CN220900001U - 一种脱硫塔的烟气处理一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理领域，公开了一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括脱硫组件、过滤组件和脱水组件，所述脱硫组件包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内壁底部后侧设置有第一脱硫箱，所述第一脱硫箱前端固定连接有第二排水管，所述第一脱硫箱顶端固定连接有遮挡层板，所述遮挡层板顶端外侧固定连接有多个出气口并贯穿遮挡层板至底端，所述脱硫塔本体内壁中部固定连接有环形水管，所述环形水管外壁内侧固定连接有多个雾化喷头。本实用新型中，通过二次脱硫和过滤，避免了造成脱硫不彻底的情况，从而使得排除的气体符合环保标准，同时避免了在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰堵塞的情况，方便后期清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种脱硫塔的烟气处理一体化装置。
背景技术
随着社会的发展，人们对于环境保护越发的重视，对于工业废气的排放要求越来越高，工业废气中主要包含粉尘、硫氧化物、氮氧化物等，在工业废气中的处理中需要通过脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理，取出工业烟气中的有害物质，从而降低对环境的污染。
现有脱硫塔烟气处理装置大多采用湿法脱硫技术大多采用第一脱硫箱或者脱硫液进行单一脱硫，可能会造成脱硫不彻底的情况，难以满足该环保标准，同时在进行湿法脱硫时烟气出口携带了大量的水，溶解在水中的物质也一同夹带，对环境依旧会带来一定的污染，同时在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰的堵塞，清理非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免了进行湿法脱硫时大多采用石灰浆或者脱硫液进行单一脱硫，造成脱硫不彻底的情况，从而使得排除的气体符合环保标准，同时避免了在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰堵塞的情况，方便后期清理，也避免了灰尘堆积影响后期脱硫效果，增加了脱水结构，避免了在进行湿法脱硫时烟气出口携带了大量的水，溶解在水中的物质也一同夹带的情况，从而使得排除的气体无害无污染的脱硫塔的烟气处理一体化装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括脱硫组件、过滤组件和脱水组件，所述脱硫组件包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内壁底部后侧设置有第一脱硫箱，所述第一脱硫箱前端固定连接有第二排水管，所述第一脱硫箱顶端固定连接有遮挡层板，所述遮挡层板顶端外侧固定连接有多个出气口并贯穿遮挡层板至底端，所述脱硫塔本体内壁中部固定连接有环形水管，所述环形水管外壁内侧固定连接有多个雾化喷头，所述环形水管外壁右侧通过水管固定连接有第一阀门，所述第一阀门内壁通过水管固定连接有水泵，所述水泵底端固定连接有脱硫液箱；
所述过滤组件包括气体过滤箱，所述气体过滤箱左端顶部固定连接有入气口，所述气体过滤箱左端中部设置有过滤板并延伸至气体过滤箱内壁右侧，所述气体过滤箱右端对应过滤板底端通过管道固定连接有第二阀门。
进一步地，所述脱水组件包括排气管，所述排气管弧形外壁固定连接有冷却壁，所述排气管弧形外壁最底部固定连接有第三排水管并贯穿冷却壁，所述第三排水管外壁底部固定连接有第三阀门。
进一步地，所述脱硫组件还包括第一排水管，所述第一排水管左端固定连接在脱硫塔本体右端中部对应雾化喷头顶端，所述第一排水管底端固定连接在脱硫液箱顶端后侧。
进一步地，所述脱硫组件还包括出水口，所述出水口外壁后侧固定连接在脱硫塔本体前端底部。
进一步地，所述过滤组件还包括控制面板，所述控制面板后端固定连接在气体过滤箱前端，所述控制面板与第一阀门、第二阀门和第三阀门用电连接。
进一步地，所述脱硫液箱左端固定连接在脱硫塔本体右端底部。
进一步地，所述第二阀门通过管道固定连接在脱硫塔本体左端。
进一步地，所述排气管底端固定连接在脱硫塔本体顶端。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过控制面板控制第二阀门打开，将过滤后的气体通过管道直接进入第一脱硫箱中，与第一脱硫箱中的石灰浆进行第一封闭次脱硫处理，然后脱硫后产生的气体会通过出气口进入脱硫塔本体中部，然后启动水泵并通过控制面板打开第一阀门进行抽水，将脱硫液箱中的脱硫液抽至环形水管中，然后通过雾化喷头喷出，进行第二次彻底的脱硫处理，避免了进行湿法脱硫时大多采用石灰浆或者脱硫液进行单一脱硫，造成脱硫不彻底的情况，从而使得排除的气体符合环保标准。
