连通的气液分离塔（10），所述的气液分离塔（10）内设有分离塔水液（14），所述的分离塔水液（14）上方设有与气液分离塔（10）相法兰式卡嵌连接固定的除雾器（5），所述的气液分离塔（10）与循环槽（18）间设有水液连通管（16），所述的水液连通管（16）上方设有位于气液分离塔（10）与循环槽（18）间的烟气连通管（15），所述的气液分离塔（10）侧边设有与气液分离塔（10）上端相管路连通的烟囱（9）；所述的蒸发式冷却喷淋塔（3）内设有雾化式喷淋喷头（2），所述的雾化式喷淋喷头（2）与循环槽（18）间设有冲击式喷淋喷头（4），所述的冲击式喷淋喷头（4）与气液分离塔（10）相管路连通，所述的冲击式喷淋喷头（4）与气液分离塔（10）间设有循环液换热组件（11），所述的循环液换热组件（11）与气液分离塔（10）间设有循环泵（13）；所述的雾化式喷淋喷头（2）一端设有延伸出蒸发式冷却喷淋塔（3）外且与雾化式喷淋喷头（2）相管路连通的脱硫液配比水输送管（21），所述的脱硫液配比水输送管（21）与雾化式喷淋喷头（2）间设有压缩空气管（22）。
2.根据权利要求1所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的气液分离塔（10）与烟囱（9）间设有与循环液换热组件（11）相管路式套接连通的烟气加热组件（7），所述的烟气加热组件（7）与烟囱（9）间设有引风机（8），所述的烟气加热组件（7）与气液分离塔（10）间设有三通式温控阀（6），所述的三通式温控阀（6）包括温控阀壳体（43），所述的温控阀壳体（43）内设有与温控阀壳体（43）相活动式套接的阀芯（44），所述的阀芯（44）上设有与温控阀壳体（43）相轴承式套接且与阀芯（44）呈一体化的阀芯转轴（46），所述的阀芯（44）与气液分离塔（10）间设有与温控阀壳体（43）相套接的烟气进管（42），所述的阀芯（44）与烟气加热组件（7）间设有与温控阀壳体（43）相套接的过渡连接管（47），所述的阀芯（44）与引风机（8）间设有与温控阀壳体（43）相套接的烟气直排管（45）。
3.根据权利要求2所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的烟气加热组件（7）包括烟气加热箱体（24），所述的烟气加热箱体（24）内设有延伸出烟气加热箱体（24）两端的烟气输送管（23），所述的烟气输送管（23）与烟气加热箱体（24）间设有加热螺旋管（25），所述的加热螺旋管（25）下端设有与烟气加热箱体（24）相卡嵌式连接固定的导热块（26），所述的导热块（26）上设有与导热块（26）相套接的循环回水管（27），所述的循环回水管（27）一端与循环液换热组件（11）相管路连通，所述的循环回水管（27）另一端设有与循环回水管（27）相管路连通的水冷却池（12），所述的水冷却池（12）与循环液换热组件（11）相管路连通。
4.根据权利要求3所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的循环液换热组件（11）包括循环液换热箱体（29），所述的循环液换热箱体（29）内设有循环液换热管（28），所述的循环液换热管（28）上设有与循环液换热管（28）相缠绕式贴合的冷却水循环换热管（30），所述的冷却水循环换热管（30）与循环液换热管（28）间设有换热螺旋管（31）；所述的循环液换热管（28）一端与冲击式喷淋喷头（4）相管路连通，所述的循环液换热管（28）另一端与循环泵（13）相管路连通；所述的冷却水循环换热管（30）一端与循环回水管（27）相管路连通，所述的冷却水循环换热管（30）另一端与水冷却池（12）相管路连通。
5.根据权利要求4所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的换热螺旋管（31）包括换热螺旋管管体（32），所述的换热螺旋管管体（32）与循环液换热管（28）间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体（32）呈一体化的循环液换热管嵌槽（33），所述的换热螺旋管管体（32）与冷却水循环换热管（30）间设有呈半圆形且与换热螺旋管管体（32）呈一体化的冷却水循环换热管嵌槽（34）。
