CN111604176A - 一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置和方法,由顺次连接的动力供气系统,旋流器荷电装置、蛛网强化荷电装置、凝并集尘装置、灰尘收集装置和纯净气体出口管网组成;在含尘气体入口和出口管网处安装挡灰片,主要用于防止外部异物进入除尘器内部;收集器出口处的挡灰板防止残余的大颗粒灰尘污染干净空气;旋流器中的芒刺电极每层之间45度错开分部,一方面增加流场混乱度,提高粉尘碰撞概率,另一方面更大程度抑制反电晕现象,防止电极棒距离过近导致局部过高场强;集尘室将荷电后的粉尘进一步凝并,变成易清理的大颗粒;为了避免过高浓度粉尘抑制电晕现象,可以通过止回阀混入干净空气,提高除尘效率。

Description

一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置和方法
技术领域
本发明专利涉及工业除尘环保领域,特别涉及一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置和方法,用于工业微细粉尘脱除、烟气处理等技术领域。
背景技术
静电除尘是一种被广泛应用于工业生产、环境治理的除尘技术,但对于10μm以下的颗粒物脱除难度较大。上世纪90年代,出现的同极性交变电场中粉尘荷电的三区式静电除尘器引起了除尘研究的广泛关注。电凝并除尘可以将小于2.5μm的粒子排放量减少70%,对于0.1~1μm的粒子排放量减少15%。目前的静电除尘技术所能达到的除尘质量收集率可以达到99%,但是其颗粒数目收集率却很不理想,尤其对于微细颗粒的收集,仅仅依靠普通的物理除尘和单一静电除尘是无法达到理想除尘效果。因此,设计有更高除尘效率的有针对性的电凝并除尘环保装备成为关键。同时,电凝并供电方式的不断进步,也成为该技术的突破口。目前电凝并主要有同极性荷电颗粒凝并、直流电场中异极性荷电颗粒凝并和交变电场中异极性荷电颗粒凝并三种方式,脉冲变压的使用,更极大地降低了反电晕现象对除尘效率的影响。
随着电凝并技术的不断探索,逐渐出现了与袋式除尘、湿法除尘等其他形式除尘技术相结合的多段一体式除尘,如电袋除尘器、湿式电除尘器,无机膜除尘器等。袋式除尘器因其除尘效率高而依旧为广泛应用,但滤袋污染更换频繁一直是影响其适用范围的重要因素。而如何解决湿式除尘器理想喷淋、清灰系统和污水处理协调性问题成为掣肘之题。无机膜技术的发展,由于其结构、材料,形状的多样性,操作简单易行,投资成本与布袋式除尘器和湿式除尘器比较最低,膜技术具有很大的发展潜力。但由于目前对膜除尘机理研究,以及与其他除尘方式耦合使用的技术尚不成熟。同时,对于颗粒浓度较高的工作环境下,容易产生电晕闭塞,严重降低除尘效率。传统的荷电凝并除尘方法,在扬尘问题、电极污染、除尘效率等方面依旧存在技术问题。
发明内容
针对上述技术所存在的难题,本设计提出了一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置和方法。相较于电袋式除尘器,能够解决了反复拆卸,清理繁琐等问题;相较于湿式电除尘器,解决了污泥清理困难,污染严重等问题。同时,针对于粉尘浓度较高时,解决电晕闭塞问题。该装置通过二次循环,不但起到可以实现二次净化的目的,同时可以通过混合干净气体的方式降低气体粉尘浓度,从而大大降低电晕闭塞,减少电极污染;同时合理的气流运动方向,能够避免扬尘现象对电凝并的污染破坏。
本设计中的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,由顺次连接的动力供气系统,旋流器荷电装置、蛛网强化荷电装置、凝并集尘装置、灰尘收集装置和纯净气体出口管网组成;
所述动力供气系统包括风机,风机的入口通过三通管连接含尘气体入口,含尘气体入口处设有挡灰板,风机的出口安装供气管路,供气管路的末端连接旋流器荷电装置;
