CN209076354U - 基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置。活性炭和沸石分子筛作为VOCs吸附剂，存在吸附容量较小，易吸附饱和，再生困难的问题。本实用新型包括气体吸附模块、分液循环模块和水蒸气提供装置。气体吸附模块包括捕捉塔、干式过滤器和并联式大孔树脂吸附罐。并联式大孔树脂吸附罐包括罐体、喷淋头和多层式吸附组件。多层式吸附组件包括由下至上依次叠置的第一格栅、第一分离滤网、第一大孔树脂层、第二格栅、第二大孔树脂层、第二分离滤网、烁石层。分液循环模块包括冷凝器、气液分流器、液液分离器和储液罐。本实用新型吸附冷凝效率高，适应性强，能够每天24小时连续工作。

Description

基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置

技术领域

本实用新型属于化工行业废气处理回收技术领域，具体涉及一种基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置。

背景技术

化工行业VOCs(volatile organic compounds挥发性有机物)具有以下两种特点：一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCS由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。当下对VOCS的治理方法可分为两类，一类是回收技术，另一类是降解技术。回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤和分离，其次进行提纯等处理，最后展开资源化循环利用，传统的回收技术包括：吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。降解技术则是通过不同的化学反应，将VOCs转化为其他无毒无害物质排出，达到减排的目的。传统的降解技术主要指燃烧技术，催化燃烧技术及近年来发展起来的新技术包括泄漏检测与修复(LDAR)技术、等离子体技术、生物技术和光催化等技术。

针对化工VCOs浓度高，风量小的特点，吸附冷凝回收不仅可以有效的降低VOCs排放浓度，同时还能实现原材料循环利用。活性炭和沸石分子筛作为普遍使用的VOCs吸附剂，存在孔径较小(<2nm)、比表面积相对较小，耐温性低(活性炭不能超过130℃以上)，强吸湿性等特点，导致其在工业应用中吸附容量较小，易吸附饱和，再生困难(其脱附温度一般要在250℃以上)和对大分子吸附具有局限性等。因此，吸附树脂作为高分子聚合物吸附剂，由于具有物理化学性质稳定、化学结构和孔结构可调、容易脱附等特点，已被广泛运用于去除水溶液中有机污染物的吸附研究。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置。

本实用新型包括气体吸附模块、分液循环模块和水蒸气提供装置。所述的气体吸附模块包括捕捉塔、干式过滤器和并联式大孔树脂吸附罐。所述的并联式大孔树脂吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐。所述捕捉塔的出风口与干式过滤器的进风口连接。所述干式过滤器的出风口与第一引风机的进风口连接。第一引风机的出风口与第一电磁通断阀的进气口连通。第一电磁通断阀的出气口与第二电磁通断阀及第三电磁通断阀的进气口连通。第二电磁通断阀、第三电磁通断阀的出气口与第一吸附罐、第二吸附罐的进气口分别连接。

所述的分液循环模块包括冷凝器、气液分流器、液液分离器和储液罐。冷凝器的输入口与第一吸附罐的液体出口通过第六电磁通断阀连接，与第二吸附罐的液体出口通过第七电磁通断阀连接。冷凝器的输出口与气液分流器的输入口连接。气液分流器的液体输出口与液液分离器的进液口连接，气体输出口与第八电磁通断阀的进气口连接。第八电磁通断阀的出气口与第九电磁通断阀的进气口连接。第九电磁通断阀的出气口与第二电磁通断阀及第三电磁通断阀的进气口连接。液液分离器的第二出液口与储液罐连接。液液分离器的第一出液口与储液罐连接。液液分离器上的气体出口与第九电磁通断阀的进气口通过第十电磁通断阀连接。

