CN208436611U - 一种烟气脱白系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱白系统，该烟气脱白系统包括连接的烟气换热器、脱硫吸收塔、降温冷凝塔、冷凝水储存箱及空气冷却器；降温冷凝塔包括除尘除雾器及冷却喷淋装置，降温冷凝塔装载冷却冷凝水，冷却冷凝水经过冷凝水储存箱、空气冷却器、流向除尘除雾器和冷却喷淋装置并储存于降温冷凝塔。本实用新型提供的烟气脱白系统通过将原高温烟气经过烟气换热器、脱硫吸收塔和降温冷凝塔后处理成净烟气，减少污染物，提高净烟气排放高度，减少了排放区域内局部性总污染排放量；通过将降温冷凝塔的冷却冷凝水自流至冷凝水储存箱后，泵送至空气冷却器进行降温，热量转移，经过空气冷却器的冷凝水进入降温冷凝塔内进行再利用，实现了资源的重复利用。

Description

一种烟气脱白系统

【技术领域】

本实用新型涉及烟气排放处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱白系统。

【背景技术】

我国目前99％以上的燃煤锅炉都配置了烟气脱硫装置，其中大部分装置采用湿法脱硫，脱硫后湿烟气夹杂各种污染颗粒物，造成水蒸气不能上升，同时污染物也不能下降，污染物飘浮在城市上空，积少成多便成了雾霾。甚至有些企业烟囱口出现长长的白龙，且越往北方、越寒冷的地域白龙越长。这些白烟严重破坏了城市景观，影响周边交通的可见度等。经调查，在全国范围内凡是发电锅炉、钢厂烧结机、垃圾焚烧炉、焦化炉等采用湿法脱硫工艺的烟气排放时基本都出现这种现象，对大气造成了严重污染。

于是，继上海、浙江、邯郸、天津四地最先提到了白烟排放的控制指标后，国内很多城市也将消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。

相关技术中，各企业针对烟气脱白采用的措施都是先冷凝再加热，通过降低烟气中含湿度，减少烟气中可溶解性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放，再提高排烟温度，抬升烟气排放高度，这些处理在一定程度上改善了“白色烟羽”排放的标准，但是却出现了一个新的问题——能源浪费。

因此，有必要提供一种新的烟气脱白系统解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种资源再利用以及抬升烟气高度以减少局部区域污染的烟气脱白系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种烟气脱白系统，包括用烟风管道依次连接的烟气换热器、脱硫吸收塔、降温冷凝塔、冷凝水储存箱及空气冷却器，自锅炉排放出来的原高温烟气依次经过所述烟气换热器、所述脱硫吸收塔和所述降温冷凝塔处理成净烟气，净烟气流向所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，再经与所述烟气换热器连接的烟囱排出；所述降温冷凝塔包括设于其内部的除尘除雾器及冷却喷淋装置，所述空气冷却器的进水口与所述冷凝水储存箱连接、出水口同时与所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置连接，所述降温冷凝塔底部装载自所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置所喷出的冷凝水，冷凝水依次经过所述冷凝水储存箱、所述空气冷却器流向所述除尘除雾器和冷却喷淋装置并储存于所述降温冷凝塔底部进行循环利用。