所述旋流器荷电装置的荷电室顶盖中心开有圆形孔,圆形孔处插入电极安装管,电极安装管采用绝缘材料,电极安装管为两瓣圆柱顶端采用交叉啮合,防止上下窜动,联结处采用绝缘密封胶紧密贴合,为方便电极清理与电路连接,在连接处采用O型圈密封固定;荷电室的一侧开设旋流器入口,用于连接供气管路;
所述电极安装管上沿长度设有多层芒刺电极,每层高度极限要求和芒刺电极长度保证使荷电电场布满旋流器空间;所述的芒刺电极在电极分布器上,每层装有四根电极,每层电极之间45°错开;相向两根电极为同种电极,相邻电极为异种电极;每层相邻的两根电极为一对,每对电极采用并联方式连接,顶端一层电极与旋流器入口中心平齐;荷电室的底端为荷电室出口;为增强荷电室流场扰动,缩短颗粒碰撞平均自由程,提高碰撞几率,故而采用分层错开的电极分布形式。电极安装管上装有螺纹式电极座,电极座靠近电极安装管内壁面侧接有导线,而在外壁面侧采用螺纹连接有交流脉冲电极,脉冲电极横截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或者其它不规则形状;
所述旋流器荷电装置的底端安装有蛛网强化荷电装置,所述蛛网强化荷电装置包括一个蛛网形状的金属网,金属网外接电源;
所述凝并集尘装置的集尘室内部通过滑轨支架装配有能够上下移动的集尘电极板,所述的集尘电极板两侧对称安装振动棒,其中一个振动棒为主振动棒,主振动棒的一端连接振动电机,另一端为活动端要求接地;
所述凝并集尘装置通过管路连接到灰尘收集装置入口端,灰尘收集装置的收集室内安装有瓣环毡布,瓣环毡布在收集器内壁面为两片相对安装的120°瓣环分布,每层瓣环之间90°错开,收集室下部设置清灰口,收集室出口处装有挡灰片,收集室出口与纯净气体出口管网连接;
所述纯净气体出口管网通过三通管连接动力供气系统,管路上安装止回阀。
进一步的,所述的供气管路靠近风机适当距离处安装气体入口,气体入口与供气管路成150°斜插入。
进一步的,所述的供气管路与旋流器入口安装时,应沿旋流器内壁面切向连接,保证含尘气体流入方向沿着旋流器壁面切向方向。
进一步的,所述的荷电室整体为圆柱状结构,其底端出口先连接一段圆锥形管体,圆锥形管体的底部收缩端再连接一段圆柱形管体;圆柱形管体与集尘器入口通过法兰连接。
进一步的,所述的蛛网强化荷电装置由等间距同心圆的四个环型电极丝通过周向均布的八根金属丝点焊连接,金属丝外接电线,电线两侧分别接电源正、负极,最外侧环型电极加载在旋流器荷电装置的下部,靠近凝并集尘装置设置。
进一步的,所述集尘电极板为长方体,上下两端采用圆角过度,一方面防止积尘,另一方面减少对滑轨槽的冲击磨损;滑轨支架上开有用来安装集尘电极板的滑轨槽,集尘电极板竖直安装于滑轨支架上,集尘电极板的底端与滑轨槽间隙配合;集尘电极板的下部两侧对称设有圆形安装孔,用于安装陶瓷振动棒,振动棒上带有橡胶固定环,用于等距定位集尘电极板;集尘室为长方体结构,滑轨支架通过六角螺钉与集尘室的侧壁连接,并通过填料密封块固定,同时起到绝缘密封的作用;与滑轨槽垂直的集尘室内壁与滑轨之架之间采用电木绝缘密封;集尘电极板的接地电极与负极电极交叉分布,同种电极并联连接;集尘电极板通过振动棒实现上下震动,抖落凝并后的大颗粒灰尘。
进一步的,所述收集室采用直径变大的直管连接或者扩压管,一方面将灰尘动力能转化为压力能和热能,提高收集率和减少扬尘,另一方面,管径的突变在端口壁面处造成涡旋现象,轻微扰动流场来减少尘粒动量;收集室内壁面开有方便毡布瓣环安装拆卸的滑轨槽,清灰口采用双开门形式;挡灰片采用固定在环形圈上的无机膜结构,用橡胶圈密封固定并安装在收集室的尾部。
一种可循环的旋流电凝并工业除尘方法,包括以下步骤:
步骤1)首先启动电源,对芒刺电极脉冲交流供电,对蛛网强化荷电装置直流供电,对集尘电极板负极供电;
步骤2)在运行几秒钟后,启动风机供料,同时打开止回阀,产生新鲜空气;
步骤3)等到设备运行稳定后逐渐关小或关闭止回阀,同时慢慢在气体入口处逐渐通入带有凝结核的气体或湿度较低的少量湿空气,气体入口b不需要安装多余的动力供气设备,依靠负压吸入即可。
