CN207641280U - 一种微生物发酵尾气的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微生物发酵尾气的处理系统，包括尾气收集分布气路系统、喷淋洗涤塔系统、尾气除湿除尘系统和分子筛连续吸附再生装置，尾气除湿除尘系统包括机箱和从前至后依次设置在机箱中的第一挡水板、初效过滤器、表冷器、第二挡水板、翅片加热器和布袋除尘器，所述尾气除湿除尘系统的入口位于第一挡水板前端，尾气除湿除尘系统的出口位于布袋除尘器后端。本实用新型可对尾气进行有效的预处理，有利于保证分子筛连续吸附再生装置的吸附效率，确保分子筛连续吸附再生装置可以长期稳定运行；分子筛连续吸附再生装置将尾气中的污染物集中在小比例(例如10％)的浓缩气中，将含污染物的尾气量降为总气量的10％，降低了后续处理的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种微生物发酵尾气的处理系统。
背景技术
目前生物发酵技术已经成为抗生素原料药生产的主要手段，为了保证微生物良好的生长和繁殖必须为其提供充足的溶氧，微生物发酵过程必不可避免的会产生大量的发酵尾气，其中包括曝气供氧没有消耗完的气体、微生物新陈代谢产生的废气、发酵物料被夹带到尾气系统等。然而发酵尾气产生量大、成分复杂、污染物相对浓度低等特点导致其处理十分困难。
实用新型内容
本实用新型旨在提供微生物发酵尾气的处理系统，有利于处理发酵尾气。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种微生物发酵尾气的处理系统，包括尾气除湿除尘系统，所述尾气除湿除尘系统包括机箱和从前至后依次设置在机箱中的第一挡水板、初效过滤器、表冷器、第二挡水板、翅片加热器和布袋除尘器，所述尾气除湿除尘系统的入口位于第一挡水板前端，尾气除湿除尘系统的出口位于布袋除尘器后端。
进一步的，微生物发酵尾气的处理系统还包括喷淋洗涤塔系统，所述喷淋洗涤塔系统的出口与尾气除湿除尘系统的入口相连，喷淋洗涤塔系统包括至少一组喷淋洗涤塔，每组至少有一个喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔的出气口位于顶部，喷淋洗涤塔的进气口位于下部；所述喷淋洗涤塔系统至少有1个。
进一步优选地，同一个喷淋洗涤塔至少并行设有两组，每组至少有两个喷淋洗涤塔，同一组的喷淋洗涤塔串联。
优选地，每个喷淋洗涤塔系统包括7组或8组喷淋洗涤塔。
其中，每个喷淋洗涤塔系统连接有1个尾气收集分布气路系统，尾气收集分布气路系统包括主管和至少两条支管，支管的出口与主管的入口相连，主管的出口通过分管与喷淋洗涤塔组相连。
进一步的，每条支管上均设有调节阀门。
进一步的，所述喷淋洗涤塔系统至少有两个，尾气收集分布气路系统至少有两个，每个尾气收集分布气路系统包括至少10条支管。
微生物发酵尾气的处理系统还包括分子筛连续吸附再生装置，分子筛连续吸附再生装置的转轮包括吸附区和再生区，所述尾气除湿除尘系统的出口有两个，与尾气除湿除尘系统出口相连的两条风路均通向转轮。
其中，所述喷淋洗涤塔采用上下两层布水，每层均匀分布有多个螺旋喷头，每层螺旋喷头的下方均设有鲍尔环填料。
其中，所述鲍尔环填料的厚度为50cm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一：本实用新型可对尾气进行有效的预处理，有利于保证分子筛连续吸附再生装置的吸附效率，确保分子筛连续吸附再生装置可以长期稳定运行；
第二：本实用新型采用分子筛转轮方式处理尾气，实现分子筛在线再生，保证设备的连续运行；
第三：本实用新型采用分子筛连续吸附再生装置将尾气中的污染物集中在小比例(例如10％)的浓缩气中，将含污染物的尾气量降为总气量的10％，降低了后续处理的难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是喷淋洗涤塔的结构示意图；
图中：1-尾气收集分布气路系统、2-喷淋洗涤塔、3-尾气除湿除尘系统、4-吸附区、5-再生区、6-浓缩气、7-净化气、8-转轮、11-主管、12-支管、13-分管、14-调节阀门、21-螺旋喷头、22-鲍尔环填料、31-机箱、32-第一挡水板、33-初效过滤器、34-表冷器、35-第二挡水板、36-翅片加热器、37-布袋除尘器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的微生物发酵尾气的处理系统，包括尾气除湿除尘系统3，尾气除湿除尘系统3包括机箱31和从前至后依次设置在机箱31中的第一挡水板32、初效过滤器33、表冷器34、第二挡水板35、翅片加热器36和布袋除尘器37，第一挡水板32、初效过滤器33、表冷器34、第二挡水板35、翅片加热器36和布袋除尘器37依次镶嵌在预处理机组的机箱31内部。尾气除湿除尘系统3的入口位于第一挡水板32前端，尾气除湿除尘系统3的出口位于布袋除尘器37后端。
