CN113893953B - 一种烟雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟雾处理装置，它包括：至少一个循环通道；所述的循环通道上设有进气部、一个出气部；所述的循环通道内设有驱动风机，用于在循环通道内形成稳定的循环气流；所述的循环通道内还设有消烟装置；所述的消烟装置用于对通过进气部进入循环通道内部的烟气进行净化处理；本技术方案采用负压原理将待处理的烟气由进气罩吸入环形的循环通道，利用环形通道内的消烟装置进行消烟，由于循环通道的特殊结构设计，可以保证烟气在循环通道内可以以特定的速度进行循环流动，流动的过程中烟气可以充分的和消烟装置进行接触，使得消烟的效果更加优异。

Description

一种烟雾处理装置

技术领域

本发明属于烟雾处理技术领域，具体涉及一种烟雾处理装置。

背景技术

烟雾一般是空气和固态颗粒物的混合物，也有是空气和液态的液滴和空气的混合。这样的烟雾排放到空气中后，烟雾中包含的颗粒物或液滴一般都会影响空气的质量；因此这种烟雾一般都需要进行处理后进行排放，某些烟雾还含有刺激性气味，这些有气味的气体也应该被处理后才可以排放。

现有的烟雾处理设备一般是大型设备，设备中包含各种处理装置、烟雾收集装置、处理后排放设备；处理装置一般设置在烟雾收集装置、处理后排放设备之间，由于处理装置在处理烟雾的过程中需要使烟雾经过多层过滤装置，这就需要烟雾在处理装置中的运动是有一定的速度的，而且多层过滤装置也需要一个较大的流动行程，所以需要处理装置有一个较大的体积。在烟雾处理过程中会产生很多的废物，如灰尘或焦油，现有的过滤手段使用过滤装置多数是不可以进行重复使用，即使有些可以进行重复使用的，也需要将过滤装置全部拆下后进行清洗，但是在这种大型设备中过滤装置拆卸和清洗就会很麻烦。

发明内容

本发明提供了一种烟雾处理装置。

一种烟雾处理装置，它包括：至少一个循环通道；所述的循环通道上设有进气部、一个出气部；所述的循环通道内设有驱动风机，用于在循环通道内形成稳定的循环气流；所述的循环通道内还设有消烟装置；所述的消烟装置用于对通过进气部进入循环通道内部的烟气进行净化处理；所述的循环通道包括第一锥形管道、第二锥形管道和第三锥形管道；所述的第一锥形管道的小直径端与第二锥形管道的小直径端相互连接设置；所述的第二锥形管道的大直径端与第三锥形管道的小直径端经过第二过渡管道相互连接；所述的第一锥形管道的大直径端与第三锥形管道的大直径端通过第一过渡管道相互联通；

进一步的，所述的进气部为环形进气格栅，设置在第一锥形管道与第二锥形管道的连接处；环形进气格栅均匀设置在循环通道侧壁的周围；

进一步的，所述的进气部外侧设置有进气罩；进气罩一端呈圆筒状，套设在第一锥形管道的外侧；进气罩另一端呈圆锥形，端部的边缘与第二锥形管道相互密封连接设置；所述的进气部位于进气罩的内侧；

进一步的，所述的进气罩的圆锥形一端的内侧壁与第一锥形管道之间设有锥筒状间隙；

进一步的，所述的出气部包括相互连通设置的出气部引流管道和出气部出气管口；所述的出气部引流管道的下端设置在第一锥形管道的内部，且与第一锥形管道同轴设置；所述的出气部出气管口设置在第二锥形管道的内部，且出气部出气管口的端部穿透于第二锥形管道的管壁设置；

进一步的，所述的出气部引流管道整体呈圆筒状，下端设有喇叭口；所述的出气部出气管口至少包括四个管道呈星形设置，且相互连通；出气部出气管口设置在出气部引流管道的上端；出气部出气管口与出气部引流管道相互连通设置；