所述的水蒸气提供装置的水蒸气出口与第一吸附罐通过第十二电磁通断阀连接，与第二吸附罐通过第十三电磁通断阀连接。

所述的第一吸附罐和第二吸附罐为相同设备，包括罐体、喷淋头和多层式吸附组件。所述罐体内腔的顶部设置有喷淋头。所述的多层式吸附组件设置在罐体内腔的中部，并将罐体内腔分隔为滤前腔和滤后腔。多层式吸附组件包括由下至上依次叠置的第一格栅、第一分离滤网、第一大孔树脂层、第二格栅、第二大孔树脂层、第二分离滤网、烁石层。罐体的进气口与罐体内的滤前腔连通，气体出口与罐体内的滤后腔连通。罐体的液体出口设置在罐体的底部，且与滤后腔连通。

进一步地，所述的捕捉塔，从下至上包括储水层、气体进入层、一级除湿层、一级喷淋层、二级除湿层、二级喷淋层、除雾层；气体进入层设有气体进口；一级除湿层、二级除湿层的填料为不锈钢、聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种；一级喷淋层、二级喷淋层的顶部喷淋系统添加有无机酸的水溶液。除雾层的顶部设置有出风口。

进一步地，所述的干式过滤器包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。所述的粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器沿干式过滤器的进风口向出风口的方向依次排列设置。粗效过滤器采用304不锈钢丝网。中效过滤器采用无纺布或玻璃纤维作为过滤介质，过滤粒径为1～5μm。高效过滤采用多孔的超细玻璃纤维纸的作为过滤介质，过滤粒径为0.1～0.5μm。所述的冷凝器采用厚度为0.5～1.0mm的不锈钢作为主列管。冷凝器的外壳由通过膨胀节连接的两个半壳组成。冷凝器采用管壳式热交换器，冷凝器内的折流板呈螺旋形，且开设有多个通孔。

进一步地，所述的第一吸附罐和第二吸附罐均还包括支脚。两个支脚与罐体的底部固定。所述罐体的顶部开设有维修人员进口。所述罐体的两端均设置有两个传感器容纳管道。四个传感器容纳管道的内端均与罐体内腔连通，外端均通过端盖封闭。四个传感器容纳管道内均设置有温度传感器。

进一步地，所述的分液循环模块还包括接水盘和计量槽。所述的接水盘与液液分离器的第二出液口连接。计量槽设置在液液分离器与储液罐之间。计量槽上的气体出口与第九电磁通断阀的进气口通过第十一电磁通断阀连接。

进一步地，所述的多层式吸附组件上设置有多根贯通多层式吸附组件的金属棒。所有金属棒均接地。所述的第一大孔树脂层及第二大孔树脂层均采用聚二乙烯基苯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酚醛中的任意一种或两种。所述的第一分离滤网及第二分离滤网采用多级滤网。

进一步地，所述第一吸附罐的气体出口通过第四电磁通断阀、排风口管路与外界环境连通。所述第二吸附罐的气体出口通过第五电磁通断阀、排风口管路与外界环境连通。所述的第十二电磁通断阀及第十三电磁通断阀与水蒸气提供装置之间设置有空气过滤器。

进一步地，本实用新型基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置还包括新风系统。所述新风系统的出风口与第一吸附罐通过第十四电磁通断阀连接，与第二吸附罐通过第十五电磁通断阀连接。

本实用新型具有的有益效果是：

1、吸附冷凝效率高。

本实用新型能高效去除废气中的挥发性有机物(VOCs)、无机物、氨气、有机胺类等主要污染物，以及各种恶臭味，吸附效率可达90％以上，冷凝回收效率可达95％以上，尾气排放大大超过《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放标准。

2、适应性强。

本实用新型中的多层式吸附组件通过格栅、分离滤网、大孔树脂层、格栅、大孔树脂层、分离滤网、烁石层依次叠置的结构能够高效吸收化工行业高浓度难催化降解的挥发性有机物，并进行低温冷凝回收，可适应中低浓度，大气量，不同VOCs气体物质的净化处理

3、本实用新型通过两个吸附罐交替运行的模式，能够每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、本实用新型通过低温冷凝回收VOCs气体，并采用150℃热蒸汽吹扫大孔树脂的方式脱附VOCs气体，能够避免传统的大孔树脂蒸汽变温法脱附产生大量高COD的二次污染废水的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中并联式大孔树脂吸附罐的连接示意图；

