CN216935206U - 一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，涉及脱酸除尘技术领域，改善湿法除尘系统的工艺流程较长，整个工序较为复杂的问题，包括过滤箱、脱酸箱和除尘箱，所述过滤箱的中部安装有过滤网，所述脱酸箱的中部固定安装有碱性脱酸粉剂喷管，所述碱性脱酸粉剂喷管的内表面等距设有若干第一喷孔，所述除尘箱的中部固定安装有活性炭粉剂喷管，所述活性炭粉剂喷管的内表面等距设有若干第二喷孔。本申请通过过滤箱、脱酸箱和除尘箱的设置，过滤箱可对烟气进行过滤，脱酸箱可对烟气进行脱酸处理，除尘箱可对烟气进行除尘处理，该双干法脱酸除尘系统具有工艺流程短、设备布置集中、占地面积小和减少污水排放的优点。
Description
技术领域
本申请涉及脱酸除尘领域，尤其是涉及一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统。
背景技术
目前的危废焚烧脱酸除尘系统应用最多的是“干法+湿法”脱酸除尘系统，废气先从急冷塔进入干法脱酸除尘系统，然后进入湿法除尘系统。湿法除尘系统是通过使用液体碱液吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。首先在工艺方面，湿法除尘系统需加上污水处理部分整体考虑，导致湿法除尘系统的工艺流程加长，烟气净化部分和污水处理部分相互独立，设备布置分散、占地面积大；其次，湿法除尘系统的管道设备必须防腐，产生的污水、污泥要进行处理，同时，湿法除尘系统还需定期对部分污水进行外排，污水中含有大量的悬浮物、氰、酚类、重金属离子等有害物质。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，湿法除尘系统的工艺流程较长，过程中产生的污水需要处理，整个工序较为复杂，因此，现在提出一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统。
实用新型内容
为了改善湿法除尘系统的工艺流程较长，整个工序较为复杂的问题，本申请提供一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统。
本申请提供一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，采用如下的技术方案：
一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，包括依次设置的过滤箱、脱酸箱和除尘箱，所述过滤箱的一端固定连接有进气管，所述过滤箱远离进气管的一端与脱酸箱之间连通有第一导气管，所述脱酸箱的顶部与除尘箱之间连通有第二导气管，所述除尘箱的顶部固定连接有出气管；
所述过滤箱的中部安装有过滤网，所述脱酸箱的中部固定安装有碱性脱酸粉剂喷管，所述碱性脱酸粉剂喷管呈环形布置，所述碱性脱酸粉剂喷管的内表面等距设有若干第一喷孔，所述除尘箱的中部固定安装有活性炭粉剂喷管，所述活性炭粉剂喷管呈环形布置，所述活性炭粉剂喷管的内表面等距设有若干第二喷孔。
通过采用上述技术方案，在使用时，烟气从进气管进入过滤箱进行过滤，通过过滤网对进入过滤箱的烟气进行过滤，过滤箱过滤后的烟气从第一导气管进入脱酸箱内，碱性脱酸粉剂通过碱性脱酸粉剂喷管内表面的第一喷孔均匀喷入到脱酸箱内，使碱性脱酸粉剂与烟气中的酸性物质产生中和反应，达到脱酸的效果，过滤箱脱酸后的烟气从第二导气管进入除尘箱内，活性炭粉剂通过活性炭粉剂喷管内表面的第二喷孔均匀喷入到除尘箱内，使活性炭粉剂对烟气中的灰尘进行吸附，达到除尘的效果。
可选的，所述过滤网的中部转动安装有转轴，所述转轴靠近进气管的一端固定安装有清扫杆，所述转轴远离清扫杆的一端固定安装有第一锥齿轮。
通过采用上述技术方案，可通过控制转轴转动，使清扫杆对过滤网表面进行清扫，减少过滤网堵塞的情况，提高过滤效率。
可选的，所述过滤箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的下端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，在使用时，可启动电机带动连接轴转动，使连接轴带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。
