CN113842766A - 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 - Google Patents
一种电厂发电锅炉烟气排放装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113842766A CN113842766A CN202111192749.7A CN202111192749A CN113842766A CN 113842766 A CN113842766 A CN 113842766A CN 202111192749 A CN202111192749 A CN 202111192749A CN 113842766 A CN113842766 A CN 113842766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- water
- fixedly connected
- gear
- dust removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 123
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 77
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 49
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 32
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003665 fog water Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- -1 this Chemical compound 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/343—Heat recovery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种电厂发电锅炉烟气排放装置,具体涉及电厂发电锅炉设备技术领域,包括底座、除尘箱和脱硫塔,所述除尘箱固定连接在底座顶端的一侧,所述脱硫塔固定连接在底座顶端的另一侧,所述除尘箱的一侧设置有余热回收结构,所述余热回收结构的一侧设置有引风机,所述脱硫塔的内部设置有高效脱硫机构。本发明通过设置有回收桶、盘管、进水口、回水口和连接法兰,在使用时,烟气经引风机送入回收桶的内部之后,盘管内部的水会吸收烟气中的热量,大大降低烟气的温度,而且可以对盘管内部的水进行加热,盘管内部的水加热之后能用作对空气的预热,这样就实现了余热的回收利用,充分利用能源,避免产生能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及电厂发电锅炉设备技术领域,具体为一种电厂发电锅炉烟气排放装置。
背景技术
随着环境问题的不断恶化,由于电厂发电锅炉烟气中含有大量有毒物质,因此电厂发电锅炉的烟气排放成为一大环境问题,国家对于电厂发电锅炉的烟气排放管控越来越严厉,现有的电厂发电锅炉烟气排放装置已经无法满足使用的需要,因此需要对其进行改进。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的电厂发电锅炉烟气排放装置除尘效果较差,且容易造成水资源的浪费,不能满足使用的需要;
(2)传统的电厂发电锅炉烟气排放装置没有对烟气余热回收利用的功能,导致产生能源的浪费;
(3)传统的电厂发电锅炉烟气排放装置烟气脱硫处理之后,没有对烟气进行再次的吸附净化,容易导致烟气中残留少量的有毒物质扩散至大气中,造成大气污染;
(4)传统的电厂发电锅炉烟气排放装置脱硫效率较低,导致烟气的脱硫效果较差;
(5)传统的电厂发电锅炉烟气排放装置不方便将产生的废料取出,使用起来非常不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂发电锅炉烟气排放装置,以解决上述背景技术中提出除尘效果较差,且容易造成水资源的浪费,不能满足使用的需要的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电厂发电锅炉烟气排放装置,包括底座、除尘箱和脱硫塔,所述除尘箱固定连接在底座顶端的一侧,所述脱硫塔固定连接在底座顶端的另一侧,所述除尘箱的一侧设置有余热回收结构,所述余热回收结构的一侧设置有引风机,所述脱硫塔的内部设置有高效脱硫机构,所述脱硫塔的顶端设置有吸附净化结构,所述脱硫塔内部的底端设置有便于废料导出机构,所述脱硫塔顶端的两侧分别固定连接有转接室,所述转接室的底端固定连接有碱性液体喷头,所述除尘箱一侧靠近底端的位置处与脱硫塔一侧靠近底端的位置处之间固定连接有连通管,所述除尘箱的内部设置有高效节能除尘机构;