进一步的，所述的第三锥形管道的与第二过渡管道之间还设有驱动风机安装部；所述的驱动风机安装在驱动风机安装部上；

进一步的，所述的驱动风机安装部包括分别设置在第三锥形管道和第二过渡管道上的连接板；所述的连接板之间还设置有支撑架；所述的连接板上还设有导槽；

进一步的，所述的驱动风机包括设置在内部的轴流风机和设置在外部的风机罩；所述的风机罩的内部的形状的尺寸与第三锥形管道、第二直角接头的形状和尺寸相互匹配设置；所述的风机罩的两端还设有用于和导槽相互插接配合的固定连接板；所述的固定连接板与连接板之间密封连接；

进一步的，所述的消烟装置包括第一消烟装置和第二消烟装置；所述的第一消烟装置位于第二锥形管道、第二过渡管道的内部；所述的第二消烟装置位于第三锥形管道、第一过渡管道、第一锥形管道的内部；所述的第一消烟装置和第二消烟装置包括若干个成对设置的网状电极；

进一步的，所述的第一消烟装置的网状电极和第二消烟装置的网状电极分别于消烟控制装置相互连接设置；所述的消烟控制装置用于控制网状电极进行放电消烟；所述的消烟控制装置还包括设置在固定连接板和连接板上的第一连接电极和第二连接电极；所述的第一连接电极与消烟控制装置相互联连接设置；所述的第二连接电极分别与第二消烟装置的网状电极、第一消烟装置的网状电极相互连接设置；

进一步的，所述的第一连接电极和第二连接电极在驱动风机安装在驱动风机安装部上以后电流导通，取下后断开；

进一步的，所述的第一过渡管道 、第二过渡管道的两端端部设有第一直角接头、第二直角接头；所述的第一直角接头、第二直角接头内部设有导向叶片，所述的导向叶片的数量为多个，依次排列设置在第一直角接头、第二直角接头的直角角分线上；所述的导向叶片垂直于循环通道内的气流运行轨迹设置；所述的导向叶片的截面呈1/4圆弧状，一侧为圆弧状，另一侧呈尖角状；所述的导向叶片的圆弧形一侧面向气流流动而来的方向设置；

进一步的，所述的第一锥形管道、第二锥形管道、第三锥形管道、第一过渡管道第二过渡管道的截面形状是圆形或矩形，或边缘设有倒角的矩形；

进一步的，所述的第一锥形管道的锥度比为3/10~5/10；所述的第二锥形管道的锥度比为1/20~2/5；所述的第三锥形管道的锥度比为1/20~2/5；

进一步的，所述的出气部引流管道的直径为第一锥形管道小直径端的直径的1/3~1/2。

本发明提供了一种烟雾处理装置，它包括：至少一个循环通道；所述的循环通道上设有进气部、一个出气部；所述的循环通道内设有驱动风机，用于在循环通道内形成稳定的循环气流；所述的循环通道内还设有消烟装置；所述的消烟装置用于对通过进气部进入循环通道内部的烟气进行净化处理；本技术方案采用负压原理将待处理的烟气由进气罩吸入环形的循环通道，利用环形通道内的消烟装置进行消烟，由于循环通道的特殊结构设计，可以保证烟气在循环通道内可以以特定的速度进行循环流动，流动的过程中烟气可以充分的和消烟装置进行接触，使得消烟的效果更加优异。

附图说明

图1为本发明一种烟雾处理装置的主视图；

图2为本发明一种烟雾处理装置的左视图；

图3为本发明一种烟雾处理装置的A-A剖视图；

图4为本发明一种烟雾处理装置的C-C剖视图；

图5为本发明一种烟雾处理装置的B-B局部剖视图；

图6为本发明一种烟雾处理装置的D-D剖视图；

图7为本发明一种烟雾处理装置的E-E剖视图；

图8为本发明一种烟雾处理装置的消烟装置连接示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1-8，一种烟雾处理装置，它包括：循环通道1；