图3为本实用新型中第一吸附罐及第二吸附罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，包括气体吸附模块、分液循环模块、新风系统14和水蒸气提供装置13。气体吸附模块包括捕捉塔1、干式过滤器2和并联式大孔树脂吸附罐。并联式大孔树脂吸附罐包括第一吸附罐3和第二吸附罐4。捕捉塔1的出风口与干式过滤器2的进风口连接。干式过滤器2的出风口与第一引风机12的进风口连接。第一引风机12的出风口与第一电磁通断阀5-1的进气口连通。第一电磁通断阀5-1的出气口与第二电磁通断阀5-2及第三电磁通断阀5-3的进气口连通。第二电磁通断阀5-2、第三电磁通断阀5-3的出气口与第一吸附罐3、第二吸附罐4的进气口分别连接。第一吸附罐3的气体出口通过第四电磁通断阀5-4、排风口管路与外界环境连通。第二吸附罐4的气体出口通过第五电磁通断阀5-5、排风口管路与外界环境连通。

分液循环模块包括冷凝器6、气液分流器7、液液分离器8、接水盘10、计量槽9和储液罐11。冷凝器6的输入口与第一吸附罐3的液体出口通过第六电磁通断阀5-6和第二引风机16连接，与第二吸附罐4的液体出口通过第七电磁通断阀5-7和第三引风机17连接。冷凝器6的输出口与气液分流器7的输入口连接。气液分流器7的液体输出口与液液分离器8的进液口连接，气体输出口与第八电磁通断阀5-8的进气口连接。第八电磁通断阀5-8的出气口与第九电磁通断阀5-9的进气口连接。第九电磁通断阀5-9的出气口与第二电磁通断阀5-2及第三电磁通断阀5-3的进气口连接。液液分离器8的第一出液口与计量槽9的进液口连接，第二出液口与接水盘10的入口连接。计量槽9的出液口与储液罐11的进液口连接。液液分离器8及计量槽9的顶部均开设有气体出口。液液分离器8上的气体出口与第九电磁通断阀5-9的进气口通过第十电磁通断阀5-10连接。计量槽9上的气体出口与第九电磁通断阀5-9的进气口通过第十一电磁通断阀5-11连接。

如图2所示，水蒸气提供装置13的水蒸气出口与第一吸附罐3通过第十二电磁通断阀5-12连接，与第二吸附罐4通过第十三电磁通断阀5-13连接。第十二电磁通断阀5-12及第十三电磁通断阀5-13与水蒸气提供装置13之间设置有空气过滤器15。新风系统14的出风口与第一吸附罐3通过第十四电磁通断阀5-14连接，与第二吸附罐4通过第十五电磁通断阀5-15连接。水蒸气提供装置13用于向第一吸附罐3及第二吸附罐4输入水蒸气。新风系统14用于向第一吸附罐3及第二吸附罐4鼓风，以控制吸附过程中第一吸附罐3及第二吸附罐4内的温度保持在0～40℃之间。

捕捉塔1，从下至上包括储水层、气体进入层、一级除湿层、一级喷淋层、二级除湿层、二级喷淋层、除雾层；气体进入层设有气体进口；一级除湿层、二级除湿层的填料为不锈钢、聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种；一级喷淋层、二级喷淋层的顶部喷淋系统添加有无机酸的水溶液，用于有效的吸收二甲胺废气；除雾层用于去除处理后带出的水汽和未处理完全的固态颗粒物；除雾层的顶部设置有出风口。

干式过滤器2包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器沿干式过滤器2的进风口向出风口的方向依次排列设置。粗效过滤器采用可重复利用的304不锈钢丝网。中效过滤器采用无纺布或玻璃纤维作为过滤介质，过滤粒径为1～5μm，过滤效率为60～95％(通过比色法测定)，采用递增密度结构，纤维结构强度高，弹性好，阻力小，容尘量大。高效过滤采用多孔的超细玻璃纤维纸的作为过滤介质，过滤粒径为0.1～0.5μm，能够分离捕捉气体中的固体、液体粒子(捕集0.1～0.5um的细小微粒)。

