CN215233108U - 一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫脱硝技术领域,尤其为一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置领域,包括喷淋塔和喷淋管道,所述喷淋塔侧面设置有进烟口,所述喷淋塔内设置有螺旋隔板,所述喷淋塔顶部设置有风机,所述风机连接出风口,所述出风口连接脱硫脱硝塔,所述喷淋塔下方设置有沉降池,所述沉降池与散热器进水口连接,所述散热器出水口连接水泵进水口,所述水泵泵水口连接喷淋管道,所述喷淋管道上设置有长喷头和短喷头,通过螺旋隔板的叶片贴近喷淋塔内壁的方式,增加烟尘驻留在喷淋塔内的时间,通过在螺旋隔板上设置透水层与过滤网,提高对烟尘的过滤效果,通过在沉降池内设置过滤装置,实现了对沉降池内水资源的合理利用。
Description
技术领域
实用新型属于脱硫脱硝技术领域,具体涉及一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置。
背景技术
由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体,比如二氧化硫及各种含氮化合物。近些年来SO2、NO污染甚至已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。为了以后的长远发展,国家治理污染的力度不断加大,环保排放标准也越来越严。所以需要对烟气进行脱硫脱硝处理。
实用新型内容
在对烟气进行脱硫脱硝处理的同时,还需要对烟气进行除尘降尘处理,保证后续的处理效果,但是现有的废气处理设备使用时,喷淋头不能根据喷淋塔内烟尘量的多少,来对喷水量进行实时调节,从而造成水资源浪费,有时烟尘驻留在喷淋塔的时间过于短暂,无法完全将烟尘中的颗粒物去除,这将不利于后续的脱硫脱销的作业,同时一些湿式除尘设备没有对水资源进行合理的回收,也造成了不必要的水资源浪费,本实用新型提供一种脱硫脱硝用出烟口喷淋降尘装置,它可以根据喷淋塔内的烟尘量,来对喷水量进行实时调节,还可以增加烟尘驻留在喷淋塔内的时间,还能对水资源进行合理回收。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,包括喷淋塔和喷淋管道,所述喷淋塔侧面设置有进烟口,所述喷淋塔内设置有螺旋隔板,所述喷淋塔顶部设置有风机,所述风机连接出风口,所述出风口连接脱硫脱硝塔,所述喷淋塔下方设置有沉降池,所述沉降池左侧上方设置有进水口,所述沉降池左侧下方设置有排水口,所述排水口上设置有排水阀,所述沉降池与散热器进水口连接,所述散热器出水口连接水泵进水口,所述水泵泵水口连接喷淋管道,所述喷淋管道上设置有长喷头和短喷头。
其中,所述螺旋隔板的叶片贴近喷淋塔内壁;通过螺旋隔板的叶片贴近喷淋塔内壁的方式,提高密封性,使得烟尘都被拦截在螺旋通道内,增加其驻留时间。
其中,所述螺旋隔板的叶片设置有透水层,所述透水层外侧被过滤网包裹;设置透水层,可以用来过滤较小的颗粒物,设置过滤网,不仅可以提高对烟尘的过滤效果,还可以用来固定透水层。
其中,所述沉降池内设置有过滤装置,所述过滤装置连接溢流管;通过过滤装置来对沉降池的水体进行过滤,通过连接溢流管避免沉降池内的水倒灌至喷淋塔内,从而实现对水资源的合理回收利用。
其中,所述溢流管与散热器连接;通过散热器,对从沉降池溢流出的水进行散热,有助于二次利用。
其中,所述喷头上设置有调节阀,所述调节阀通过齿轮与电机啮合,所述电机上设置有烟尘传感器;烟尘传感器根据喷淋塔内烟尘量,以及所对应的信号来控制电机旋转,电机通过啮合齿轮来对调节阀进行调整,进而调节出水量。
其中,所述长喷头设置于喷淋塔侧面内壁上;通过长喷头设置于喷淋塔侧面内壁上,可以从侧面对螺旋隔板内的烟尘进行喷淋,提高了降尘效果。
其中,所述短喷头通过环形结构设置在喷淋塔内部上方,所述短喷头采用喷头朝内的角度安设;短喷头通过环形结构设置,以及喷头朝内的角度安设,可以自上而下对喷淋塔内部全面喷淋,还可以对过滤网与透水层进行冲洗,避免其堵塞,大大提高降尘效果。
本实用新型的有益效果是:通过螺旋隔板的叶片贴近喷淋塔内壁的方式,增加烟尘驻留在喷淋塔内的时间,通过在螺旋隔板上设置透水层与过滤网,提高对烟尘的过滤效果,通过在沉降池内设置过滤装置,且过滤装置通过溢流管与散热器连接的方式,实现了对沉降池内水资源的合理利用,通过在喷头上设置烟尘传感器,且烟尘传感器通过电机控制调节阀,可以根据喷淋塔内烟尘量,对喷水量实时调整,从而达到节约水资源的作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图;
图2为本实用新型中螺旋隔板的结构示意图;
图3为本实用新型中喷头的结构示意图;
图4为本实用新型中短喷头的环形分布俯视结构示意图。
图中:1、进烟口;2喷淋塔;3、螺旋隔板;4、透水层;5、过滤网;6、风机;7、出风口;8、沉降池;9、散热器;10、水泵;11、喷淋管道;12、短喷头;13、调节阀;14、电机;15、烟尘传感器;16、长喷头;17、脱硫脱硝塔;18、溢流管;19、过滤装置,20、进水口,21、排水口,22、排水阀。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,包括喷淋塔2和喷淋管道11,所述喷淋塔2侧面设置有进烟口1,所述喷淋塔2内设置有螺旋隔板3,所述喷淋塔2顶部设置有风机6,所述风机6连接出风口7,所述出风口7连接脱硫脱硝塔17,所述喷淋塔2下方设置有沉降池8,所述沉降池8左侧上方设置有进水口20,所述沉降池8左侧下方设置有排水口21,所述排水口21上设置有排水阀22所述沉降池8与散热器9进水口连接,所述散热器9出水口连接水泵10进水口,所述水泵10泵水口连接喷淋管道11,所述喷淋管道11上设置有长喷头16和短喷头12。