2、本实用新型中，将烟气通过入气口进入气体过滤箱中，通过过滤板对烟气进行除尘过滤，将烟气中的灰尘颗粒状杂质过滤掉，同时可对过滤板进行抽出拆卸更换，同时避免了在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰堵塞的情况，方便后期清理，也避免了灰尘堆积影响后期脱硫效果，增加了脱水结构，避免了在进行湿法脱硫时烟气出口携带了大量的水，溶解在水中的物质也一同夹带的情况，从而使得排除的气体无害无污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的正面立体图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的雾化喷头结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的第一脱硫箱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的脱水结构示意图。
图例说明：
1、脱硫组件；101、第一排水管；102、第一阀门；103、脱硫液箱；104、脱硫塔本体；105、雾化喷头；106、环形水管；107、出气口；108、遮挡层板；109、第一脱硫箱；110、第二排水管；111、出水口；112、水泵；2、过滤组件；201、入气口；202、控制面板；203、过滤板；204、气体过滤箱；205、第二阀门；3、脱水组件；301、排气管；302、冷却壁；303、第三阀门；304、第三排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括脱硫组件1、过滤组件2和脱水组件3，脱硫组件1包括脱硫塔本体104，脱硫塔本体104内壁底部后侧设置有第一脱硫箱109，第一脱硫箱109前端固定连接有第二排水管110，第一脱硫箱109顶端固定连接有遮挡层板108，遮挡层板108顶端外侧固定连接有多个出气口107并贯穿遮挡层板108至底端，脱硫塔本体104内壁中部固定连接有环形水管106，环形水管106外壁内侧固定连接有多个雾化喷头105，环形水管106外壁右侧通过水管固定连接有第一阀门102，第一阀门102内壁通过水管固定连接有水泵112，水泵112底端固定连接有脱硫液箱103，将过滤后的气体通过管道直接进入第一脱硫箱109中，通过与第一脱硫箱109中的石灰浆进行第一封闭次脱硫处理，然后脱硫后产生的气体会通过出气口107进入脱硫塔本体104中部，然后启动水泵112并通过控制面板202打开第一阀门102进行抽水，将脱硫液箱103中的脱硫液抽至环形水管106中，然后通过雾化喷头105喷出，进行第二次彻底的脱硫处理，避免了进行湿法脱硫时大多采用石灰浆或者脱硫液进行单一脱硫，造成脱硫不彻底的情况，从而使得排除的气体符合环保标准；
过滤组件2包括气体过滤箱204，气体过滤箱204左端顶部固定连接有入气口201，气体过滤箱204左端中部设置有过滤板203并延伸至气体过滤箱204内壁右侧，气体过滤箱204右端对应过滤板203底端通过管道固定连接有第二阀门205，烟气通过入气口201进入气体过滤箱204中，通过过滤板203对烟气进行除尘过滤，将烟气中的灰尘颗粒状杂质过滤掉，同时可对过滤板203进行抽出拆卸更换，同时避免了在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰堵塞的情况，方便后期清理，也避免了灰尘堆积影响后期脱硫效果。
脱水组件3包括排气管301，排气管301弧形外壁固定连接有冷却壁302，排气管301弧形外壁最底部固定连接有第三排水管304并贯穿冷却壁302，第三排水管304外壁底部固定连接有第三阀门303，经过过滤脱硫后的气体会通过排气管301，然后排气管301弧形处设置了冷却壁302，通过内部的冷却水对气体中的水汽和悬浮在水中的一些细小物质进行冷却脱离，然后通过控制面板202打开第三阀门303将水排掉，避免了在进行湿法脱硫时烟气出口携带了大量的水，溶解在水中的物质也一同夹带的情况，从而使得排除的气体无害无污染。
脱硫组件1还包括第一排水管101，第一排水管101左端固定连接在脱硫塔本体104右端中部对应雾化喷头105顶端，第一排水管101底端固定连接在脱硫液箱103顶端后侧，脱硫后雾化喷出的液体会通过第一排水管101再次流回脱硫液箱103中，形成水循环。
脱硫组件1还包括出水口111，出水口111外壁后侧固定连接在脱硫塔本体104前端底部，与石灰浆反应后产生的水会通过第二排水管110流入脱硫塔本体104底端通过出水口111流出。
过滤组件2还包括控制面板202，控制面板202后端固定连接在气体过滤箱204前端，控制面板202与第一阀门102、第二阀门205和第三阀门303用电连接，通过控制面板202对第一阀门102、第二阀门205和第三阀门303进行控制，在相对对应的环节打开。