如图3所示，第一吸附罐3和第二吸附罐4为相同设备，包括罐体3-1、支脚3-2、喷淋头3-3和多层式吸附组件3-4。两个支脚3-2与罐体3-1的底部固定。罐体3-1的顶部开设有维修人员进口。罐体3-1的两端均设置有两个传感器容纳管道3-5。四个传感器容纳管道3-5的内端均与罐体3-1内腔连通，外端均通过端盖封闭。四个传感器容纳管道3-5内均设置有温度传感器。

罐体3-1内腔的顶部设置有喷淋头3-3。喷淋头3-3与水箱通过水泵连接。多层式吸附组件3-4设置在罐体3-1内腔的中部，并将罐体3-1内腔分隔为多层式吸附组件3-4以上的滤前腔和多层式吸附组件3-4以下的滤后腔。多层式吸附组件3-4包括由下至上依次叠置且厚度相等的第一格栅、第一分离滤网、第一大孔树脂层、第二格栅、第二大孔树脂层、第二分离滤网、烁石层。第一大孔树脂层及第二大孔树脂层均采用聚二乙烯基苯(PDVB)、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酚醛中的任意一种或两种。本实施例中大孔树脂层优选聚二乙烯基苯(PDVB)。由于聚二乙烯基苯(PDVB)具有的大比表面积、特有的孔道结构和超强疏水性，使其能够对VOCs气体起到良好的吸附效果。第一分离滤网及第二分离滤网采用多级滤网。罐体3-1的进气口3-6与罐体3-1内的滤前腔连通，气体出口3-7与罐体3-1内的滤后腔连通。罐体3-1的进气口3-6、气体出口3-7别设置在罐体3-1的两端。罐体3-1的液体出口3-8设置在罐体3-1的底部，且与滤后腔连通。多层式吸附组件3-4上设置有多根贯通多层式吸附组件3-4的金属棒。所有金属棒均接地。形成了散点式导电模式，有效避免了可能的静电积累。

采用格栅、分离滤网、大孔树脂层、格栅、大孔树脂层、分离滤网、烁石层依次叠置的多层式吸附组件3-4，在提高了吸附性能的同时能够降低10～15％左右压力损失。喷淋头3-3用于在运行一定的周期后(吸脱附周期二小时)进行喷淋，以保持大孔树脂的吸附活性。喷淋头3-3的喷淋终止条件为罐体3-1内流出的液体试管中用水稀释不浑浊。喷淋头3-3喷淋过程中，控制罐体3-1内的温度在180～220℃之间。

冷凝器6使用HTRI软件进行设计，采用厚度为0.5～1.0mm的不锈钢作为主列管，提高了换热效率。冷凝器6的外壳由两个通过膨胀节连接的半壳组成。膨胀节能够补偿壳体因温差引起的附加应力，从而使得冷凝器6更加安全可靠，提高使用寿命。冷凝器6采用管壳式热交换器，冷凝器6内的折流板呈螺旋形，且开设有多个通孔。从而提高了折流板利用面积，消除了液体换热死角现象，增加冷凝器6的冷却效果。冷凝器6采用的冷凝液在进入冷凝器6前的温度为0℃～25℃，在降低能耗的同时可涵盖90％以上的可回收VOCs(有机废气)，使其液化得以回收。

本实用新型的工作原理如下：

步骤一、第一电磁通断阀5-1、第二电磁通断阀5-2、第十二电磁通断阀5-12、第十四电磁通断阀5-14、第八电磁通断阀5-8、第九电磁通断阀5-9、第十电磁通断阀5-10及第十一电磁通断阀5-11开启(连通)。捕捉塔1的进气口持续通入含有挥发性有机物的被处理废气。捕捉塔1吸收被处理废气中溶于水的组分。

步骤二、捕捉塔1输出的被处理废气通入干式过滤器2，干式过滤器2滤除被处理废气中的固体颗粒。

步骤三、干式过滤器2输出的被处理废气进入第一吸附罐3，第一吸附罐3中的多层式吸附组件3-4吸收被处理废气中的挥发性有机物。之后，被处理废气从第一吸附罐3的气体出口排出。

