CN209049172U - 一种工业废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种工业废气处理系统，包括通过管道依次连接的换热器、布袋除尘器、雾化室、脱硫塔。本实用新型所述的工业废气处理系统可充分除去烟气中的有机气体，使烟气达到无毒标准，通过设置雾化装置，使水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除，能够彻底除去烟气中的细颗粒粉尘，达到超低烟尘排放浓度的要求。而且可以充分利用烟气中的余热，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种工业废气处理系统。
背景技术
在工业生产过程中会产生大量废气，废气中含有有机气体、烟尘等，为了环境保护，工业废气在排放之前需要进行处理。
然而现有技术中的工业废气处理系统存在以下缺点：（1）废气中含有多种有害的有机气体，然而现有技术中的废气处理系统大多仅对某种有机气体进行吸附处理，经过处理后的废气中有机气体浓度依然难以达标；（2）现有技术中的废气处理系统在除尘处理时，只能除去其中的大颗粒粉尘，对于呼吸性细颗粒粉尘的去处效果一般，很难达到超低烟尘排放浓度的要求；（3）工业废气大多温度较高，现有技术中大多直接处理后进行排放，其中的余热回收利用不足，造成能源浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种工业废气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种工业废气处理系统，包括与排气口连接的换热器，所述换热器的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的排气口通过管道与雾化室的进气口连接，所述雾化室内设置有超声波雾化器，所述雾化室的出气口通过管道与脱硫塔的进气口连接，所述脱硫塔的底部设置有预脱硫区，所述预脱硫区内装有脱硫溶液，所述脱硫塔的进气口设置在预脱硫区的底部；所述布袋除尘器内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，所述有机气体吸附剂喷洒装置包括环形喷淋管，所述环形喷淋管上设置有喷头，所述环形喷淋管的进液口通过泵与有机气体吸附剂储罐连接。
废气首先进入换热器内，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，布袋除尘器内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，可以将废气中的有机气体除去，然后烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入预脱硫区，与脱硫溶液进行反应，可除去80%左右的硫化物和粉尘，然后与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。
作为优选，所述脱硫塔内在预脱硫区上方设置有多层挡板，多层挡板可以大大延长烟气在脱硫塔内停留的时间，起到更好的过滤作用，所述挡板上设置有喷头，所述脱硫塔内在出气口下方设置有过滤层。
作为优选，所述脱硫塔内在不同高度上左右交错设置有挡板，所述挡板的长度大于脱硫塔的半径，起到折流的作用，可以大大延长烟气在脱硫塔内停留的时间。
作为优选，所述过滤层包括上下两层超细涤纶纤维层和中间的活性炭层，超细涤纶纤维层可以过滤掉小颗粒杂质、粉尘等，活性炭层可以起到吸附过滤有害气体的作用，所述过滤层表层涂覆有聚四氟乙烯涂层，与灰尘等的附着力小，便于清理。
作为优选，所述换热器内设置有螺旋换热管，螺旋换热管可延长烟气的换热时间，换热效果更好。
作为优选，所述超声波雾化器的出气口与雾化均布器连接，可使雾气更加均匀的分布在雾化室内，便于雾气与烟气中的粉尘等均匀混合。
由此可见，本实用新型所述的工业废气处理系统可充分除去烟气中的有机气体，使烟气达到无毒标准，通过设置雾化装置，使水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除，能够彻底除去烟气中的细颗粒粉尘，达到超低烟尘排放浓度的要求。而且可以充分利用烟气中的余热，节约能源。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1: 换热器 2: 布袋除尘器 3: 雾化室 4：超声波雾化器 5: 脱硫塔 6：预脱硫区 7：环形喷淋管 8：喷头 9：挡板 10：过滤层 11：螺旋换热管 12：雾化均布器 13：有机气体吸附剂储罐 14：泵。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图1所示，一种工业废气处理系统，包括与排气口连接的换热器1，所述换热器1的出气口通过管道与布袋除尘器2的进气口连接，所述布袋除尘器2的排气口通过管道与雾化室3的进气口连接，所述雾化室3内设置有超声波雾化器4，所述雾化室3的出气口通过管道与脱硫塔5的进气口连接，所述脱硫塔5的底部设置有预脱硫区6，所述预脱硫区6内装有脱硫溶液，所述脱硫塔5的进气口设置在预脱硫区6的底部；所述布袋除尘器2内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，所述有机气体吸附剂喷洒装置包括环形喷淋管7，所述环形喷淋管7上设置有喷头8，所述环形喷淋管7的进液口通过泵14与有机气体吸附剂储罐13连接。