所述的循环通道1上设有进气部11、一个出气部12；

所述的循环通道1内设有驱动风机2，用于在循环通道1内形成稳定的循环气流；

所述的循环通道1内还设有消烟装置3；

所述的消烟装置3用于对通过进气部11进入循环通道1内部的烟气进行净化处理；

所述的循环通道1包括第一锥形管道101、第二锥形管道102和第三锥形管道103；

第一锥形管道101、第二锥形管道102和第三锥形管道103整体呈锥筒状；

所述的第一锥形管道101、第二锥形管道102竖直设置，且第一锥形管道101的大直径端位于下部；

所述的第一锥形管道101的两端还设有与第一锥形管道101的端部直径相同的圆柱形管道，锥筒状管道位于两个圆柱形管道的中间；

所述的第一锥形管道101小直径端与第二锥形管道102的小直径端直径相等，且相互连接设置；

所述的第一锥形管道101的大直径端的直径大于第二锥形管道102大直径端的直径；

所述的第三锥形管道103与第一锥形管道101、第二锥形管道102平行设置；

所述的第一锥形管道101与第二锥形管道102的通过过渡管道与第三锥形管道103相互连接；

所述的第一锥形管道101的大直径端与第三锥形管道103的大直径端直径相同，并且通过第一过渡管道110相互联通；

所述的第一过渡管道110呈直筒状，两端设置有第一直角接头111，所述的第一直角接头111的一端与第一过渡管道110相互密封连接；

所述的第一锥形管道101的大直径端与第三锥形管道103分别与第一过渡管道110的第一直角接头111相互密封连接；

所述的第二锥形管道102的大直径端与第三锥形管道103的小直径端经过第二过渡管道120相互连接；

所述的第二过渡管道120呈直筒状，两端设置有第二直角接头121，所述的第二直角接头121的一端与第一过渡管道120相互密封连接；

所述的第二锥形管道102与第二直角接头121相互密封连接；

所述的第三锥形管道103的小直径端与第二过渡管道120的第二直角接头121之间还设有驱动风机安装部130；

所述的驱动风机安装部130呈筒状，一端与第二直角接头121相互可拆卸固定连接，另一端与第三锥形管道103的小直径端可拆卸连接；

所述的驱动风机安装部130包括连接板1301和支撑架1302；

所述的连接板1301设置在第三锥形管道103的小直径端的端部和第二直角接头121的端部；

所述的连接板1301中设有通孔，通孔的尺寸和形状与第三锥形管道103、第二直角接头121的形状和尺寸相互匹配设置；

所述的支撑架1302设置在两块连接板1301之间，与连接板1301相互固定设置；

所述的支撑架1302设置在靠近第二锥形管道102一侧；

所述的连接板1301上还设有卡扣装置；

所述的卡扣装置为设置在连接板1301上的导槽1303；

所述的导槽1303呈燕尾槽状；

所述的驱动风机安装部130内设置有驱动风机2；

所述的驱动风机2包括设置在内部的轴流风机21和设置在外部的风机罩22；

所述的驱动风机2为轴流风机，固定设置在风机罩22的内部；

所述的风机罩22的内部的形状的尺寸与第三锥形管道103、第二直角接头121的形状和尺寸相互匹配设置；

所述的风机罩22的两端还设有用于和导槽1303相互插接配合的固定连接板1304；

所述的固定连接板1304边缘的形状与导槽1303的形状相互匹配，固定连接板1304可以插接安装在导槽1303内；

所述的固定连接板1304与连接板1301之间密封连接；

所述的驱动风机2进行工作时，带动循环通道1内的气流运动，气流流经的方向是：驱动风机安装部130流出，然后经由第三锥形管道103流至第一过渡管道110，然后气流通过第一过渡管道110流至第一锥形管道101、第二锥形管道102，然后经由第二过渡管道120再次流至驱动风机2处；