所述螺旋隔板3的叶片贴近喷淋塔2内壁;通过螺旋隔板3的叶片贴近喷淋塔2内壁的方式,提高密封性,使得烟尘都被拦截在螺旋通道内,增加其驻留时间。
所述螺旋隔板3的叶片设置有透水层4,所述透水层外侧被过滤网5包裹;设置透水层4,可以用来过滤较小的颗粒物,设置过滤网5,不仅可以提高对烟尘的过滤效果,还可以用来固定透水层4。
所述沉降池内设置有过滤装置19,所述过滤装置19连接溢流管18;通过过滤装置19来对沉降池8的水体进行过滤,通过连接溢流管18避免沉降池内的水倒灌至喷淋塔2内,从而实现对水资源的合理回收利用。
所述溢流管18与散热器9连接;通过散热器9,对从沉降池8溢流出的水进行散热,有助于二次利用。
所述长喷头16与短喷头12上均设置有调节阀13,所述调节阀13通过齿轮与电机14啮合,所述电机14上设置有烟尘传感器15;烟尘传感器15根据喷淋塔2内烟尘量,以及所对应的信号来控制电机14旋转,电机14通过啮合齿轮来对调节阀13进行调整,进而调节出水量。
所述长喷头16设置于喷淋塔2侧面内壁上;通过长喷头16设置于喷淋塔2侧面内壁上,可以从侧面对螺旋隔板3内烟尘进行喷淋,提高了降尘效果。
所述短喷头12通过环形结构设置在喷淋塔2内部上方,所述短喷头12采用喷头朝内的角度安设;短喷头12通过环形结构设置,以及喷头朝内的角度安设,可以自上而下对喷淋塔2内部进行喷淋,还可以对过滤网5与透水层4进行冲洗,避免其堵塞,大大提高降尘效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,烟尘由进烟口1进入喷淋塔2,且喷头开始喷水,这时烟尘在螺旋隔板3的作用下,被拦截在螺旋状通道内,并缓慢上升,这时螺旋隔板3的过滤网5与透水层4可以过滤较大颗粒物,使之将这些颗粒物滞留在过滤网5与透水层4中,同一时间,烟尘传感器15根据喷淋塔2内的烟尘量,通过电机14对调节阀13进行调节,以此来调整喷头喷水量,在这一过程中,喷头喷出的水不仅对喷淋塔2内部空气中的烟尘进行降尘,还对过滤网5与透水层4进行冲洗,随后烟尘与水凝结成杂质并流入沉积池8,沉积池内设有过滤装置19,通过沉积与过滤,多出的水经溢流管18流入散热器9进行降温,之后再由水泵10将降温后的水泵入喷淋管道11,实现再循环。
Claims (8)
1.一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:包括喷淋塔和喷淋管道,所述喷淋塔侧面设置有进烟口,所述喷淋塔内设置有螺旋隔板,所述喷淋塔顶部设置有风机,所述风机连接出风口,所述出风口连接脱硫脱硝塔,所述喷淋塔下方设置有沉降池,所述沉降池左侧上方设置有进水口,所述沉降池左侧下方设置有排水口,所述排水口上设置有排水阀,所述沉降池与散热器进水口连接,所述散热器出水口连接水泵进水口,所述水泵泵水口连接喷淋管道,所述喷淋管道上设置有长喷头和短喷头。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述螺旋隔板的叶片贴近喷淋塔内壁。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述螺旋隔板的叶片设置有透水层,所述透水层外侧被过滤网包裹。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述沉降池内设置有过滤装置,所述过滤装置通过溢流管与散热器进水口相连。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述溢流管与散热器连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述长喷头与短喷头上均设置有调节阀,所述调节阀通过齿轮与电机啮合,所述电机上设置有烟尘传感器。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述长喷头设置于喷淋塔侧面内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置,其特征在于:所述短喷头通过环形结构设置在喷淋塔内部上方,所述短喷头采用喷头朝内的角度安设。
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CN114832546A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-02 | 天津大学 | 一种脱尘增效塔 |
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CN114832546A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-02 | 天津大学 | 一种脱尘增效塔 |
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