所述高效节能除尘机构包括水泵,所述水泵设置在除尘箱的一侧,所述水泵的输入端与除尘箱内部的底端相连通,所述水泵的输出端固定连接有水管,所述除尘箱内部的顶端固定连接有转接管,所述转接管的底端固定连接有雾化水喷头,所述除尘箱内部的一侧与底端之间固定连接有滤尘网。
优选的,所述水管的输出端与转接管的内部相连通,所述雾化水喷头在转接管的底端呈等间距排列。
优选的,所述余热回收结构由回收桶、盘管、进水口、回水口和连接法兰组成,所述回收桶固定连接在除尘箱的一侧,所述回收桶的内部设置有盘管,所述盘管的一端固定连接有进水口,所述盘管的另一端固定连接有回水口,所述进水口和回水口的顶端分别固定连接有连接法兰。
优选的,所述进水口和回水口的外部设置有轴套,所述进水口和回水口的顶端分别通过轴套贯穿至回收桶的顶端。
优选的,所述吸附净化结构由罩体、活性炭滤网、环形板、卡接槽和卡接块组成,所述罩体固定连接在脱硫塔的顶端,所述罩体的内部设置有活性炭滤网,所述活性炭滤网的底端固定连接有环形板,所述环形板的外部固定连接有卡接块,所述罩体的内侧壁上固定连接有卡接槽。
优选的,所述卡接块的外径小于卡接槽的内径,所述卡接槽与卡接块之间构成卡合结构。
优选的,所述高效脱硫机构由第一驱动电机、螺旋搅拌轴、第一齿轮、驱动轴和第二齿轮组成,所述第一驱动电机固定连接在脱硫塔一侧的顶端,所述第一驱动电机的输出端贯穿至脱硫塔的内部并固定连接有驱动轴,所述驱动轴的一侧固定连接有第一齿轮,所述螺旋搅拌轴活动连接在脱硫塔内部顶端的中间位置处,所述螺旋搅拌轴外部靠近顶端的位置处固定连接有第二齿轮。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮之间大小相等,所述第一齿轮和第二齿轮之间构成啮合连接。
优选的,所述便于废料导出机构由出料筒、阀门、出料口、螺旋送料轴和第二驱动电机组成,所述出料筒固定连接在脱硫塔一侧的底端,所述出料筒的底端固定连接有出料口,所述出料口的一侧设置有阀门,所述螺旋送料轴活动连接在脱硫塔内部的底端,所述第二驱动电机固定连接在脱硫塔另一侧的底端。
优选的,所述第二驱动电机的输出端通过轴套贯穿至脱硫塔的内部,且第二驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋送料轴的一侧固定连接,所述螺旋送料轴的一侧贯穿至出料筒的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该电厂发电锅炉烟气排放装置不仅实现了除尘效果较好,且不容易造成水资源的浪费,能满足使用的需要,实现了设置有对烟气余热回收利用的功能,充分利用能源费,实现了烟气脱硫处理之后,可以对烟气进行再次的吸附净化,避免烟气中残留少量的有毒物质扩散至大气中造成大气污染,实现了脱硫效率较高,烟气的脱硫效果较好,而且实现了方便将产生的废料取出,使用起来非常方便;
(1)通过设置有高效节能除尘机构,高效节能除尘机构包括水泵,水泵设置在除尘箱的一侧,水泵的输入端与除尘箱内部的底端相连通,水泵的输出端固定连接有水管,除尘箱内部的顶端固定连接有转接管,转接管的底端固定连接有雾化水喷头,除尘箱内部的一侧与底端之间固定连接有滤尘网,在使用时,启动水泵,水泵会将除尘箱内部底端的水抽出,经水管输送给转接管,最后通过雾化水喷头雾化喷出,这样雾化的水滴与烟气中的粉尘结合,使烟气中的粉尘掉落,而且通过滤尘网对水的过滤作用,不仅可以使水资源循环利用,而且滤尘网还能避免烟气中粉尘与雾水通过连通管进入脱硫塔的内部,实现了除尘效果好,水资源循环利用的优点;
(2)通过设置有回收桶、盘管、进水口、回水口和连接法兰,在使用时,烟气经引风机送入回收桶的内部之后,盘管内部的水会吸收烟气中的热量,大大降低烟气的温度,而且可以对盘管内部的水进行加热,盘管内部的水加热之后能用作对空气的预热,这样就实现了余热的回收利用,充分利用能源,避免产生能源浪费;