所述的第一直角接头111、第二直角接头121内部设有导向叶片4，所述的导向叶片4呈水平设置；

所述的导向叶片4的数量为多个，依次排列设置在第一直角接头111、第二直角接头121的直角角分线上；

所述的导向叶片4垂直于循环通道1内的气流运行轨迹设置；

所述的导向叶片4的截面呈1/4圆弧状，一侧为圆弧状，另一侧呈尖角状；

所述的导向叶片4的圆弧形一侧面向气流流动而来的方向设置；

所述的进气部11设置在第一锥形管道101与第二锥形管道102的连接处；

所述的进气部11设置在循环通道1的侧壁上，为环形进气格栅，环形进气格栅均匀设置在循环通道1侧壁的周围；

所述的进气部11外侧设置有进气罩118；

所述的进气罩118一端呈圆筒状，套设在第一锥形管道101的外侧；

所述的进气罩118另一端呈圆锥形，边缘与第二锥形管道102相互密封连接设置；

所述的进气罩118呈圆锥形的一端的端部与第二锥形管道102相互密封连接的边缘位于进气部11的进气格栅上部；

所述的进气部11的进气格栅位于进气罩118的内侧；

所述的进气罩118的侧面还设有用于容纳第一过渡管道110的过渡管道容纳孔117；

所述的进气罩118圆锥形一端的内侧壁与第一锥形管道101之间设有锥筒状间隙；

所述的出气部12包括出气部引流管道1201和出气部出气管口1202；

所述的出气部引流管道1201整体呈圆筒状，下端设有喇叭口；

所述的出气部引流管道1201的直径为第一锥形管道101小直径端的直径的1/3~1/2；

所述的出气部出气管口1202至少包括四个管道呈星形设置，且出气部出气管口1202的端部相互连通；

所述的出气部出气管口1202的中部设置在出气部引流管道1201的上端；

所述的出气部出气管口1202内部中空，出气部出气管口1202与出气部引流管道1201相互连通设置；

所述的出气部出气管口1202与出气部引流管道1201的连接处设有过渡圆角；

所述的出气部引流管道1201的下端设置在第一锥形管道101的内部，且与第一锥形管道101同轴设置；

所述的出气部出气管口1202设置在第二锥形管道102的内部，且出气部出气管口1202的端部穿透于第二锥形管道102的管壁设置；

所述的第三锥形管道103、第一过渡管道110、第一锥形管道101、第二锥形管道102、第二过渡管道120内部还设有消烟装置3；

所述的消烟装置3包括第一消烟装置31和第二消烟装置32、消烟控制装置33；

所述的第一消烟装置31位于第二锥形管道102、第二过渡管道120的内部；

所述的第二消烟装置32位于第三锥形管道103、第一过渡管道110、第一锥形管道101的内部；

所述的第一消烟装置31和第二消烟装置32包括若干个成对设置的网状电极301；

所述的网状电极301呈金属网状结构，由多条相互交错设置的金属线组成，且网状电极301的两侧设有放电针302；

所述的网状电极301中相邻的两根金属线的距离为2~20mm；

所述的放电针302设置在网状电极301的两个金属线的交错处；

所述的网状电极301设置在循环通道1中，且网状电极301中的金属线与循环通道的侧壁相互垂直设置；

所述的循环通道1中的网状电极301相互平行设置，且相邻的两个网状电极301的放电针302之间的距离小于15mm；

所述的第一消烟装置31的网状电极301和第二消烟装置32的网状电极301分别与消烟控制装置33相互连接设置；

所述的消烟控制装置33用于控制网状电极301进行放电消烟；

所述的第一消烟装置31和第二消烟装置32中相临的两个网状电极301带有不同极性的电量；

所述的消烟控制装置33还包括设置在固定连接板1304和连接板1301上的连接电极；

所述的连接电极包括第一连接电极1308和第二连接电极1309；

所述的第一连接电极1308设置在固定连接板1304上；

所述的第一连接电极1308与消烟控制装置33相互联连接设置；

所述的第二连接电极1309设置在连接板1301上，设置在第三锥形管道103上的连接板1301上的第二连接电极1309与第二消烟装置32的网状电极301相互连接设置；设置在第二直角接头121的端部的连接板1301上的第二连接电极1309与第一消烟装置31的网状电极301相互连接设置；