6.根据权利要求1所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的循环槽（18）外侧设有与循环槽（18）相管路连通的深度净化组件（19），所述的深度净化组件（19）与循环槽（18）间设有过滤器（20）；所述的深度净化组件（19）包括深度净化罐体（35），所述的深度净化罐体（35）内设有过滤式海绵体（37），所述的过滤式海绵体（37）与深度净化罐体（35）间设有与深度净化罐体（35）相活动式密封套接且延伸出深度净化罐体（35）外的推板（39），所述的推板（39）与过滤式海绵体（37）间设有压板（38），所述的过滤式海绵体（37）上端设有与压板（38）相活动式触接的净化隔板（36），所述的净化隔板（36）与深度净化罐体（35）呈一体化，所述的推板（39）端面设有与推板（39）相法兰式连接固定的气缸（40），所述的气缸（40）下端设有与深度净化罐体（35）相一体化焊接的气缸支架（41）。
7.根据权利要求5所述的烟气冷凝脱白系统，其特征在于：所述的烟气冷凝脱白系统的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：脱硫烟气通过脱硫烟气进管（1）进入蒸发式冷却喷淋塔（3），脱硫烟气经雾化式喷淋喷头（2）与冲击式喷淋喷头（4）的水雾化脱硫后，脱硫烟气与喷淋混合液叠加合流形成喷淋塔水液（17）进入循环槽（18），完成脱硫烟气降温和除尘的过程；
第二步：经过水雾化脱硫后的烟气通过烟气连通管（15）进入气液分离塔（10）内，喷淋塔水液（17）通过水液连通管（16）与气液分离塔（10）内的分离塔水液（14）相连通，分离塔水液（14）通过循环泵（13）经过循环液换热组件（11）冷却后从冲击式喷淋喷头（4）喷出对脱硫烟气进行喷淋接触；
第三步：喷淋塔水液（17）定期先通过过滤器（20）初步过滤固体颗粒，再由深度净化组件（19）过滤悬浮的油脂和泡沫杂质，实现中水回用的过程；
第四步：最后烟气通过除雾器（5）后通过三通式温控阀（6），当烟气温度小于50度时由烟气加热组件（7）加热后采用引风机（8）带动烟气从烟囱（9）排出。
8.根据权利要求7所述的烟气冷凝脱白系统的控制方法，其特征在于：分离塔水液（14）通过循环泵（13）进入循环液换热箱体（29）内的循环液换热管（28），由水冷却池（12）将冷却水采用冷却水循环换热管（30）再通过换热螺旋管(31)将循环液换热管（28）内的分离塔水液（14）进行冷却，并通过循环回水管（27）将冷却水回到水冷却池（12）。
9.根据权利要求8所述的烟气冷凝脱白系统的控制方法，其特征在于：当烟气温度大于50度时，三通式温控阀（6）上的阀芯转轴（46）带动阀芯（44）使得烟气进管（42）与烟气直排管（45）连通，此时过渡连接管（47）闭合状态，烟气直接通过引风机（8）从烟囱（9）排出；当烟气温度小于50度时，三通式温控阀（6）上的阀芯转轴（46）带动阀芯（44）使得烟气进管（42）与渡连接管（47）连通，此时烟气直排管（45）闭合状态，烟气进入烟气输送管（23），由循环回水管（27）对导热块（26）热传导至加热螺旋管（25）上，实现加热螺旋管（25）对烟气输送管（23）进行加热。
10.根据权利要求7所述的烟气冷凝脱白系统的控制方法，其特征在于：深度净化组件（19）采用过滤式海绵体（37）吸水和挤压水的过程，实现过滤悬浮的油脂和泡沫杂质的作用；当过滤式海绵体（37）吸水后，通过气缸（40）伸展带动推板（39）推动压板（38）挤压过滤式海绵体（37）进行出水过滤过程，此时压板（38）与净化隔板（36）触接压紧，防止未过油脂和泡沫杂质的喷淋塔水液（17）排出；过滤式海绵体（37）完成挤压后，气缸（40）收缩，过滤式海绵体（37）随压板（38）回弹复位进行吸水过程。
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| CN110207143B (zh) | 2023-12-29 |
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