CN107970725A - 烟气再循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气再循环系统,包括循环流化床锅炉和烟囱,所述循环流化床锅炉上设有再循环系统,再循环系统连接引风机,引风机连接除尘器,除尘器通过脱硫装置连接烟囱,循环流化床锅炉底部设有冷却循环系统;再循环系统包括与循环流化床锅炉连接设置的烟道,与烟道连接设置的旋风分离器,旋风分离器上方通过弯曲网管连接引风机,旋风分离器的侧壁通过直角管道连接清扫风机,旋风分离器的下方通过输灰管连接循环流化床锅炉。本发明中烟气通过再循环系统形成烟气动态循环,并在循环过程中得到有效的降温处理,且有效吸附和过滤气体中的有害成分,处理后的气体可以直接排放,处理效果好。

Description

烟气再循环系统
技术领域
[0001] 本发明涉及废气处理装置,更具体地说,它涉及烟气再循环系统。
背景技术
[0002] 我国是能源消费大国,化石等燃料燃烧后排放出大量烟气,在各种硝酸工业中会 产生大量的含硝酸烟气,烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对 环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏,引起严重的环境污染又造成了硝酸资 源的浪费。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供烟气再循环系统,能有效吸附 和过滤气体中的有害成分,处理后的气体可以直接排放,处理效果好。
[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种烟气再循环系统,包括循环流 化床锅炉和烟囱,所述循环流化床锅炉上设有再循环系统,再循环系统连接引风机,引风机 连接除尘器,除尘器通过脱硫装置连接烟_,循环流化床锅炉底部设有冷却循环系统,再循 环系统包括与循环流化床锅炉连接设置的烟道,与烟道连接设置的旋风分离器,旋风分离 器上方通过弯曲网管连接引风机,旋风分离器的侧壁通过直角管道连接清扫风机,旋风分 离器的下方通过输灰管连接循环流化床锅炉。
[0005] 通过采用上述技术方案,烟气通过再循环系统形成烟气动态循环,并在循环过程 中得到有效的降温处理,之后烟气通过除尘器除尘处理,然后经过净化箱净化处理,接着通 过过滤器过滤,再通过喷淋塔处理后被吸风机吸出,经循环脱硫泵进行处理后达到排放标 准,然后从排气管道中排出,有效的控制了 N0X的产生,大大降低了 NOX的排放量,适合于大 范围的推广和使用。
[0006] 本发明进一步设置为,所述冷却循环系统包括设置于循环流化床锅炉底部的冷却 室,冷却室底部设有出灰口,冷却室侧壁上设有循环管道,循环管道上设有循环风机。
[0007] 通过采用上述技术方案,对冷却室内进行冷却循环处理,提高输灰安全性。
[0008] 本发明进一步设置为,所述脱硫装置包括净化箱,净化箱的出气口连接过滤器,过 滤器的出气口连接喷淋塔,喷淋塔的出气口连接循环脱硫泵的进气口,循环脱硫泵的出气 口连接排气管道,排气管道连接烟囱。
[0009] 通过采用上述技术方案,能有效吸附和过滤气体中的有害成分,处理后的气体可 以直接排放,处理效果好。
[0010] 本发明进一步设置为,所述净化箱从左到右依次排设有进气滤层、进气轴流风机、 出气轴流风机和出气滤层。
[0011] 通过采用上述技术方案,烟气通过进气滤层过滤掉大颗粒分子粉尘,然后通过进 气轴流风机引入,通过出气轴流风机引出,再经过出气滤层进行细滤,烟气净化处理效果 好。
[0012]本发明进一步设置为,所述出气滤层采用HPEA滤网。
[0013]通过采用上述技术方案,出气滤层内设活性炭层可以有效吸附烟气中的有毒有害 气体,再经过HPEA过滤,HPEA过滤能够分解空气中有毒气体和杀菌作用,抑制二次污染。 [0014]本发明进一步设置为,所述喷淋塔的进气口与出气口之间由上到下依次设有除雾 层、第一液体分布装置、第一填料装置、第二液体分布装置和第二填料装置。
[0015]通过采用上述技术方案,烟气进入喷淋塔,喷淋塔喷淋液从塔顶经第一液体分布 装置喷淋到第一填料装置上,并沿第一填料装置的填料表面流下,气体从塔底送入,经气体 第一液体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过第一填料装置的填料层的空隙,在填料 表面上,气液两相密切接触进行传质,当液体沿填料层向下流动时,经第二液体分布装置重 新分布后喷淋到下层和第二填料装置的填料上;在第一填料装置底部装有第一填料支承 板,第一填料以乱堆方式放置在第一填料支承板上,在第一填料的上方安装第一填料卡板, 以防被上升气流吹动;液体从第一喷淋管进入第一布风板,沿第一布风板均匀分布,再通过 第一喷头均匀喷出,喷淋均匀,喷淋效果好;在第二填料装置底部装有第二填料支承板,第 二填料以乱堆方式放置在第二填料支承板上,在填料的上方安装第二填料卡板,以防被上 升气流吹动;液体从第二喷淋管进入第二布风板,沿第二布风板均匀分布,再通过第二喷头 均匀喷出,喷淋均匀,喷淋效果好。