(3)通过设置有罩体、活性炭滤网、环形板、卡接槽和卡接块,在使用时,烟气脱硫处理之后,由脱硫塔的顶端排出,此时利用活性炭滤网的吸附性,可以对烟气中残留的少量有毒物质进行吸附净化,从而尽可能的去除烟气中的有毒物质,保护大气环境;
(4)通过设置有第一驱动电机、螺旋搅拌轴、第一齿轮、驱动轴和第二齿轮,在使用时,烟气经连通管进入脱硫塔的内部,此时碱性液体喷头会不断雾化喷出碱性液体,在烟气不断上升的过程中,启动第一驱动电机,第一驱动电机驱动驱动轴转动,驱动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过第二齿轮驱动螺旋搅拌轴转动,这样可以加快烟气的流动速率,从而可以使烟气与碱性液体充分接触,大大提高烟气的脱硫效果;
(5)通过设置有出料筒、阀门、出料口、螺旋送料轴和第二驱动电机,在脱硫塔内部的废料达到一定量时,打开阀门并启动第二驱动电机,第二驱动电机驱动螺旋送料轴转动,螺旋送料轴会对脱硫塔内部的废料进行均匀的输送,最后通过出料口排出,这样可以极大的方便废料的取出,使用起来非常方便。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图3为本发明的余热回收结构侧视放大结构示意图;
图4为本发明的吸附净化结构正视局部剖面放大结构示意图;
图5为本发明的转接管仰视结构示意图;
图6为本发明的吸附净化结构俯视放大结构示意图。
图中:1、底座;2、水泵;3、除尘箱;4、滤尘网;5、余热回收结构;501、回收桶;502、盘管;503、进水口;504、回水口;505、连接法兰;6、引风机;7、转接管;8、雾化水喷头;9、水管;10、连通管;11、脱硫塔;12、转接室;13、吸附净化结构;1301、罩体;1302、活性炭滤网;1303、环形板;1304、卡接槽;1305、卡接块;14、碱性液体喷头;15、高效脱硫机构;1501、第一驱动电机;1502、螺旋搅拌轴;1503、第一齿轮;1504、驱动轴;1505、第二齿轮;16、便于废料导出机构;1601、出料筒;1602、阀门;1603、出料口;1604、螺旋送料轴;1605、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:请参阅图1-6,一种电厂发电锅炉烟气排放装置,包括底座1、除尘箱3和脱硫塔11,除尘箱3固定连接在底座1顶端的一侧,脱硫塔11固定连接在底座1顶端的另一侧,除尘箱3的一侧设置有余热回收结构5,余热回收结构5的一侧设置有引风机6,引风机6的型号可为Y5-47A,脱硫塔11的内部设置有高效脱硫机构15,脱硫塔11的顶端设置有吸附净化结构13,脱硫塔11内部的底端设置有便于废料导出机构16,脱硫塔11顶端的两侧分别固定连接有转接室12,转接室12的底端固定连接有碱性液体喷头14,除尘箱3一侧靠近底端的位置处与脱硫塔11一侧靠近底端的位置处之间固定连接有连通管10,除尘箱3的内部设置有高效节能除尘机构;
请参阅图1-6,一种电厂发电锅炉烟气排放装置还包括高效节能除尘机构,高效节能除尘机构包括水泵2,水泵2设置在除尘箱3的一侧,水泵2的型号可为QDX10-16-0.75,水泵2的输入端与除尘箱3内部的底端相连通,水泵2的输出端固定连接有水管9,除尘箱3内部的顶端固定连接有转接管7,转接管7的底端固定连接有雾化水喷头8,除尘箱3内部的一侧与底端之间固定连接有滤尘网4;
水管9的输出端与转接管7的内部相连通,雾化水喷头8在转接管7的底端呈等间距排列;
具体地,如图1和图5所示,在使用时,启动水泵2,水泵2会将除尘箱3内部底端的水抽出,经水管9输送给转接管7,最后通过雾化水喷头8雾化喷出,这样雾化的水滴与烟气中的粉尘结合,使烟气中的粉尘掉落,而且通过滤尘网4对水的过滤作用,不仅可以使水资源循环利用,而且滤尘网4还能避免烟气中粉尘与雾水通过连通管10进入脱硫塔11的内部,实现了除尘效果好,水资源循环利用的优点。
实施例2:余热回收结构5由回收桶501、盘管502、进水口503、回水口504和连接法兰505组成,回收桶501固定连接在除尘箱3的一侧,回收桶501的内部设置有盘管502,盘管502的一端固定连接有进水口503,盘管502的另一端固定连接有回水口504,进水口503和回水口504的顶端分别固定连接有连接法兰505;
进水口503和回水口504的外部设置有轴套,进水口503和回水口504的顶端分别通过轴套贯穿至回收桶501的顶端;