步骤四、二小时候后，第二电磁通断阀5-2及第十四电磁通断阀5-14关闭，第三电磁通断阀5-3、第十五电磁通断阀5-15开启，干式过滤器2输出的被处理废气进入第二吸附罐4，第二吸附罐4中的多层式吸附组件3-4吸收被处理废气中的挥发性有机物。之后，被处理废气从第二吸附罐4的气体出口排出。

第七电磁通断阀5-7及第十三电磁通断阀5-13关闭，第六电磁通断阀5-6及第十二电磁通断阀5-12开启，第一吸附罐3内的喷淋头3-3开启，第二吸附罐4内的喷淋头3-3关闭。调整第一吸附罐3内的气压至15－80kPa。第一吸附罐3内的喷淋头3-3向第一吸附罐内多层式吸附组件3-4喷水，水蒸气提供装置13向第一吸附罐内的多层式吸附组件3-4吹出150℃的热蒸汽。第一吸附罐内的多层式吸附组件3-4吸附的挥发性有机物经淋洗后与多层式吸附组件3-4分离，从第六电磁通断阀5-6进入分液循环模块内的冷凝器6。分液循环模块对挥发性有机物与水的混合物进行处理和回收。

步骤五、二小时候后，第三电磁通断阀5-3、第十五电磁通断阀5-15关闭，第二电磁通断阀5-2及第十四电磁通断阀5-14开启，干式过滤器2输出的被处理废气进入第一吸附罐3，第一吸附罐3中的多层式吸附组件3-4吸收被处理废气中挥发性有机物。之后，被处理废气从第一吸附罐3的出气口排出。

第六电磁通断阀5-6及第十二电磁通断阀5-12关闭，第七电磁通断阀5-7及第十三电磁通断阀5-13开启，第一吸附罐3内的喷淋头3-3关闭，第二吸附罐4内的喷淋头3-3开启。调整第二吸附罐4内的气压至15－80kPa。第二吸附罐4内的喷淋头3-3向第二吸附罐内多层式吸附组件喷水，水蒸气提供装置13向第二吸附罐内的多层式吸附组件吹出150℃的热蒸汽。第二吸附罐4内的多层式吸附组件3-4吸附的挥发性有机物经淋洗后与多层式吸附组件3-4分离，从第七电磁通断阀5-7进入分液循环模块内的冷凝器6。分液循环模块对挥发性有机物与水的混合物进行处理和回收。

步骤六、循环执行步骤四和五。

分液循环模块对挥发性有机物与水的混合物进行处理和回收的原理如下：

步骤一、冷凝器6启动，冷凝器6的冷凝液流量与输入冷凝器6的挥发性有机物与水混合物流量的体积比为a:1，15≤a≤35，使得混合物中的挥发性有机物液化。

步骤二、气液分流器7将冷凝器6输出的混合物中含有的气体经第九电磁通断阀5-9传输到第一吸附罐3或第二吸附罐4。

步骤三、液液分离器8将气液分流器7输出的混合物中的水与挥发性有机物分离，并将水输送到接水盘10，将挥发性有机物经计量槽9输送到储液罐11。

Claims (8)

1.基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，包括气体吸附模块、分液循环模块和水蒸气提供装置；其特征在于：所述的气体吸附模块包括捕捉塔、干式过滤器和并联式大孔树脂吸附罐；所述的并联式大孔树脂吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐；所述捕捉塔的出风口与干式过滤器的进风口连接；所述干式过滤器的出风口与第一引风机的进风口连接；第一引风机的出风口与第一电磁通断阀的进气口连通；第一电磁通断阀的出气口与第二电磁通断阀及第三电磁通断阀的进气口连通；第二电磁通断阀、第三电磁通断阀的出气口与第一吸附罐、第二吸附罐的进气口分别连接；