进一步的,所示止回阀的使用方法为:在启动阶段,打开止回阀,产生干净空气,并用干净空气冲洗除尘器,运行一段时间后,根据环境粉尘颗粒浓度和出口管网干净空气纯净度,逐渐调节止回阀开度至一定大小或关闭;对于环境粉尘颗粒浓度较高的环境,止回阀开度减少到1/3到1/4之间;对于环境粉尘颗粒浓度较低的环境,逐渐关闭止回阀,所有干净空气直接排放;对于粉尘颗粒较小的除尘环境,从气体入口通入湿度较低的湿空气或者是混有多空疏松的极性颗粒作为凝结核的环境气体,使得微细颗粒吸附于极性颗粒微孔中,增强凝并效果。
止回阀的作用体现有两点:一方面防止在设备开、停车的时候,在止回阀进气管端形成负压,导致含尘空气进入进气管产生倒吸现象,进而污染进气管;另一方面,通过控制止回阀开度,方便处理灰尘浓度不同的各种复杂工况,防止设备的污染和空转。
本发明的有益效果是:含尘气体入口、收集器出口和出口管网处安装有以PTFE作为基布PPS的非织造滤料挡灰片,含尘气体入口和出口管网处的挡灰片主要用于防止外部异物进入除尘器内部。收集器出口处的挡灰板主要是防止残余的大颗粒灰尘污染干净空气。旋流器中的芒刺电极每层之间45度错开分部,一方面能增加流场混乱度,提高粉尘碰撞概率,另一方面可以更大程度抑制反电晕现象,防止电极棒距离过近导致局部过高场强。集尘室内将荷电后的粉尘进一步凝并,变成易清理的大颗粒。为避免极板上附着过多粉尘,降低使用效率,故加装震动装置。由于气流方向向下,可有效避免振动带来的扬尘现象。收集室下方的清灰口,可以很方便地将瓣环毡板上的灰尘清理出来。干净空气可以重复由止回阀进入风机入口端进行二次净化,同时针对粉尘浓度较高的环境,为了避免过高浓度粉尘抑制电晕现象,可以通过止回阀混入干净空气,提高除尘效率。在开停车时,止回阀也完全避免了回流导致粉尘气体进入集尘器内,污染挡灰片。
附图说明
图1是可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置总示意图。
图2是可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置的凝并区俯视图。
图3是图2的滑轨支架、振动棒以及集尘电极板连接的侧视图。
图4是振动棒的结构示意图。
图5是振动棒安装橡胶固定环的结构示意图。
图6是蛛网强化荷电装置示意图。
图7是瓣环毡布侧视图。
其中所有附图中各附件的标注如下所示:动力供气系统-1、风机-1-1、供气管路1-2、气体入口1-3、含尘气体入口1-4、挡灰板1-5、旋流器荷电装置-2、荷电室顶盖2-1、电极安装管2-2、旋流器入口2-3、芒刺电极2-4、蛛网强化荷电装置-3、凝并集尘装置-4、集尘室4-1、滑轨支架4-2、集尘电极板4-3、主振动棒4-4、从振动棒4-5、振动电机4-6、橡胶固定环4-7、六角螺钉4-8、填料密封块4-9、接线孔4-10、接线区4-11、灰尘收集装置-5、收集室5-1、瓣环毡布5-2、清灰口5-3、挡灰片5-4、纯净气体出口管网-6、止回阀6-1、三通管7。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明作进一步阐述。本发明的保护范围包括但并不限于以下所述内容。
如图1所法,一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,由顺次连接的动力供气系统1、旋流器荷电装置2、蛛网强化荷电装置3、凝并集尘装置4、灰尘收集装置5和纯净气体出口管网6组成。
所述动力供气系统包括风机1-1,风机1-1的入口通过三通管7连接含尘气体入口1-4,含尘气体入口1-4处设有挡灰板1-5,风机1-1的出口安装供气管路1-2,供气管路1-2的末端连接旋流器荷电装置2。