具体地,如图1和图3所示,在使用时,烟气经引风机6送入回收桶501的内部之后,盘管502内部的水会吸收烟气中的热量,大大降低烟气的温度,而且可以对盘管502内部的水进行加热,盘管502内部的水加热之后能用作对空气的预热,这样就实现了余热的回收利用,充分利用能源,避免产生能源浪费。
实施例3:吸附净化结构13由罩体1301、活性炭滤网1302、环形板1303、卡接槽1304和卡接块1305组成,罩体1301固定连接在脱硫塔11的顶端,罩体1301的内部设置有活性炭滤网1302,活性炭滤网1302的底端固定连接有环形板1303,环形板1303的外部固定连接有卡接块1305,罩体1301的内侧壁上固定连接有卡接槽1304;
卡接块1305的外径小于卡接槽1304的内径,卡接槽1304与卡接块1305之间构成卡合结构;
具体地,如图1、图4和图6所示,在使用时,烟气脱硫处理之后,由脱硫塔11的顶端排出,此时利用活性炭滤网1302的吸附性,可以对烟气中残留的少量有毒物质进行吸附净化,从而尽可能的去除烟气中的有毒物质,保护大气环境。
实施例4:高效脱硫机构15由第一驱动电机1501、螺旋搅拌轴1502、第一齿轮1503、驱动轴1504和第二齿轮1505组成,第一驱动电机1501固定连接在脱硫塔11一侧的顶端,第一驱动电机1501的型号可为Y90S-4,第一驱动电机1501的输出端贯穿至脱硫塔11的内部并固定连接有驱动轴1504,驱动轴1504的一侧固定连接有第一齿轮1503,螺旋搅拌轴1502活动连接在脱硫塔11内部顶端的中间位置处,螺旋搅拌轴1502外部靠近顶端的位置处固定连接有第二齿轮1505;
第一齿轮1503和第二齿轮1505之间大小相等,第一齿轮1503和第二齿轮1505之间构成啮合连接;
具体地,如图1和图2所示,在使用时,烟气经连通管10进入脱硫塔11的内部,此时碱性液体喷头14会不断雾化喷出碱性液体,在烟气不断上升的过程中,启动第一驱动电机1501,第一驱动电机1501驱动驱动轴1504转动,驱动轴1504带动第一齿轮1503转动,第一齿轮1503通过第二齿轮1505驱动螺旋搅拌轴1502转动,这样可以加快烟气的流动速率,从而可以使烟气与碱性液体充分接触,大大提高烟气的脱硫效果。
实施例5:便于废料导出机构16由出料筒1601、阀门1602、出料口1603、螺旋送料轴1604和第二驱动电机1605组成,出料筒1601固定连接在脱硫塔11一侧的底端,出料筒1601的底端固定连接有出料口1603,出料口1603的一侧设置有阀门1602,螺旋送料轴1604活动连接在脱硫塔11内部的底端,第二驱动电机1605固定连接在脱硫塔11另一侧的底端,第二驱动电机1605的型号可为SUN-01;
第二驱动电机1605的输出端通过轴套贯穿至脱硫塔11的内部,且第二驱动电机1605的输出端通过联轴器与螺旋送料轴1604的一侧固定连接,螺旋送料轴1604的一侧贯穿至出料筒1601的内部;
具体地,如图1所示,在脱硫塔11内部的废料达到一定量时,打开阀门1602并启动第二驱动电机1605,第二驱动电机1605驱动螺旋送料轴1604转动,螺旋送料轴1604会对脱硫塔11内部的废料进行均匀的输送,最后通过出料口1603排出,这样可以极大的方便废料的取出,使用起来非常方便。
工作原理:本发明在使用时,首先,烟气经引风机6送入回收桶501的内部之后,盘管502内部的水会吸收烟气中的热量,大大降低烟气的温度,而且可以对盘管502内部的水进行加热,盘管502内部的水加热之后能用作对空气的预热,这样就实现了余热的回收利用,充分利用能源,避免产生能源浪费。
之后,启动水泵2,水泵2会将除尘箱3内部底端的水抽出,经水管9输送给转接管7,最后通过雾化水喷头8雾化喷出,这样雾化的水滴与烟气中的粉尘结合,使烟气中的粉尘掉落,而且通过滤尘网4对水的过滤作用,不仅可以使水资源循环利用,而且滤尘网4还能避免烟气中粉尘与雾水通过连通管10进入脱硫塔11的内部,实现了除尘效果好,水资源循环利用的优点。
接着,在使用时,烟气经连通管10进入脱硫塔11的内部,此时碱性液体喷头14会不断雾化喷出碱性液体,在烟气不断上升的过程中,启动第一驱动电机1501,第一驱动电机1501驱动驱动轴1504转动,驱动轴1504带动第一齿轮1503转动,第一齿轮1503通过第二齿轮1505驱动螺旋搅拌轴1502转动,这样可以加快烟气的流动速率,从而可以使烟气与碱性液体充分接触,大大提高烟气的脱硫效果。
然后,在脱硫塔11内部的废料达到一定量时,打开阀门1602并启动第二驱动电机1605,第二驱动电机1605驱动螺旋送料轴1604转动,螺旋送料轴1604会对脱硫塔11内部的废料进行均匀的输送,最后通过出料口1603排出,这样可以极大的方便废料的取出,使用起来非常方便。