所述的分液循环模块包括冷凝器、气液分流器、液液分离器和储液罐；冷凝器的输入口与第一吸附罐的液体出口通过第六电磁通断阀连接，与第二吸附罐的液体出口通过第七电磁通断阀连接；冷凝器的输出口与气液分流器的输入口连接；气液分流器的液体输出口与液液分离器的进液口连接，气体输出口与第八电磁通断阀的进气口连接；第八电磁通断阀的出气口与第九电磁通断阀的进气口连接；第九电磁通断阀的出气口与第二电磁通断阀及第三电磁通断阀的进气口连接；液液分离器的第二出液口与储液罐连接；液液分离器的第一出液口与储液罐连接；液液分离器上的气体出口与第九电磁通断阀的进气口通过第十电磁通断阀连接；

所述的水蒸气提供装置的水蒸气出口与第一吸附罐通过第十二电磁通断阀连接，与第二吸附罐通过第十三电磁通断阀连接；

所述的第一吸附罐和第二吸附罐为相同设备，包括罐体、喷淋头和多层式吸附组件；所述罐体内腔的顶部设置有喷淋头；所述的多层式吸附组件设置在罐体内腔的中部，并将罐体内腔分隔为滤前腔和滤后腔；多层式吸附组件包括由下至上依次叠置的第一格栅、第一分离滤网、第一大孔树脂层、第二格栅、第二大孔树脂层、第二分离滤网、烁石层；罐体的进气口与罐体内的滤前腔连通，气体出口与罐体内的滤后腔连通；罐体的液体出口设置在罐体的底部，且与滤后腔连通。

2.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述的捕捉塔，从下至上包括储水层、气体进入层、一级除湿层、一级喷淋层、二级除湿层、二级喷淋层、除雾层；气体进入层设有气体进口；一级除湿层、二级除湿层的填料为不锈钢、聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种；一级喷淋层、二级喷淋层的顶部喷淋系统添加有无机酸的水溶液；除雾层的顶部设置有出风口。

3.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述的干式过滤器包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；所述的粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器沿干式过滤器的进风口向出风口的方向依次排列设置；粗效过滤器采用304不锈钢丝网；中效过滤器采用无纺布或玻璃纤维作为过滤介质，过滤粒径为1～5μm；高效过滤采用多孔的超细玻璃纤维纸的作为过滤介质，过滤粒径为0.1～0.5μm；所述的冷凝器采用厚度为0.5～1.0mm的不锈钢作为主列管；冷凝器的外壳由通过膨胀节连接的两个半壳组成；冷凝器采用管壳式热交换器，冷凝器内的折流板呈螺旋形，且开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述的第一吸附罐和第二吸附罐均还包括支脚；两个支脚与罐体的底部固定；所述罐体的顶部开设有维修人员进口；所述罐体的两端均设置有两个传感器容纳管道；四个传感器容纳管道的内端均与罐体内腔连通，外端均通过端盖封闭；四个传感器容纳管道内均设置有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述的分液循环模块还包括接水盘和计量槽；所述的接水盘与液液分离器的第二出液口连接；计量槽设置在液液分离器与储液罐之间；计量槽上的气体出口与第九电磁通断阀的进气口通过第十一电磁通断阀连接。

6.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述的多层式吸附组件上设置有多根贯通多层式吸附组件的金属棒；所有金属棒均接地；所述的第一大孔树脂层及第二大孔树脂层均采用聚二乙烯基苯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酚醛中的任意一种或两种；所述的第一分离滤网及第二分离滤网采用多级滤网。

7.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：所述第一吸附罐的气体出口通过第四电磁通断阀、排风口管路与外界环境连通；所述第二吸附罐的气体出口通过第五电磁通断阀、排风口管路与外界环境连通；所述的第十二电磁通断阀及第十三电磁通断阀与水蒸气提供装置之间设置有空气过滤器。

8.根据权利要求1所述的基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置，其特征在于：本发明基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置还包括新风系统；所述新风系统的出风口与第一吸附罐通过第十四电磁通断阀连接，与第二吸附罐通过第十五电磁通断阀连接。