所述旋流器荷电装置2的荷电室顶盖2-1中心开有圆形孔,圆形孔处插入电极安装管2-2,电极安装管2-2采用绝缘材料,电极安装管2-2为两瓣圆柱结构,顶端采用交叉啮合,防止上下窜动,联结处采用绝缘密封胶紧密贴合,为方便电极清理与电路连接,在连接处采用O型圈密封固定;旋流器荷电装置2的荷电室2-4的一侧开设旋流器入口2-3,用于连接供气管路1-2。
所述电极安装管2-2上沿长度设有多层芒刺电极2-4,每层高度极限要求和芒刺电极2-4长度保证使荷电电场布满旋流器荷电装置2空间;所述的芒刺电极2-4在电极分布器上,每层装有四根电极,每层电极之间45°错开;相向两根电极为同种电极,相邻电极为异种电极;每层相邻的两根电极为一对,每对电极采用并联方式连接,顶端一层电极与旋流器入口2-3中心平齐,荷电室的底端为荷电室出口;为增强荷电室流场扰动,缩短颗粒碰撞平均自由程,提高碰撞几率,故而采用分层错开的电极分布形式。电极安装管2-2上装有螺纹式电极座,电极座靠近电极安装管2-2内壁面侧接有导线,而在外壁面侧采用螺纹连接有交流脉冲电极,脉冲电极横截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或者其它不规则形状。
如图6所示,所述旋流器荷电装置2的底端安装有蛛网强化荷电装置3,所述蛛网强化荷电装置3包括一个蛛网形状的金属网,金属网外接电源。所述的蛛网强化荷电装置3由等间距同心圆的四个环型电极丝通过周向均布的八根金属丝点焊连接,金属丝外接电线,电线两侧分别接电源正、负极,最外侧环型电极加载在旋流器荷电装置2和凝并集尘器4的连接处附近。
如图2所示,所述凝并集尘装置4的集尘室4-1内部通过滑轨支架4-2装配有能够上下移动的集尘电极板4-3,所述的集尘电极板4-3两侧对称安装振动棒,其中一个振动棒为主振动棒4-4,另一个为从振动棒4-5,主振动棒4-4的一端连接振动电机4-6,另一端为活动端要求接地;
如图1所示,所述凝并集尘装置4通过管路连接到灰尘收集装置5入口端,灰尘收集装置5的收集室5-1内安装有瓣环毡布5-2,瓣环毡布5-2在收集室5-1内壁面为两片相对安装的120°瓣环分布,每层瓣环之间90°错开,收集室5-1下部设置清灰口5-3,收集室5-1出口处装有挡灰片5-4,收集室出口与纯净气体出口管网6连接;所述纯净气体出口管网6通过三通管7连接动力供气系统1,管路上安装止回阀6-1。
如图1所示,所述的供气管路1靠近风机1-1适当距离处安装气体入口1-3,气体入口1-3与供气管路1成150°斜插入。所述的供气管路1与旋流器入口2-3安装时,应沿荷电室2-4内壁面切向连接,保证含尘气体流入方向沿着荷电室2-4壁面切向方向。
如图1所示,所述的荷电室2-4整体为圆柱状结构,其底端出口先连接一段圆锥形管体,圆锥形管体的底部收缩端再连接一段圆柱形管体;圆柱形管体与集尘器入口通过法兰2-5连接。
如图1、2所示,所述集尘电极板4-3为长方体,上下两端采用圆角过度,一方面防止积尘,另一方面减少对滑轨槽的冲击磨损;滑轨支架4-2上开有用来安装集尘电极板的滑轨槽,集尘电极板4-3竖直安装于滑轨支架4-2上,集尘电极板4-3的底端与滑轨槽间隙配合;集尘电极板4-3的下部两侧对称设有圆形安装孔,用于安装陶瓷振动棒,振动棒上带有橡胶固定环4-7,用于等距定位集尘电极板4-3;集尘室4-1为长方体结构,滑轨支架4-2通过六角螺钉4-8与集尘室4-1的侧壁连接,并通过填料密封块4-9固定,起到绝缘密封的作用,集尘室11侧壁预留出接线孔4-10,填料密封块4-9与集尘室4-1侧壁之间为接线区4-11,与滑轨槽垂直的集尘室4-1内壁与滑轨之架4-2之间采用电木绝缘密封;集尘电极板4-3的接地电极与负极电极交叉分布,同种电极并联连接;集尘电极板4-3通过振动棒实现上下震动,抖落凝并后的大颗粒灰尘。
如图1所示,所述收集室5-1采用直径变大的直管连接或者扩压管,一方面将灰尘动力能转化为压力能和热能,提高收集率和减少扬尘,另一方面,管径的突变在端口壁面处造成涡旋现象,轻微扰动流场来减少尘粒动量;收集室5-1内壁面开有方便毡布瓣环安装拆卸的滑轨槽,清灰口5-3采用双开门形式;挡灰片5-4采用固定在环形圈上的无机膜结构,用橡胶圈密封固定并安装在收集室5-1的尾部。