废气首先进入换热器内，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，布袋除尘器内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，可以将废气中的有机气体除去，然后烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入预脱硫区，与脱硫溶液进行反应，可除去80%左右的硫化物和粉尘，然后与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。
实施例2
如图2所示，一种工业废气处理系统，包括与排气口连接的换热器1，所述换热器1的出气口通过管道与布袋除尘器2的进气口连接，所述布袋除尘器2的排气口通过管道与雾化室3的进气口连接，所述雾化室3内设置有超声波雾化器4，所述雾化室3的出气口通过管道与脱硫塔5的进气口连接，所述脱硫塔5的底部设置有预脱硫区6，所述预脱硫区6内装有脱硫溶液，所述脱硫塔5的进气口设置在预脱硫区6的底部；所述布袋除尘器2内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，所述有机气体吸附剂喷洒装置包括环形喷淋管7，所述环形喷淋管7上设置有喷头8，所述环形喷淋管7的进液口通过泵14与有机气体吸附剂储罐13连接。
所述脱硫塔5内在预脱硫区6上方设置有多层挡板9，所述挡板9上设置有喷头8，所述脱硫塔5内在出气口下方设置有过滤层10。所述脱硫塔5内在不同高度上左右交错设置有挡板9，所述挡板9的长度大于脱硫塔的半径。
所述过滤层10包括上下两层超细涤纶纤维层和中间的活性炭层，所述过滤层10表层涂覆有聚四氟乙烯涂层。所述换热器1内设置有螺旋换热管11，所述超声波雾化器4的出气口与雾化均布器12连接。
废气首先进入换热器内，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，布袋除尘器内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，可以将废气中的有机气体除去，然后烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入预脱硫区，与脱硫溶液进行反应，可除去80%左右的硫化物和粉尘，然后与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。
Claims (6)
1.一种工业废气处理系统，其特征在于，包括与排气口连接的换热器(1)，所述换热器(1)的出气口通过管道与布袋除尘器(2)的进气口连接，所述布袋除尘器(2)的排气口通过管道与雾化室(3)的进气口连接，所述雾化室(3)内设置有超声波雾化器(4)，所述雾化室(3)的出气口通过管道与脱硫塔(5)的进气口连接，所述脱硫塔(5)的底部设置有预脱硫区(6)，所述预脱硫区(6)内装有脱硫溶液，所述脱硫塔(5)的进气口设置在预脱硫区(6)的底部；所述布袋除尘器(2)内设置有有机气体吸附剂喷洒装置，所述有机气体吸附剂喷洒装置包括环形喷淋管(7)，所述环形喷淋管(7)上设置有喷头(8)，所述环形喷淋管(7)的进液口通过泵(14)与有机气体吸附剂储罐(13)连接。
2.如权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述脱硫塔(5)内在预脱硫区(6)上方设置有多层挡板(9)，所述挡板(9)上设置有喷头(8)，所述脱硫塔(5)内在出气口下方设置有过滤层(10)。
3.如权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述脱硫塔(5)内在不同高度上左右交错设置有挡板(9)，所述挡板(9)的长度大于脱硫塔的半径。
4.如权利要求2所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述过滤层(10)包括上下两层超细涤纶纤维层和中间的活性炭层，所述过滤层(10)表层涂覆有聚四氟乙烯涂层。
5.如权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述换热器(1)内设置有螺旋换热管(11)。
6.如权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于：所述超声波雾化器(4)的出气口与雾化均布器(12)连接。
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| CN113842766A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-28 | 河南京能滑州热电有限责任公司 | 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 |
| CN114100258A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 宁夏恒基环保科技有限公司 | 一种用于炭化料生产的尾气处理工艺 |
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2018
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