可选的，所述过滤箱的底部铰接有盖板，所述过滤箱的内顶壁和盖板的内底壁均设有卡槽。
通过采用上述技术方案，打开盖板便于对过滤网进行更换，通过卡槽可对过滤网起到卡固作用。
可选的，所述碱性脱酸粉剂喷管的外侧壁固定连接有第一进料管。
通过采用上述技术方案，通过第一进料管将碱性脱酸粉剂输送到碱性脱酸粉剂喷管内。
可选的，所述脱酸箱的底部设有第一清理阀。
通过采用上述技术方案，打开第一清理阀可对脱酸箱内的沉淀物进行清理。
可选的，所述活性炭粉剂喷管的外侧壁固定连接有第二进料管。
通过采用上述技术方案，通过第二进料管将活性炭粉剂输送到活性炭粉剂喷管内。
可选的，所述除尘箱的底部设有第二清理阀。
通过采用上述技术方案，打开第二清理阀可对除尘箱内的沉淀物进行清理。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过过滤箱、脱酸箱和除尘箱的设置，烟气从进气管进入过滤箱内，通过过滤网对进入过滤箱的烟气进行过滤，过滤箱过滤后的烟气从第一导气管进入脱酸箱内，碱性脱酸粉剂通过碱性脱酸粉剂喷管内表面的第一喷孔均匀喷入到脱酸箱内，使碱性脱酸粉剂与烟气中的酸性物质产生中和反向，达到脱酸的效果，过滤箱脱酸后的烟气从第二导气管进入除尘箱内，活性炭粉剂通过活性炭粉剂喷管内表面的第二喷孔均匀喷入到除尘箱内，使活性炭粉剂对烟气中的灰尘进行吸附，达到除尘的效果，该双干法脱酸除尘系统具有工艺流程短、设备布置集中、占地面积小和减少污水排放的优点；
2.本申请通过电机、连接轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、转轴和清扫杆的设置，可启动电机带动清扫杆转动，使清扫杆对过滤网表面进行清扫，减少过滤网堵塞的情况，提高过滤效率。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图；
图2是本申请过滤箱的主视剖面结构示意图；
图3是本申请过滤箱的左视剖面结构示意图；
图4是本申请脱酸箱的主视剖面结构示意图；
图5是本申请除尘箱的主视剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、过滤箱；2、脱酸箱；3、除尘箱；4、进气管；5、第一导气管；6、第二导气管；7、出气管；8、过滤网；9、碱性脱酸粉剂喷管；10、第一喷孔；11、活性炭粉剂喷管；12、第二喷孔；13、转轴；14、清扫杆；15、第一锥齿轮；16、电机；17、连接轴；18、第二锥齿轮；19、盖板；20、卡槽；21、第一进料管；22、第一清理阀；23、第二进料管；24、第二清理阀。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
请参照图1，一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，包括依次设置的过滤箱1、脱酸箱2和除尘箱3，过滤箱1的一端固定连接有进气管4，烟气从进气管4进入过滤箱1进行过滤，过滤箱1远离进气管4的一端与脱酸箱2之间连通有第一导气管5，过滤箱1过滤后的烟气从第一导气管5进入脱酸箱2进行脱酸，脱酸箱2的顶部与除尘箱3之间连通有第二导气管6，过滤箱1脱酸后的烟气从第二导气管6进入除尘箱3进行除尘，除尘箱3的顶部固定连接有出气管7，除尘后的空气从出气管7排出。
参照图2和图3，过滤箱1的中部安装有过滤网8，通过过滤网8对进入过滤箱1的烟气进行过滤，过滤网8的中部转动安装有转轴13，转轴13靠近进气管4的一端固定安装有清扫杆14，转轴13远离清扫杆14的一端固定安装有第一锥齿轮15，过滤箱1的顶部固定安装有电机16，电机16的输出端固定安装有连接轴17，连接轴17的下端固定安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相啮合，在使用时，可启动电机16带动连接轴17转动，使连接轴17带动第二锥齿轮18转动，使第二锥齿轮18带动第一锥齿轮15转动，使第一锥齿轮15带动转轴13转动，使转轴13带动清扫杆14转动，对过滤网8表面进行清扫，减少过滤网8堵塞的情况，提高过滤效率。
参照图2和图3，过滤箱1的底部铰接有盖板19，打开盖板19便于对过滤网8进行更换，过滤箱1的内顶壁和盖板19的内底壁均设有卡槽20，通过卡槽20可对过滤网8起到卡固作用。