本设计装置采用两种运行方式。首先启动电源,对芒刺电极7脉冲交流供电,对蛛网强化荷电装置3直流供电,对集尘电极板4-3负极供电。其次,在运行几秒钟后,启动风机1-1供料,同时打开止回阀6-1,产生新鲜空气。最后,等到设备运行稳定后逐渐关小或关闭止回阀6-1。同时慢慢在气体入口1-3处逐渐通入带有凝结核的气体或湿度较低的少量湿空气。气体入口1-3不需要安装多余的动力供气设备,依靠负压吸入即可。
所示止回阀6-1的使用。在启动阶段,打开止回阀6-1,产生干净空气,并用干净空气冲洗除尘器。运行一段时间后,根据环境粉尘颗粒浓度和出口管网干净空气纯净度,逐渐调节止回阀6-1开度至一定大小或关闭。对于环境粉尘颗粒浓度较高的环境,止回阀开度可以减少到1/3到1/4,之间。对于环境粉尘颗粒浓度较低的环境,逐渐关闭止回阀,所有干净空气直接排放。对于粉尘颗粒较小的除尘环境,可以从气体入口2通入湿度较低的湿空气或者是混有多空疏松的极性颗粒作为凝结核的环境气体,使得微细颗粒吸附于极性颗粒微孔中,增强凝并效果。在清灰口5-3处清理的灰尘,经过洗涤、干燥来回收凝结核颗粒来实现多次利用。
如图3所示,首先将集尘电极板4-3安装于滑轨轨道上,限制集尘电极板4-3厚度方向位移,而在集尘电极板4-3高度方向采用间隙配合,间隙公差应保证振动棒的运动极限。其次将装有集尘电极板4-3的滑轨支架4-2缓缓推入集尘室5-1,用六角螺钉4-8轻轻固定于集尘室内壁,再用填料密封块4-9箍紧。滑轨支架4-2上和与其相垂直的集尘室5-1内壁面上装设电木绝缘。
如图2、3、4、5所示主振动棒4-4、从振动棒4-5上开有四道环形矩形槽,用来安装用作定位的O型的橡胶固定环4-7。其中在连接最外层的两块集尘电极板4-3的两边振动棒位置分别开环形矩槽。主振动棒4-4、从振动棒4-5自由端伸出长度不得超过1cm,同时自由端接地。
如图7所示,所述瓣环毡布5-2各层分布为2片120°扇叶型瓣环对立分布,各层之间90°垂直分布。其中从左到右第一层,为让旋涡发生更加充分,动能耗散和压力能转化更加彻底,故而应当使第一层瓣环毡布5-2水平对立分布。
如图2所示,荷电室2-4和集尘室5-1内部采用安装电木的绝缘处理方法,防止漏电。同时对于旋流器荷电装置2进口管的直管段长度,要保证进入旋流器的含尘气流稳定均匀。针对有限空间,可在直管内安装气体再分布器,减少直管段长度。

Claims (9)

1.一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,由顺次连接的动力供气系统,旋流器荷电装置、蛛网强化荷电装置、凝并集尘装置、灰尘收集装置和纯净气体出口管网组成;
所述动力供气系统包括风机,风机的入口通过三通管连接含尘气体入口,含尘气体入口处设有挡灰板,风机的出口安装供气管路,供气管路的末端连接旋流器荷电装置;
所述旋流器荷电装置的荷电室顶盖中心开有圆形孔,圆形孔处插入电极安装管,荷电室的一侧开设旋流器入口,用于连接供气管路;电极安装管上沿长度设有多层芒刺电极,每层高度极限要求和芒刺电极长度保证使荷电电场布满旋流器空间;所述的芒刺电极在电极分布器上,每层装有四根电极,每层电极之间45°错开;相向两根电极为同种电极,相邻电极为异种电极;每层相邻的两根电极为一对,每对电极采用并联方式连接,顶端一层电极与旋流器入口中心平齐;荷电室的底端为荷电室出口;
所述旋流器荷电装置的底端安装有蛛网强化荷电装置,所述蛛网强化荷电装置包括一个蛛网形状的金属网,金属网外接电源;
所述凝并集尘装置的集尘室内部通过滑轨支架装配有能够上下移动的集尘电极板,所述的集尘电极板两侧对称安装振动棒,其中一个振动棒为主振动棒,主振动棒的一端连接振动电机,另一端为活动端要求接地;