所述的第一连接电极1308和第二连接电极1309在驱动风机2安装在驱动风机安装部130上以后电流导通，取下后断开；

所述的第一连接电极1308和第二连接电极1309可以为弹性接触端子或直插式接头；

所述的第一锥形管道101、第二锥形管道102、第三锥形管道103、第一过渡管道110第二过渡管道120的截面形状可以是圆形，也可以是矩形，也可以是边缘设有倒角的矩形；

所述的第一锥形管道101的锥度比为3/10~5/10；

所述的第二锥形管道102的锥度比为1/20~2/5；

所述的第三锥形管道103的锥度比为1/20~2/5。

使用时，需要进行消烟处理的气体首先需要进入进气罩118内；然后轴流风机21开始工作，轴流风机工作时循环通道内的气流由驱动风机安装部130流出，然后经由第三锥形管道103流至第一过渡管道110，然后气流通过第一过渡管道110流至第一锥形管道101，由于进入到第一锥形管道101的气流是由轴流风机进行加速得到的，此时气流为高速气流，高速气流经过第一锥形管道101的大锥度压缩后，其流动的速度会再次加大；高流速的气体中的一部分会经由第一锥形管道101进入第二锥形管道102；此时由于气流的流速较高，会在第一锥形管道101和第二锥形管道102之间形成低气压区域；此时较低的气压会将在进气罩118内的空气经由进气部11的环形进气格栅进入到第二锥形管道102内，同时位于进气罩118内的待消烟气体也经由进气部11的环形进气格栅进入到第二锥形管道102内，然后经由第二过渡管道120再次流至驱动风机2处；进入第二过渡管道120会直接与设置在第二锥形管道102、第二过渡管道120中的第一消烟装置31相互接触，此时消烟控制装置33控制第一消烟装置31进行放电，进行电离消烟，进行消烟后的气体再次经由驱动风机2进入第三锥形管道103流至第一过渡管道110；此时已经经过第一消烟装置31消烟后的气体再次经过第二消烟装置32进行第二次消烟；此时经过两次消烟的气体已经被消烟处理完毕，处理完毕的气体一部分流入第二锥形管道102内形成负压环境继续将位于进气罩118内的待消烟气体吸入循环通道1进行消烟处理；同时部分处理后的气体经过气部引流管道1201，并通过出气部出气管口1202排出循环通道1中。

本技术方案中，通过第一锥形管道101、第二锥形管道102、第三锥形管道103、第一过渡管道110第二过渡管道120组成一个具有进气部11和出气部12的环形通道，由于环形通道内设有轴流风机，在风机的带动下，环形通道内会形成稳定环形气流，同时将第一锥形管道101、第二锥形管道102、第三锥形管道103设计呈为锥形，环形流动的气流在流经不同直径的管道时会出现扩散和收缩现象，导致气流的流速会在不同的位置产生差异，当气流流经第一锥形管道101、第二锥形管道102之间时，气流由大直径的通道经过一段狭窄的管道会流入第二锥形管道102内，这就使得进气部11的环形进气格栅周围会形成一个负压环境，负压环境会将待处理的气体吸入循环通道内，吸入循环通道内的气体将会被输送至一个较大的空间（与进气部11相互比较），此时气流会以一个较为缓慢的速度进行流动，气体在流动过程中会经由消烟装置进行消烟处理，消烟装置采用高压放电的原理进行消烟处理，气流在整个循环中先后经过第一消烟装置和第二消烟装置进行消烟，可以将气流中的烟雾清除。由于整个循环通道内需要不断的将外部的烟气吸入循环通道内，所以需要保证循环通道内的气体保持一个恒量，所以在设有进气部11的基础上设置出气部12，出气部12位于第一锥形管道101的内部，可以将一部分经过两次消烟的气流通过出气部排除循环通道，保证循环通道内的气压平衡。