参照图4，脱酸箱2的中部固定安装有碱性脱酸粉剂喷管9，碱性脱酸粉剂喷管9的外侧壁固定连接有第一进料管21，碱性脱酸粉剂喷管9呈环形布置，碱性脱酸粉剂喷管9的内表面等距设有若干第一喷孔10，在使用时，通过第一进料管21将碱性脱酸粉剂输送到碱性脱酸粉剂喷管9内，从第一喷孔10将碱性脱酸粉剂均匀喷入到脱酸箱2内，使碱性脱酸粉剂与烟气中的酸性物质产生中和反向，达到脱酸的效果。脱酸箱2的底部设有第一清理阀22，打开第一清理阀22可对脱酸箱2内的沉淀物进行清理。
参照图5，除尘箱3的中部固定安装有活性炭粉剂喷管11，活性炭粉剂喷管11的外侧壁固定连接有第二进料管23，活性炭粉剂喷管11呈环形布置，活性炭粉剂喷管11的内表面等距设有若干第二喷孔12，在使用时，通过第二进料管23将活性炭粉剂输送到活性炭粉剂喷管11内，从第二喷孔12将活性炭粉剂均匀喷入到除尘箱3内，使活性炭粉剂对烟气中的灰尘进行吸附，达到除尘的效果。除尘箱3的底部设有第二清理阀24，打开第二清理阀24可对除尘箱3内的沉淀物进行清理。
本申请的实施原理为：在使用时，烟气从进气管4进入过滤箱1进行过滤，通过过滤网8对进入过滤箱1的烟气进行过滤，过滤箱1过滤后的烟气从第一导气管5进入脱酸箱2进行脱酸，通过第一进料管21将碱性脱酸粉剂输送到碱性脱酸粉剂喷管9内，从第一喷孔10将碱性脱酸粉剂均匀喷入到脱酸箱2内，使碱性脱酸粉剂与烟气中的酸性物质产生中和反向，达到脱酸的效果，过滤箱1脱酸后的烟气从第二导气管6进入除尘箱3进行除尘，通过第二进料管23将活性炭粉剂输送到活性炭粉剂喷管11内，从第二喷孔12将活性炭粉剂均匀喷入到除尘箱3内，使活性炭粉剂对烟气中的灰尘进行吸附，达到除尘的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，包括依次设置的过滤箱（1）、脱酸箱（2）和除尘箱（3），其特征在于：所述过滤箱（1）的一端固定连接有进气管（4），所述过滤箱（1）远离进气管（4）的一端与脱酸箱（2）之间连通有第一导气管（5），所述脱酸箱（2）的顶部与除尘箱（3）之间连通有第二导气管（6），所述除尘箱（3）的顶部固定连接有出气管（7）；
所述过滤箱（1）的中部安装有过滤网（8），所述脱酸箱（2）的中部固定安装有碱性脱酸粉剂喷管（9），所述碱性脱酸粉剂喷管（9）呈环形布置，所述碱性脱酸粉剂喷管（9）的内表面等距设有若干第一喷孔（10），所述除尘箱（3）的中部固定安装有活性炭粉剂喷管（11），所述活性炭粉剂喷管（11）呈环形布置，所述活性炭粉剂喷管（11）的内表面等距设有若干第二喷孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述过滤网（8）的中部转动安装有转轴（13），所述转轴（13）靠近进气管（4）的一端固定安装有清扫杆（14），所述转轴（13）远离清扫杆（14）的一端固定安装有第一锥齿轮（15）。
3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的顶部固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出端固定安装有连接轴（17），所述连接轴（17）的下端固定安装有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（15）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的底部铰接有盖板（19），所述过滤箱（1）的内顶壁和盖板（19）的内底壁均设有卡槽（20）。
5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述碱性脱酸粉剂喷管（9）的外侧壁固定连接有第一进料管（21）。
6.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述脱酸箱（2）的底部设有第一清理阀（22）。
7.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述活性炭粉剂喷管（11）的外侧壁固定连接有第二进料管（23）。
8.根据权利要求1所述的一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统，其特征在于：所述除尘箱（3）的底部设有第二清理阀（24）。
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