脱硫液箱103左端固定连接在脱硫塔本体104右端底部，将脱硫液箱103与脱硫塔本体104连成一体，第二阀门205通过管道固定连接在脱硫塔本体104左端，通过第二阀门205控制已经过滤后的气体进入脱硫塔本体104中的第一脱硫箱109中，排气管301底端固定连接在脱硫塔本体104顶端，将排气管301与脱硫塔本体104连成一体，方便冷却脱水。
工作原理：首先将烟气通过入气口201进入气体过滤箱204中，通过过滤板203对烟气进行除尘过滤，将烟气中的灰尘颗粒状杂质过滤掉，同时可对过滤板203进行抽出拆卸更换，同时避免了在对烟气进行除尘时脱硫塔底部转角处容易受到烟灰堵塞的情况，方便后期清理，也避免了灰尘堆积影响后期脱硫效果，然后通过控制面板202控制第二阀门205打开，将过滤后的气体通过管道直接进入第一脱硫箱109中，通过与第一脱硫箱109中的石灰浆进行第一封闭次脱硫处理，然后脱硫后产生的气体会通过出气口107进入脱硫塔本体104中部，然后启动水泵112并通过控制面板202打开第一阀门102进行抽水，将脱硫液箱103中的脱硫液抽至环形水管106中，然后通过雾化喷头105喷出，进行第二次彻底的脱硫处理，避免了进行湿法脱硫时大多采用石灰浆或者脱硫液进行单一脱硫，造成脱硫不彻底的情况，从而使得排除的气体符合环保标准，然后雾化喷出的液体会通过第一排水管101再次流回脱硫液箱103中，同与石灰浆反应后产生的水会通过第二排水管110流入脱硫塔本体104底端通过出水口111流出，经过过滤脱硫后的气体会通过排气管301，然后排气管301弧形处设置了冷却壁302，通过内部的冷却水对气体中的水汽和悬浮在水中的一些细小物质进行冷却脱离，然后通过控制面板202打开第三阀门303将水排掉，避免了在进行湿法脱硫时烟气出口携带了大量的水，溶解在水中的物质也一同夹带的情况，从而使得排除的气体无害无污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括脱硫组件(1)、过滤组件(2)和脱水组件(3)，其特征在于：所述脱硫组件(1)包括脱硫塔本体(104)，所述脱硫塔本体(104)内壁底部后侧设置有第一脱硫箱(109)，所述第一脱硫箱(109)前端固定连接有第二排水管(110)，所述第一脱硫箱(109)顶端固定连接有遮挡层板(108)，所述遮挡层板(108)顶端外侧固定连接有多个出气口(107)并贯穿遮挡层板(108)至底端，所述脱硫塔本体(104)内壁中部固定连接有环形水管(106)，所述环形水管(106)外壁内侧固定连接有多个雾化喷头(105)，所述环形水管(106)外壁右侧通过水管固定连接有第一阀门(102)，所述第一阀门(102)内壁通过水管固定连接有水泵(112)，所述水泵(112)底端固定连接有脱硫液箱(103)；
所述过滤组件(2)包括气体过滤箱(204)，所述气体过滤箱(204)左端顶部固定连接有入气口(201)，所述气体过滤箱(204)左端中部设置有过滤板(203)并延伸至气体过滤箱(204)内壁右侧，所述气体过滤箱(204)右端对应过滤板(203)底端通过管道固定连接有第二阀门(205)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述脱水组件(3)包括排气管(301)，所述排气管(301)弧形外壁固定连接有冷却壁(302)，所述排气管(301)弧形外壁最底部固定连接有第三排水管(304)并贯穿冷却壁(302)，所述第三排水管(304)外壁底部固定连接有第三阀门(303)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述脱硫组件(1)还包括第一排水管(101)，所述第一排水管(101)左端固定连接在脱硫塔本体(104)右端中部对应雾化喷头(105)顶端，所述第一排水管(101)底端固定连接在脱硫液箱(103)顶端后侧。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述脱硫组件(1)还包括出水口(111)，所述出水口(111)外壁后侧固定连接在脱硫塔本体(104)前端底部。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述过滤组件(2)还包括控制面板(202)，所述控制面板(202)后端固定连接在气体过滤箱(204)前端，所述控制面板(202)与第一阀门(102)、第二阀门(205)和第三阀门(303)用电连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述脱硫液箱(103)左端固定连接在脱硫塔本体(104)右端底部。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述第二阀门(205)通过管道固定连接在脱硫塔本体(104)左端。
8.根据权利要求2所述的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其特征在于：所述排气管(301)底端固定连接在脱硫塔本体(104)顶端。
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