所述凝并集尘装置通过管路连接到灰尘收集装置入口端,灰尘收集装置的收集室内安装有瓣环毡布,瓣环毡布在收集器内壁面为两片相对安装的120°瓣环分布,每层瓣环之间90°错开,收集室下部设置清灰口,收集室出口处装有挡灰片,收集室出口与纯净气体出口管网连接;
所述纯净气体出口管网通过三通管连接动力供气系统,管路上安装止回阀。
2.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述的供气管路靠近风机适当距离处安装气体入口,气体入口与供气管路成150°斜插入。
3.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述的供气管路与旋流器入口安装时,应沿旋流器内壁面切向连接,保证含尘气体流入方向沿着旋流器壁面切向方向。
4.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述的荷电室整体为圆柱状结构,其底端出口先连接一段圆锥形管体,圆锥形管体的底部收缩端再连接一段圆柱形管体;圆柱形管体与集尘器入口通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述的蛛网强化荷电装置由等间距同心圆的四个环型电极丝通过周向均布的八根金属丝点焊连接,金属丝外接电线,电线两侧分别接电源正、负极,最外侧环型电极加载在旋流器荷电装置下部,靠近凝并集尘装置设置。
6.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述集尘电极板为长方体,上下两端采用圆角过度;滑轨支架上开有用来安装集尘电极板的滑轨槽,集尘电极板竖直安装于滑轨支架上,集尘电极板的底端与滑轨槽间隙配合;集尘电极板的下部两侧对称设有圆形安装孔,用于安装陶瓷振动棒,振动棒上带有橡胶固定环,用于等距定位集尘电极板;集尘室为长方体结构,滑轨支架通过六角螺钉与集尘室的侧壁连接,并通过填料密封块固定,同时起到绝缘密封的作用;与滑轨槽垂直的集尘室内壁与滑轨之架之间采用电木绝缘密封;集尘电极板的接地电极与负极电极交叉分布,同种电极并联连接;集尘电极板通过振动棒实现上下震动,抖落凝并后的大颗粒灰尘。
7.根据权利要求1所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘环保装置,其特征在于,所述收集室采用直径变大的直管连接或者扩压管,收集室内壁面开有方便毡布瓣环安装拆卸的滑轨槽,清灰口采用双开门形式;挡灰片采用固定在环形圈上的无机膜结构,用橡胶圈密封固定并安装在收集室的尾部。
8.利用权利要求1-7任意一项权利要求所述的除尘环保装置的一种可循环的旋流电凝并工业除尘方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)首先启动电源,对芒刺电极脉冲交流供电,对蛛网强化荷电装置直流供电,对集尘电极板负极供电;
步骤2)在运行几秒钟后,启动风机供料,同时打开止回阀,产生新鲜空气;
步骤3)等到设备运行稳定后逐渐关小或关闭止回阀,同时慢慢在气体入口处逐渐通入带有凝结核的气体或湿度较低的少量湿空气,气体入口b不需要安装多余的动力供气设备,依靠负压吸入即可。
9.根据权利要求8所述的一种可循环的旋流电凝并工业除尘方法,其特征在于,所示止回阀的使用方法为:在启动阶段,打开止回阀,产生干净空气,并用干净空气冲洗除尘器,运行一段时间后,根据环境粉尘颗粒浓度和出口管网干净空气纯净度,逐渐调节止回阀开度至一定大小或关闭;对于环境粉尘颗粒浓度较高的环境,止回阀开度减少到1/3到1/4之间;对于环境粉尘颗粒浓度较低的环境,逐渐关闭止回阀,所有干净空气直接排放;对于粉尘颗粒较小的除尘环境,从气体入口通入湿度较低的湿空气或者是混有多空疏松的极性颗粒作为凝结核的环境气体,使得微细颗粒吸附于极性颗粒微孔中,增强凝并效果。
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