采用表冷器34降温，表冷器34内部循环降温水为9℃水，采用侧边下部进水上部回水的方式进行换热；第二挡水板35布置在表冷器34后50cm处；采用翅片加热器36升温，内部循环介质为公用蒸汽，采用侧边下部进蒸汽上部回蒸汽的方式进行加热。
使用一组“Z”形挡水板作为第一挡水板32去除喷淋洗涤塔2后尾气中的大块水滴；使用一组G4孔径的初效过滤器33拦截废气中的固体、粉尘类物质；使用9℃水降低尾气温度，降温幅度大于10℃，使其凝出水分降低绝对湿度并再次使用一组“Z”形挡水板作为第二挡水板35将废气中的凝结水用挡水板除去；使用一组翅片加热器36升高尾气温度，降低尾气的相对湿度；使用一组适当孔径的布袋，过滤尾气中的细小粉尘，最终将尾气温度控制在35±3℃，相对湿度≤40％。
微生物发酵尾气的处理系统还包括喷淋洗涤塔系统，喷淋洗涤塔系统的出口与尾气除湿除尘系统3的入口相连，喷淋洗涤塔系统包括至少一组喷淋洗涤塔2，每组至少有一个喷淋洗涤塔2。如图2所示，喷淋洗涤塔2的出气口位于顶部，喷淋洗涤塔2的进气口位于下部喷淋洗涤塔2采用上下两层布水，每层均匀分布有多个螺旋喷头21，每层螺旋喷头21的下方均设有50cm厚度的鲍尔环填料22，可完全去除粒径大于1mm的杂质并去除70％以上的可溶于水的H2S、NH3等气体。喷淋洗涤塔系统至少有1个。
同一个喷淋洗涤塔系统的喷淋洗涤塔2至少并行设有两组，每组至少有两个喷淋洗涤塔2，同一组的喷淋洗涤塔2串联。优选地，每个喷淋洗涤塔系统包括7组或8组喷淋洗涤塔2。
其中，微生物发酵尾气的处理系统还包括尾气收集分布气路系统1，每个喷淋洗涤塔系统连接有1个尾气收集分布气路系统1，尾气收集分布气路系统1包括主管11和至少两条支管12，支管12的出口与主管11的入口相连，主管11的出口通过分管13与喷淋洗涤塔组相连。主管11和支管12采用不锈钢卷管，以保证尾气收集过程压力平稳。
喷淋洗涤塔系统至少有两个，尾气收集分布气路系统1至少有两个，每个尾气收集分布气路系统1包括至少10条支管12，每条支管12上均设有调节阀门14。例如，源头设置20条支管12并入2条主管11运输尾气然后再分成15条分管14分别进入喷淋洗涤塔2，并在各个尾气源头安装了调节阀门13达到调节生产过程发酵大罐尾气压力的目的,以保证尾气收集过程压力平稳；
微生物发酵尾气的处理系统还包括分子筛连续吸附再生装置，分子筛连续吸附再生装置的转轮8包括吸附区4和再生区5，尾气除湿除尘系统3的出口有两个，与尾气除湿除尘系统3出口相连的两条风路均垂直通向转轮8。
生产尾气在进入分子筛连续吸附再生装置前被分为浓缩气占总尾气体积的10％和净化气占总尾气体积的90％，在吸附区4净化气中的污染物被分子筛吸附；分子筛单元进入再生区5后通过200℃高温浓缩气实现再生；再生后的分子筛单元经冷却区降温后可以恢复吸附能力。分子筛连续吸附再生装置采用转轮分区方式运行，保证分子筛各单元可以连续的在不同的分区内进行吸附或再生，分子筛处理后净化气和浓缩气体区分处理；产生的浓缩气6采用高温氧化焚烧，焚烧后尾气进行脱硫脱硝，避免二次污染。
本实用新型中车间产生的大量微生物发酵尾气由尾气收集分布气路系统进行收集，然后经过与喷淋洗涤塔2的接触反应，将尾气中的大粒径杂质(粒径≥1mm)全部拦截，同时去除70％以上的易溶于水的H2S、NH3等气体；随后经过尾气除湿除尘系统3将尾气含尘量去除99％，相对湿度在40％以下，温度调节至35±3℃(最适合分子筛连续吸附再生装置处理的性状)；在分子筛连续吸附再生装置处理过程中采取转轮方式运行，持续将尾气中的污染物集中到10％的浓缩气中；处理后的净化气7进入高空排放，浓缩气6的处理采取高温氧化焚烧，然后进行脱硫脱硝处理，避免二次污染。