本技术方案中，整个装置可以只包括循环管道和驱动风机2两部分，其中的驱动风机内部设有轴流风机，循环管道内设有由于消烟的消烟装置；在消烟装置中没有任何电器元件，仅包括管道和金属网，机构较为简单。由于进行消烟处理的过程中在烟雾中那个分布的污染物会在进行消烟的过程中被吸附至管道内壁和金属网上，这样整个管道就需要进行定时清洗，而本设计中的循环管道内不包含电子元件，可以直接将其拆下后放入水中进行超声清洗。清洗过程中不会损伤循环管道和金属网，可以做到简单拆解，全面清洗。

需要进行管道清洗时，首先将驱动风机2从循环通道1上取下来，此时整个循环管道部分只包括循环管道本身和设置在循环管道内部的第一消烟装置和第二消烟装置，其中循环管道是一体设计，整个循环管道可以是金属材质，也可以是非金属材质，整体可以进行水洗。第一消烟装置和第二消烟装置仅包括设置在循环管道内部的金属网和金属针，金属网和金属针为金属线或金属丝焊接而成，可以进行水洗。第一消烟装置、第二消烟装置与消烟控制装置33连接处的第二连接电极1309也是金属材质，可以进行水洗。所以整个设备都可以放进超声波清洗设备中进行水洗。拆卸下来的驱动风机2，由于里面包含有重要部件轴流风机，需要使用其他方法进行单独清洗，但是由于其结构较为简单，风机罩22也是简单的直筒和锥筒状，无任何不可接触的死角，清洗起来也较为容易。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烟雾处理装置，其特征在于：它包括：至少一个循环通道(1)；所述的循环通道(1)上设有进气部(11)、一个出气部(12)；所述的循环通道(1)内设有驱动风机(2)，用于在循环通道(1)内形成稳定的循环气流；所述的循环通道(1)内还设有消烟装置(3)；所述的消烟装置(3)用于对通过进气部(11)进入循环通道(1)内部的烟气进行净化处理；所述的循环通道(1)包括第一锥形管道(101)、第二锥形管道(102)和第三锥形管道(103)；所述的第一锥形管道(101)的小直径端与第二锥形管道(102)的小直径端相互连接设置；所述的第二锥形管道(102)的大直径端与第三锥形管道(103)的小直径端经过第二过渡管道(120)相互连接；所述的第一锥形管道(101)的大直径端与第三锥形管道(103)的大直径端通过第一过渡管道(110)相互联通。

2.根据权利要求1所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的进气部(11)为环形进气格栅，设置在第一锥形管道(101)与第二锥形管道(102)的连接处；环形进气格栅均匀设置在循环通道(1)侧壁的周围。

3.根据权利要求2所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的进气部(11)外侧设置有进气罩(118)；进气罩(118)一端呈圆筒状，套设在第一锥形管道(101)的外侧；进气罩(118)另一端呈圆锥形，端部的边缘与第二锥形管道(102)相互密封连接设置；所述的进气部(11)位于进气罩(118)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的进气罩(118)的圆锥形一端的内侧壁与第一锥形管道(101)之间设有锥筒状间隙。