优选的，进入所述降温冷凝塔内的烟气流速为2m/s-4m/s。

优选的，进入所述降温冷凝塔内的烟气流速为3m/s。

优选的，所述降温冷凝塔还包括设于其内的底部的储水装置，所述储水装置位于所述喷淋装置和所述除尘除雾器的下方。

优选的，所述储水装置为储水箱或者储水池中的一种。

优选的，还包括外排泵和循环泵，所述外排泵与所述冷凝水储存箱的一出口连接，所述循环泵的进口与所述冷凝水储存箱的另一出口连接、出口与所述空气冷却器连接。

优选的，所述冷却喷淋装置将1立方米烟气降温1℃的喷淋量为30ml/s-50ml/s。

本实用新型提供的烟气脱白系统通过自锅炉排放出来的原高温烟气依次经过烟气换热器、脱硫吸收塔和降温冷凝塔处理成净烟气，净烟气流向所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，再经与所述烟气换热器连接的烟囱排出，这样烟气在经过所述降温冷凝塔的冷凝过程中，能有效的将烟气中的可溶解性烟、硫酸雾以及有机物等可凝结颗粒物伴随冷却冷凝水被冷凝出来，有效的减少了烟气中的污染物，同时处理的净烟气再流回至所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，提高了净烟气的温度，同时降低了净烟气中的湿度，有效的提高了净烟气的排放高度，从而有效的减少了排放区域内总污染排放量，这样无需提高烟囱的高度，有效的节约了成本；通过所述降温冷凝塔的冷却冷凝水自流至冷凝水储存箱后，大部分被泵送至所述空气冷却器进行降温，热量转移至空气中，所述空气冷却器充分的利用了冷却冷凝水与环境的温差，对冷却冷凝水进行有效的降温冷凝，无需另外的配合降温设备，有效的节约的成本，而经过所述空气冷却器的冷却冷凝水再排放至所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置，有效的实现了冷却冷凝水的循环利用，实现了资源的重复利用，减少了浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一种烟气脱白系统的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种烟气脱白系统的结构示意图。该烟气脱白系统100用于湿法脱硫后消除白烟气，其包括用烟风管道依次连接的烟气换热器1、脱硫吸收塔3、降温冷凝塔4、冷凝水储存箱6、空气冷却器7以及外排泵8和循环泵9，自锅炉排放出来的原高温烟气依次经过所述烟气换热器1、所述脱硫吸收塔3和所述降温冷凝塔4处理成净烟气，净烟气流向所述烟气换热器1与原高温烟气进行换热，再经与所述烟气换热器1连接的烟囱10排出。

原高温烟气经过所述烟气换热器1与净烟气换热后，流至所述脱硫吸收塔3，对原高温烟气进行脱硫、除去少量粉尘的处理后进入所述降温冷凝塔4，所述降温冷凝塔4包括依次设于其内部的除尘除雾器41、冷却喷淋装置43以及设于其底部的储水装置45，所述降温冷凝塔4底部的储水装置45装载自所述除尘除雾器41和所述冷却喷淋装置43所喷出的冷却冷凝水，冷却冷凝水依次经过所述冷凝水储存箱6、所述空气冷却器7再流回向所述除尘除雾器41和冷却喷淋装置43并储存于所述降温冷凝塔4底部。从所述脱硫吸收塔3排出的饱和净烟气进入所述降温冷凝塔4，经过所述除尘除雾器41和所述冷却喷淋装置43所喷出冷却循环水进行剧烈的气、水混合，实现换热降温冷凝。其中，烟气和喷淋水所混合的大颗粒的冷凝液(含可溶解性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物)被所述冷却喷淋装置43捕集直接进入所述储水装置45，其余的细小液滴被所述除尘除雾器41捕集后沉入所述储水装置45，对烟气进行深度除尘除硫。经过一定时间的累计，所述储水装置45内的水位逐渐增高，当水位超过设计溢流液位时，冷却冷凝水溢流至所述冷凝水储存箱6内缓存。

所述储水装置45为储水箱或者储水池中的一种，在本实施例中，具体为储水池，储水池位于所述冷却喷淋装置43和所述除尘除雾器41的下方，用于装载自所述除尘除雾器41和冷却喷淋装置43所喷出的冷却水，将饱和烟气冷凝，析出烟气中的冷凝水，自所述储水池溢出的冷却冷凝水流向所述冷凝水储存箱6。

经过所述降温冷凝塔4冷凝后的烟气自其顶部的出口排出，净烟气进入所述烟气换热器1与来自锅炉的原高温烟气进行换热，这样，可以有效的降低净烟气中所含的湿度，将烟气的温度升高，从烟囱10排出的净烟气温度升高后，提高了净烟气的排放高度，可以有效的减少净烟气对所排放地区的局部区域的污染，而不需要抬高烟囱的高度来实现这一目的，在减少局部地区污染的同时有效的节约了成本。

所述空气冷却器7的进水口与所述冷凝水储存箱6连接、出水口同时与所述除尘除雾器41和所述冷却喷淋装置43连接，冷却冷凝水进入所述空气冷却器7后进行降温，所述空气冷却器7的一端进入空气、另一端排放空气，热量转移至空气中，所述空气冷却器7充分的利用了冷却冷凝水与环境的温差，对冷却冷凝水进行有效的降温冷凝，无需另外的配合降温设备。需要提出的是，从所述空气冷却器7的工作原理可以得出，室外温度越低，所述空气冷却器7的换热效率更高，烟气脱白的效率也随之提高，因此，所述烟气脱白系统100在低温天气以及寒冷地区使用的脱白效率更高。

进入所述降温冷凝塔4内的烟气流速为2m/s-4m/s，即烟气进入所述降温冷凝塔4内的流速可以为2～4m/s的任意值，具体的，在本实施例中，烟气在所述降温冷凝塔4内的流速为3m/s时，系统最经济有效。这样，限定了烟气在所述降温冷凝塔4内的流速之后，可以防止所有机组负荷过高，以及由于烟气的流速过快而削弱烟气在所述降温冷凝塔4内的冷凝效果以及脱白效率。