最后,在使用时,烟气脱硫处理之后,由脱硫塔11的顶端排出,此时利用活性炭滤网1302的吸附性,可以对烟气中残留的少量有毒物质进行吸附净化,从而尽可能的去除烟气中的有毒物质,保护大气环境。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种电厂发电锅炉烟气排放装置,包括底座(1)、除尘箱(3)和脱硫塔(11),其特征在于:所述除尘箱(3)固定连接在底座(1)顶端的一侧,所述脱硫塔(11)固定连接在底座(1)顶端的另一侧,所述除尘箱(3)的一侧设置有余热回收结构(5),所述余热回收结构(5)的一侧设置有引风机(6),所述脱硫塔(11)的内部设置有高效脱硫机构(15),所述脱硫塔(11)的顶端设置有吸附净化结构(13),所述脱硫塔(11)内部的底端设置有便于废料导出机构(16),所述脱硫塔(11)顶端的两侧分别固定连接有转接室(12),所述转接室(12)的底端固定连接有碱性液体喷头(14),所述除尘箱(3)一侧靠近底端的位置处与脱硫塔(11)一侧靠近底端的位置处之间固定连接有连通管(10),所述除尘箱(3)的内部设置有高效节能除尘机构;
所述高效节能除尘机构包括水泵(2),所述水泵(2)设置在除尘箱(3)的一侧,所述水泵(2)的输入端与除尘箱(3)内部的底端相连通,所述水泵(2)的输出端固定连接有水管(9),所述除尘箱(3)内部的顶端固定连接有转接管(7),所述转接管(7)的底端固定连接有雾化水喷头(8),所述除尘箱(3)内部的一侧与底端之间固定连接有滤尘网(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述水管(9)的输出端与转接管(7)的内部相连通,所述雾化水喷头(8)在转接管(7)的底端呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述余热回收结构(5)由回收桶(501)、盘管(502)、进水口(503)、回水口(504)和连接法兰(505)组成,所述回收桶(501)固定连接在除尘箱(3)的一侧,所述回收桶(501)的内部设置有盘管(502),所述盘管(502)的一端固定连接有进水口(503),所述盘管(502)的另一端固定连接有回水口(504),所述进水口(503)和回水口(504)的顶端分别固定连接有连接法兰(505)。
4.根据权利要求3所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述进水口(503)和回水口(504)的外部设置有轴套,所述进水口(503)和回水口(504)的顶端分别通过轴套贯穿至回收桶(501)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述吸附净化结构(13)由罩体(1301)、活性炭滤网(1302)、环形板(1303)、卡接槽(1304)和卡接块(1305)组成,所述罩体(1301)固定连接在脱硫塔(11)的顶端,所述罩体(1301)的内部设置有活性炭滤网(1302),所述活性炭滤网(1302)的底端固定连接有环形板(1303),所述环形板(1303)的外部固定连接有卡接块(1305),所述罩体(1301)的内侧壁上固定连接有卡接槽(1304)。
6.根据权利要求5所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述卡接块(1305)的外径小于卡接槽(1304)的内径,所述卡接槽(1304)与卡接块(1305)之间构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述高效脱硫机构(15)由第一驱动电机(1501)、螺旋搅拌轴(1502)、第一齿轮(1503)、驱动轴(1504)和第二齿轮(1505)组成,所述第一驱动电机(1501)固定连接在脱硫塔(11)一侧的顶端,所述第一驱动电机(1501)的输出端贯穿至脱硫塔(11)的内部并固定连接有驱动轴(1504),所述驱动轴(1504)的一侧固定连接有第一齿轮(1503),所述螺旋搅拌轴(1502)活动连接在脱硫塔(11)内部顶端的中间位置处,所述螺旋搅拌轴(1502)外部靠近顶端的位置处固定连接有第二齿轮(1505)。