5.根据权利要求3所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的出气部(12)包括相互连通设置的出气部引流管道(1201)和出气部出气管口(1202)；所述的出气部引流管道(1201)的下端设置在第一锥形管道(101)的内部，且与第一锥形管道(101)同轴设置；所述的出气部出气管口(1202)设置在第二锥形管道(102)的内部，且出气部出气管口(1202)的端部穿透于第二锥形管道(102)的管壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的出气部引流管道(1201)整体呈圆筒状，下端设有喇叭口；所述的出气部出气管口(1202)至少包括四个管道呈星形设置，且相互连通；出气部出气管口(1202)设置在出气部引流管道(1201)的上端；出气部出气管口(1202)与出气部引流管道(1201)相互连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第三锥形管道(103)的与第二过渡管道(120)之间还设有驱动风机安装部(130)；所述的驱动风机(2)安装在驱动风机安装部(130)上。

8.根据权利要求7所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的驱动风机安装部(130)包括分别设置在第三锥形管道(103)和第二过渡管道(120)上的连接板(1301)；所述的连接板(1301)之间还设置有支撑架(1302)；所述的连接板(1301)上还设有导槽(1303)。

9.根据权利要求8所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的驱动风机(2)包括设置在内部的轴流风机(21)和设置在外部的风机罩(22)；所述的风机罩(22)的内部的形状的尺寸与第三锥形管道(103)、第二直角接头(121)的形状和尺寸相互匹配设置；所述的风机罩(22)的两端还设有用于和导槽(1303)相互插接配合的固定连接板(1304)；所述的固定连接板(1304)与连接板(1301)之间密封连接。

10.根据权利要求9所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的消烟装置(3)包括第一消烟装置(31)和第二消烟装置(32)；所述的第一消烟装置(31)位于第二锥形管道(102)、第二过渡管道的内部；所述的第二消烟装置(32)位于第三锥形管道(103)、第一过渡管道(110)、第一锥形管道(101)的内部；所述的第一消烟装置(31)和第二消烟装置(32)包括若干个成对设置的网状电极(301)。

11.根据权利要求10所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第一消烟装置(31)的网状电极(301)和第二消烟装置(32)的网状电极(301)分别于消烟控制装置(33)相互连接设置；所述的消烟控制装置(33)用于控制网状电极(301)进行放电消烟；所述的消烟控制装置(33)还包括设置在固定连接板(1304)和连接板(1301)上的第一连接电极(1308)和第二连接电极(1309)；所述的第一连接电极(1308)与消烟控制装置(33)相互联连接设置；所述的第二连接电极(1309)分别与第二消烟装置(32)的网状电极(301)、第一消烟装置(31)的网状电极(301)相互连接设置。

12.根据权利要求11所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第一连接电极(1308)和第二连接电极(1309)在驱动风机(2)安装在驱动风机安装部(130)上以后电流导通，取下后断开。

13.根据权利要求12所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第一过渡管道(110) 、第二过渡管道(120)的两端端部设有第一直角接头(111)、第二直角接头(121)；所述的第一直角接头(111)、第二直角接头(121)内部设有导向叶片(4)，所述的导向叶片(4)的数量为多个，依次排列设置在第一直角接头(111)、第二直角接头(121)的直角角分线上；所述的导向叶片(4)垂直于循环通道(1)内的气流运行轨迹设置；所述的导向叶片(4)的截面呈1/4圆弧状，一侧为圆弧状，另一侧呈尖角状；所述的导向叶片(4)的圆弧形一侧面向气流流动而来的方向设置。

14.根据权利要求13所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第一锥形管道(101)、第二锥形管道(102)、第三锥形管道(103)、第一过渡管道(110)第二过渡管道(120)的截面形状是圆形或矩形，或边缘设有倒角的矩形。

15.根据权利要求14所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的第一锥形管道(101)的锥度比为3/10~5/10；所述的第二锥形管道(102)的锥度比为1/20~2/5；所述的第三锥形管道(103)的锥度比为1/20~2/5。

16.根据权利要求15所述的一种烟雾处理装置，其特征在于：所述的出气部引流管道(1201)的直径为第一锥形管道 (101)小直径端的直径的1/3~1/2。

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