所述外排泵8与所述冷凝水储存箱6的一出口连接，所述循环泵9的进口与所述冷凝水储存箱6的另一出口连接、出口与所述空气冷却器7连接。所述循环泵9将大部分所述冷凝水储存箱6内的冷却冷凝水泵送至所述空气冷却器7降温后，再流向所述除尘除雾器41和所述冷却喷淋装置43进行循环利用。其中，所述冷凝水储存箱6内小部分的冷却冷凝水通过所述外排泵8泵送至外围设备进行再利用，有效的实现的冷却冷凝水的回收。需要提出的是，经所述外排泵8泵送出来的冷却冷凝水可以作为脱硫系统中的工艺水补水、除尘除雾器冲洗水、脱硫制浆用水等，有效的实现脱硫系统的零耗水。

所述冷却喷淋装置43将1立方米烟气降温1℃的喷淋量为30ml/s-50ml/s，即所述冷却喷淋装置43的喷淋量可以是30～50m/s中的任意值，具体的，所述冷却喷淋装置43的喷淋量为40m/s。所述冷却喷淋装置43对烟气进行喷淋时，有效的对可溶解性盐、硫酸雾以及有机物等可凝结成颗粒物，并伴随冷凝水一起冷凝出来，有效的减少排放烟气中的污染物。

本实用新型提供的烟气脱白系统通过自锅炉排放出来的原高温烟气依次经过烟气换热器、脱硫吸收塔和降温冷凝塔处理成净烟气，净烟气流向所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，再经与所述烟气换热器连接的烟囱排出，这样烟气在经过所述降温冷凝塔的冷凝过程中，能有效的将烟气中的可溶解性烟、硫酸雾以及有机物等可凝结颗粒物伴随冷却冷凝水被冷凝出来，有效的减少了烟气中的污染物，同时处理的净烟气再流回至所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，提高了净烟气的温度，同时降低了净烟气中的湿度，有效的提高了净烟气的排放高度，从而有效的减少了排放区域内总污染排放量，这样无需提高烟囱的高度，有效的节约了成本；通过所述降温冷凝塔的冷却冷凝水自流至冷凝水储存箱后，大部分被泵送至所述空气冷却器进行降温，热量转移至空气中，所述空气冷却器充分的利用了冷却冷凝水与环境的温差，对冷却冷凝水进行有效的降温冷凝，无需另外的配合降温设备，有效的节约的成本，而经过所述空气冷却器的冷却冷凝水再排放至所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置，有效的实现了冷却冷凝水的循环利用，实现了资源的重复利用，减少了浪费。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟气脱白系统，其特征在于，包括用烟风管道依次连接的烟气换热器、脱硫吸收塔、降温冷凝塔、冷凝水储存箱及空气冷却器，自锅炉排放出来的原高温烟气依次经过所述烟气换热器、所述脱硫吸收塔和所述降温冷凝塔处理成净烟气，净烟气流向所述烟气换热器与原高温烟气进行换热，再经与所述烟气换热器连接的烟囱排出；所述降温冷凝塔包括设于其内部的除尘除雾器及冷却喷淋装置，所述空气冷却器的进水口与所述冷凝水储存箱连接、出水口同时与所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置连接，所述降温冷凝塔底部装载自所述除尘除雾器和所述冷却喷淋装置所喷出的冷凝水，冷凝水依次经过所述冷凝水储存箱、所述空气冷却器流向所述除尘除雾器和冷却喷淋装置并储存于所述降温冷凝塔底部进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的烟气脱白系统，其特征在于，进入所述降温冷凝塔内的烟气流速为2m/s-4m/s。

3.根据权利要求2所述的烟气脱白系统，其特征在于，进入所述降温冷凝塔内的烟气流速为3m/s。

4.根据权利要求1所述的烟气脱白系统，其特征在于，所述降温冷凝塔还包括设于其内部的底部的储水装置，所述储水装置位于所述喷淋装置和所述除尘除雾器的下方。

5.根据权利要求4所述的烟气脱白系统，其特征在于，所述储水装置为储水箱或者储水池中的一种。

6.根据权利要求1所述的烟气脱白系统，其特征在于，还包括外排泵和循环泵，所述外排泵与所述冷凝水储存箱的一出口连接，所述循环泵的进口与所述冷凝水储存箱的另一出口连接、出口与所述空气冷却器连接。

7.根据权利要求1所述的烟气脱白系统，其特征在于，所述冷却喷淋装置将1立方米烟气降温1℃所需喷淋量为30ml/s-50ml/s。