8.根据权利要求7所述的一种电厂发电锅炉烟气排放装置,其特征在于:所述第一齿轮(1503)和第二齿轮(1505)之间大小相等,所述第一齿轮(1503)和第二齿轮(1505)之间构成啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种电厂发电锅炉烟气排放方法,其特征在于:首先,烟气经引风机6送入回收桶501的内部之后,盘管502内部的水会吸收烟气中的热量,大大降低烟气的温度,而且可以对盘管502内部的水进行加热,盘管502内部的水加热之后能用作对空气的预热;之后,启动水泵2,水泵2会将除尘箱3内部底端的水抽出,经水管9输送给转接管7,最后通过雾化水喷头8雾化喷出,这样雾化的水滴与烟气中的粉尘结合,使烟气中的粉尘掉落;接着,在使用时,烟气经连通管10进入脱硫塔11的内部,此时碱性液体喷头14会不断雾化喷出碱性液体,在烟气不断上升的过程中,启动第一驱动电机1501,第一驱动电机1501驱动驱动轴1504转动,驱动轴1504带动第一齿轮1503转动,第一齿轮1503通过第二齿轮1505驱动螺旋搅拌轴1502转动;然后,在脱硫塔11内部的废料达到一定量时,打开阀门1602并启动第二驱动电机1605,第二驱动电机1605驱动螺旋送料轴1604转动,螺旋送料轴1604会对脱硫塔11内部的废料进行均匀的输送;最后,在使用时,烟气脱硫处理之后,由脱硫塔11的顶端排出,此时利用活性炭滤网1302的吸附性,可以对烟气中残留的少量有毒物质进行吸附净化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111192749.7A CN113842766A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111192749.7A CN113842766A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113842766A true CN113842766A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78978308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111192749.7A Pending CN113842766A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113842766A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116943415A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-27 | 泊头市境友环保科技有限公司 | 一种烟气快速除尘脱硫装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107349779A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种吸收塔 |
CN209049172U (zh) * | 2018-06-19 | 2019-07-02 | 崔亚楠 | 一种工业废气处理系统 |
CN209405955U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-09-20 | 上海中芬新能源投资有限公司 | 垃圾焚烧锅炉烟气超低排放系统 |
CN209952428U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-01-17 | 南通巨大机械制造有限公司 | 一种建材车间用带有滤网清洁功能的除尘装置 |
CN110813033A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-21 | 常德菲尔美化工技术有限公司 | 一种有色金属冶炼废气处理装置 |
CN211886065U (zh) * | 2020-03-12 | 2020-11-10 | 肇庆悦能科技有限公司 | 一种火电站废气处理装置 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111192749.7A patent/CN113842766A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107349779A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种吸收塔 |