[0016]本发明进一步设置为,所述喷淋塔底部设有液体吸收装置。
[0017]通过采用上述技术方案,烟气进入喷淋塔,经喷淋反应后,被液体吸收装置吸收。
[0018] 本发明进一步设置为,所述液体吸收装置内装有氢氧化钠吸收液。
[0019] 通过采用上述技术方案,液体吸收装置内装有氢氧化钠吸收液,有效吸收进入喷 淋塔的烟气。
[0020] 本发明进一步设置为,所述液体吸收装置侧壁设有补水管,补水管上设有进水阀。
[0021] 通过采用上述技术方案,在液体吸收装置侧边设置补水管,能够及时补给液体吸 收装置的水分需求。
[0022] 本发明进一步设置为,所述液体吸收装置侧壁设有增压栗,增压泵通过增压管道 分别与第一液体分布装置和第二液体分布装置连接,且在增压管道上设有增压阀。
[0023] 通过采用上述技术方案,增压泵的设置使喷淋效果好,有效吸收烟气有害物质。
[0024] 有益效果: 本发明采用上述技术方案提供低温烟气再循环系统,与现有技术相比,本发明的优点 是: 其一,烟气通过再循环系统形成烟气动态循环,并在循环过程中得到有效的降温处理, 之后烟气通过除尘器除尘处理,然后经过净化箱净化处理,接着通过过滤器过滤,再通过喷 淋塔处理后被吸风机吸出,经循环脱硫泵进行处理后达到排放标准,然后从排气管道中排 出,有效的控制了NOX的产生,大大降低了NOX的排放量,适合于大范围的推广和使用; 其二,净化箱从左到右依次排设有进气滤层、进气轴流风机、出气轴流风机和出气滤 层,出气滤层采用HPEA滤网,能够分解空气中有毒气体和杀菌作用,抑制二次污染; 其三,喷淋塔的进气口与出气口之间由上到下依次设有除雾层、第一液体分布装置、第 一填料装置、第二液体分布装置和第二填料装置,烟气进入喷淋塔,喷淋均匀,喷淋效果好; 其四,液体吸收装置侧边设有补水管,补水管上设有进水阀,能够及时补给液体吸收装 置的水分需求; 一其五,液体吸收装置侧边设有增压泵,增压泵通过管道分别与第一液体分布装置和第 二液体分布装置连接,且在管道上设有增压阀,增压泵的设置使喷淋效果好,有效吸收烟气 有害物质。
附图说明
[0025]图1为本发明实施例一的结构示意图; 图2为本发明实施例一中脱硫装置的结构示意图; 图3为本发明实施例一中净化箱上结构示意图; 图4为本发明实施例一中喷淋塔的结构示意图; 图5为本发明实施例二的结构示意图。
[0026]附图标记:1、循环流化床锅炉;2、烟囱;3、净化箱;4、过滤器;5、喷淋塔;7、循环脱 硫栗;8、排气管道;9、液体吸收装置;1 〇、除雾层;丨1、第一液体分布装置;丨2、第一填料装置; 13、第二液体分布装置;14、第二填料装置;31、进气滤层;32、进气轴流风机;33、出气轴流风 机;34、出气滤层;35、活性炭层;36、补水管;37、增压栗;38、进水阀;39、增压管道;40、增压 阀;61、引风机;62、除尘器;63、脱硫装置;64、烟道;65、旋风分离器;66、弯曲网管;67、直角 管道;68、清扫风机;69、输灰管连;70、冷却室;71、出灰13 ;72、循环管道;73、循环风机;15、 回流管道。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不 仅限于此。
[0028]实施例一:一种烟气再循环系统,如图1,包括循环流化床锅炉1,循环流化床锅炉1 连接烟道64,烟道64连接旋风分离器65,旋风分离器65上方通过弯曲网管66连接引风机61, 引风机61连接除尘器似,除尘器62通过脱硫装置63连接烟囱2;旋风分离器65的侧壁通过直 角管道67连接清扫风机68,旋风分离器65的下方通过输灰管连69接循环流化床锅炉1。
[0029]循环流化床锅炉1底部设有冷却循环系统,冷却循环系统包括设置于循环流化床 锅炉1底部的冷却室70,冷却室70侧壁上设有循环管道72,循环管道72上设有循环风机73, 在冷却室70底部设有出灰口 71。
[0030]如图2,除尘器62的出气口连接净化箱3的进气口,净化箱3的出气口连接过滤器4 的进气口,过滤器4的出气口连接喷淋塔5的进气口,喷淋塔5的出气口连接循环脱硫栗7的 进气口,循环脱硫泵7的出气口连接排气管道8,排气管道8连接至烟囱2。
[0031]如图3,净化箱3从左到右依次排设有进气滤层31、进气轴流风机32、出气轴流风机 33和出气滤层34,出气滤层34内设有活性炭层35,出气滤层34采用HPEA滤网制成。
[0032] 如图4,喷淋塔5的侧边设置进气口,喷淋塔5的顶部设置出气口,在喷淋塔5进气口 的下方设有液体吸收装置9,液体吸收装置9内装有氢氧化钠溶液,在喷淋塔5的进气口与出 气口之间由上到下依次设有除雾层10、第一液体分布装置11、第一填料装置12、第二液体分 布装置13和第二填料装置14。
[0033] 在液体吸收装置9侧壁设有补水管36,补水管36上设有进水阀38。
[0034] 在液体吸收装置9侧壁还设有增压管道39,增压管道39上设有增压泵37,增压泵37 分别与第一液体分布装置11和第二液体分布装置13连接,且在增压管道39上设有增压阀 40。