实用新型可对尾气进行有效的预处理，有利于保证分子筛连续吸附再生装置的吸附效率，确保分子筛连续吸附再生装置可以长期稳定运行；采用分子筛转轮方式处理尾气，实现分子筛在线再生，保证设备的连续运行；分子筛连续吸附再生装置将尾气中的污染物集中在10％的浓缩气中，将含污染物的尾气量降为总气量的10％，降低了后续处理的难度。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于:包括尾气除湿除尘系统(3)，所述尾气除湿除尘系统(3)包括机箱(31)和从前至后依次设置在机箱(31)中的第一挡水板(32)、初效过滤器(33)、表冷器(34)、第二挡水板(35)、翅片加热器(36)和布袋除尘器(37)，所述尾气除湿除尘系统(3)的入口位于第一挡水板(32)前端，尾气除湿除尘系统(3)的出口位于布袋除尘器(37)后端。
2.根据权利要求1所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：还包括喷淋洗涤塔系统，所述喷淋洗涤塔系统的出口与尾气除湿除尘系统(3)的入口相连，喷淋洗涤塔系统包括至少一组喷淋洗涤塔(2)，每组至少有一个喷淋洗涤塔(2)，喷淋洗涤塔(2)的出气口位于顶部，喷淋洗涤塔(2)的进气口位于下部；所述喷淋洗涤塔系统至少有1个。
3.根据权利要求2所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：同一个喷淋洗涤塔系统的喷淋洗涤塔(2)至少并行设有两组，每组至少有两个喷淋洗涤塔(2)，同一组的喷淋洗涤塔(2)串联。
4.根据权利要求3所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：每个喷淋洗涤塔系统包括7组或8组喷淋洗涤塔(2)。
5.根据权利要求2、3或4所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：每个喷淋洗涤塔系统连接有1个尾气收集分布气路系统(1)，尾气收集分布气路系统(1)包括主管(11)和至少两条支管(12)，支管(12)的出口与主管(11)的入口相连，主管(11)的出口通过分管(13)与喷淋洗涤塔组相连。
6.根据权利要求5所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：每条支管(12)上均设有调节阀门(14)。
7.根据权利要求5所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：所述喷淋洗涤塔系统至少有两个，尾气收集分布气路系统(1)至少有两个，每个尾气收集分布气路系统(1)包括至少10条支管(12)。
8.根据权利要求1所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：还包括分子筛连续吸附再生装置，分子筛连续吸附再生装置的转轮(8)包括吸附区(4)和再生区(5)，所述尾气除湿除尘系统(3)的出口有两个，与尾气除湿除尘系统(3)出口相连的两条风路通向转轮(8)。
9.根据权利要求2所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：所述喷淋洗涤塔(2)采用上下两层布水，每层均匀分布有多个螺旋喷头(21)，每层螺旋喷头(21)的下方均设有鲍尔环填料(22)。
10.根据权利要求9所述的微生物发酵尾气的处理系统，其特征在于：所述鲍尔环填料(22)的厚度为50cm。
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| CN201721634101.XU CN207641280U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种微生物发酵尾气的处理系统 |
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| CN (1) | CN207641280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808223A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-18 | 暨南大学 | 一种在线生成气态氢化物的反应装置 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721634101.XU patent/CN207641280U/zh active Active
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