CN209049172U (zh) * | 2018-06-19 | 2019-07-02 | 崔亚楠 | 一种工业废气处理系统 |
CN209405955U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-09-20 | 上海中芬新能源投资有限公司 | 垃圾焚烧锅炉烟气超低排放系统 |
CN209952428U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-01-17 | 南通巨大机械制造有限公司 | 一种建材车间用带有滤网清洁功能的除尘装置 |
CN110813033A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-21 | 常德菲尔美化工技术有限公司 | 一种有色金属冶炼废气处理装置 |
CN211886065U (zh) * | 2020-03-12 | 2020-11-10 | 肇庆悦能科技有限公司 | 一种火电站废气处理装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116943415A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-27 | 泊头市境友环保科技有限公司 | 一种烟气快速除尘脱硫装置 |
CN116943415B (zh) * | 2023-07-11 | 2024-04-02 | 泊头市境友环保科技有限公司 | 一种烟气快速除尘脱硫装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205412644U (zh) | 喷漆车间废气处理系统 | |
CN104275086B (zh) | 一种湿法氧化脱硫方法及装置 | |
CN113842766A (zh) | 一种电厂发电锅炉烟气排放装置 | |
CN117679942A (zh) | 热电厂用脱硫塔 | |
CN210570052U (zh) | 一种封头生产的天然气加热炉余热回收利用装置 | |
CN206950959U (zh) | 恶臭气体净化系统 | |
CN212594970U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝吸收反应塔 | |
CN204996324U (zh) | 涂装车间喷漆室废气处理装置 | |
CN113559691A (zh) | 一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统 | |
CN107485958A (zh) | 一种新型医疗废物焚烧尾气除酸塔 | |
CN210332106U (zh) | 焚烧炉用废气净化处理机构 | |
CN208193980U (zh) | 一种建筑工程施工的环保除尘设备 | |
CN112691488A (zh) | 一种生物质颗粒燃烧用废气净化设备 | |
CN111617620A (zh) | 一种节能环保型工业烟气脱硫除尘装置及处理方法 | |
CN206398815U (zh) | 一种侧插入式负压气体混合安装装置 | |
CN220609764U (zh) | 一种尾气吸收净化装置 | |
CN206355788U (zh) | 一种医疗废物处理用的除酸塔 | |
CN220900001U (zh) | 一种脱硫塔的烟气处理一体化装置 | |
CN214891196U (zh) | 一种垃圾高温热解设备尾气净化处理系统 | |
CN217247985U (zh) | 一种生活垃圾燃烧烟气脱硫装置 | |
CN109268833B (zh) | 一种适用于石化生产用的垃圾处理装置 | |
CN109925831A (zh) | 一种基于太阳能的节能环保废气处理设备 | |
CN217068372U (zh) | 一种菌浆液循环装置 | |
CN217092876U (zh) | 一种新型垃圾焚烧发电的烟气处理装置 | |
CN218047296U (zh) | 一种垃圾焚烧厂烟雾净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211228 |