[0035]实际工作时,烟气通过除尘器62除尘处理,经过除尘处理过的烟气通过净化箱3通 过进气滤层31过滤掉大颗粒分子粉尘,然后通过进气轴流风机32将烟气引入,通过出气轴 流风机33引出,再经过出气滤层34进行细滤,出气滤层34内设有活性炭层35,可以有效吸附 烟气中的有毒有害气体,再经过HPEA过滤,HPEA过滤能够分解空气中有毒气体和杀菌作用, 抑制二次污染,经过净化箱3净化处理过的烟气通过过滤器4过滤,经过过滤器4过滤处理过 的烟气进入喷淋塔5处理。
[0036]当烟气进入喷淋塔5,喷淋塔5喷淋液从塔顶经第一液体分布装置11喷淋到第一填 料装置12上,并沿第一填料装置12的第一填料表面流下,气体从塔底送入,气体经第一液体 分布装置11分布后,与液体呈逆流连续通过第一填料装置12的填料层的空隙,在第一填料 表面上,气液两相密切接触进行传质,当液体沿第一填料向下流动时,经第二液体分布装置 13重新分布后喷淋到下层和第二填料装置14的填料上。
[0037]经喷淋塔5处理过的烟气经循环脱硫栗7进行处理后达到排放标准,进入排气管道 8,从烟囱2中排出。
[0038]实施例二:一种烟气再循环系统,如图5,与实施例一的不同点在于:在弯曲网管66 上设有回流管道I5,回流管道I5—端与弯曲网管66连接,另一端连接至循环流化床锅炉1; 烟气进入弯曲网管66,经过多次回转冷却后被回流管道I5回流至循环流化床锅炉丨内,减少 烟气氮氧化合物的产生,从而有效改善烟气有害物质的产生,后经除尘处理后排放,对空气 污染小。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明,本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种烟气再循环系统,包括循环流化床锅炉(1)和烟肉(2),其特征在于,所述循环流 化床锅炉(1)上设有再循环系统,再循环系统连接引风机(61),引风机(61)连接除尘器 (62),除尘器(62)通过脱硫装置(6¾连接烟囱(2),循环流化床锅炉(1)底部设有冷却循环 系统;再循环系统包括与循环流化床锅炉(1)连接设置的烟道(64),与烟道(64)连接设置的 旋风分离器(65),旋风分离器(65)上方通过弯曲网管(66)连接引风机(ei),旋风分离器 (65)的侧壁通过直角管道(67)连接清扫风机出8),旋风分离器(65)的下方通过输灰管(69) 连接循环流化床锅炉(1)。
2. 根据权利要求1所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述冷却循环系统包括设置于 循环流化床锅炉a)底部的冷却室(7〇),冷却室(7〇)底部设有出灰口 m),冷却室(70)侧壁 上设有循环管道(72),循环管道(72)上设有循环风机(73)。
3. 根据权利要求1所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述脱硫装置包括净化箱(3), 净化箱⑶的出气口连接过滤器⑷,过滤器⑷的出气口连接喷淋塔⑸,喷淋塔⑸的出气 口连接循环脱硫栗(7)的进气口,循环脱硫栗(7)的出气口连接排气管道(8),排气管道(8) 连接烟囱⑵。
4. 根据权利要求3所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述净化箱(3)从左到右依次 排设有进气滤层(31)、进气轴流风机(32)、出气轴流风机(33)和出气滤层(34)。
5. 根据权利要求4所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述出气滤层(34)采用HPEA滤 网。
6. 根据权利要求3所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述喷淋塔(5)的进气口与出 气口之间由上到下依次设有除雾层(1〇)、第一液体分布装置(11)、第一填料装置(I2)、第二 液体分布装置(13)和第二填料装置(14)。
7. 根据权利要求6所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述喷淋塔(5)底部设有液体 吸收装置⑼。
8. 根据权利要求7所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述液体吸收装置(9)内装有 氢氧化钠吸收液。
9. 根据权利要求8所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述液体吸收装置(9)侧壁设 有补水管(36),补水管(36)上设有进水阀(38)。
10. 根据权利要求9所述的烟气再循环系统,其特征在于:所述液体吸收装置(9)侧壁设 有增压栗(37),增压栗(37)通过增压管道(39)分别与第一液体分布装置(11)和第二液体分 布装置(13)连接,且在增压管道(39)上设有增压阀(40)。
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