CN207566927U - 一种高浓度氨氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓度氨氮废水处理装置，属于废水处理设备技术领域，其中，废水通过提升泵的作用，经过第一连接管道进入到气液分离罐中，被布水器雾化分散在气液分离罐中，废水在下流过程中经过若干填料层，使得与风机吹出的风充分接触，从而提高氨氮与废水的分离率，同时加热装置将风机吹出的风加热，更进一步的提高了氨氮与废水的分离效果，氨氮经气液分离器的分离作用后，水分留在气液分离罐中，氨氮从排气管进入到收集管内，被液化循环装置不断液化，便于收集和后续当肥料使用，同时通过尾气检验装置对尾气进行检验，以保证排出的尾气达到排放标准，避免造成二次污染，使得该高浓度氨氮废除处理装置具有氨氮分离率高，无污染的优点。

Description

一种高浓度氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种高浓度氨氮废水处理装置。

背景技术

煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，这些废水进入流动缓慢的湖泊、海湾等，导致水体的富营养化，会促使水中藻类以及其他微生物的大量繁殖，使水中的氧气急剧下降，导致水生物死亡、水体恶臭等，严重破坏了水体功能，打破了原有的生态平衡；因此，氨氮脱除达标排放成为治理废水关键性难题。

目前，在高浓度氨水废水处理过程中，一般应用到了处理方法是：吹脱法、化学沉淀法等，其中，现有的吹脱法主要利用风机吹风使空气将废水中的氨氮分离出来，但是现有的吹脱法存在氨氮以氨气的形式释放到大气中、造成二次污染，以及废水一次达不到排放标准的问题，为此，经济有效地去除废水中的高氨氮成为处理高浓度氨氮废水亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度氨氮分水处理装置，以解决氨气对造成二次污染的问题，具有氨氮分离效果好、无污染的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高浓度氨氮废水处理装置，包括：废水池、气液分离罐和风机，所述废水池与气液分离罐之间的第一连接管上设置有提升泵和转子流量计，所述气液分离罐的底部设置有废水排出口，所述气液分离罐的顶部内侧设置有气液分离器，所述第一连接管一端延伸至所述气液分离器的下方、并设置有布水器；所述布水器的下方设置有若干填料层；所述风机与气液分离罐之间的第二连接管设置在若干所述填料层下方的气液分离罐上，所述第二连接管上设置有加热装置；所述气液分离罐的顶部设置有排气管，所述排气管连接有收集罐；所述收集罐底部通过第三连接管连接有液化循环装置；所述收集罐顶部通过第四连接管连接有尾气检验装置。

通过采用上述方案，废水通过提升泵的作用，经过第一连接管进入到气液分离罐中，被布水器雾化分散在气液分离罐中，废水在下流过程中经过若干填料层，使得与风机吹出的风充分接触，从而提高氨氮与废水的分离率，同时加热装置将风机吹出的风加热，更进一步的提高了氨氮与废水的分离效果，保证废水能代表排放，氨氮经气液分离器的分离作用后，水分留在气液分离罐中，氨氮从排气管进入到收集罐内，被液化循环装置不断液化，便于收集和后续当肥料使用，同时通过尾气检验装置对尾气进行检验，以保证排出的尾气能达到排放标准，避免造成二次污染，使得该高浓度氨氮废除处理装置具有氨氮分离率高，无污染的优点。

优选的：若干填料层设置有三层，从上至下依次为：拉西环填料层、阶梯环填料层、聚丙烯多面空心球层。

通过采用上述方案，拉西环填料层具有结构简单、容易制造、价格低的优点，能初步增加废水与空气的接触面积，阶梯环填料具有径路短，能减少空气通过填料层的阻力，同时使气液分布均匀的优点，增加了气液接触的表面积，聚丙烯多面空心球层具有气速高、叶片多，阻力小，表面积大，可充分解决气液交换的优点，使得废水经三层填料层充分与空气接触，使得废水中的氨氮分离效率高、分离率高的优点。

优选的：所述第二连接管包括：与风机连接的总管，以及与气液分离罐连通的三根分风管，第一分风管设置在拉西环填料层与阶梯环填料层之间，第二分风管设置在阶梯环填料层与聚丙烯多面空心球层之间，第三分风管设置在聚丙烯多面空心球层与废水排出口之间。

通过采用上述方案，通过三根分风管使得不同填料层之间的风力基本相同，从而保证了氨氮与废水分离的效果。

优选的：所述液化循环装置包括：通过第三连接管与收集罐连通的储液罐，设置在第三连接管上的循环泵，以及，设置在收集罐顶部内的、与第三连接管连通的喷淋组件。

通过采用上述方案，被分离出来的氨氮与储液罐内的水充分混合成混合水，使氨氮以液态的方式被存储，并通过循环泵将混合水经第三连通管重新进入到收集罐内，使收集罐内的氨氮不断被融合在混合在水中，喷淋组件用于增加混合水与氨氮的接触面积，使得氨氮更容易溶于混合水中，以便混合水在后续在农业中当化肥使用，提高利用率，节约资源。

优选的：所述尾气检验装置包括：装有稀硫酸的吸收罐，设置在第四连接管道上的压力表，与压力表连接的调压阀。

通过采用上述方案，吸收罐内装有稀硫酸，用于将没有与水融合的氨气进行吸收，并通过压力表和调压阀，使得尾气中的氨气被充分吸收，确保无二次污染。

优选的：所述收集罐设置有金属孔板波纹填料层。

通过采用上述方案，金属孔板波纹填料层具有强度高、耐腐蚀性墙的优点，能有效地增加混合水与氨气的接触面积，使得氨气更充分的融合在混合水中，提高氨气的回收率。

优选的：所述收集罐内、位于所述金属孔板波纹填料层下方设置有冷凝装置。

通过采用上述方案，冷凝装置用于将混合水处于低温状态，保证氨气溶于混合水中的稳定性。

优选的：所述废水池与所述第一连接管之间设置有酸碱度调节池。

通过采用上述方案，酸碱度调节池用于将废水调节至成碱性，以便氨氮的分离，且碱度越大，氨氮的分离率越高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过三层不同的填料层增加了空气与废水的接触面积，从而提高了氨氮的分离率，通过三根分风管保证了气液分离罐内风力的稳定性，从而使得氨氮与废水充分分离；

2、通过液化循环装置和尾气检验装置将分离出来的氨氮充分吸收，使排出的尾气无污染，并使分离出来的氨氮能应用于农业当作化肥使用，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、废水池；2、气液分离罐；21、废水排出口；22、气液分离器；23、布水器；3、风机；4、第一连接管；41、提升泵；5、第二连接管；51、总管；52、第一分风管；53、第二分风管；54、第三分风管；6、转子流量计；7、填料层；71、拉西环填料层；72、阶梯环填料层；73、聚丙烯多面空心球层；8、液化循环装置；81、储液罐；82、循环泵；83、喷淋组件；9、尾气检验装置；91、吸收罐；911、尾气排出口；92、压力表；93、调压阀；10、收集罐；101、排水口；11、排气管；12、加热装置；13、第三连接管；14、第四连接管；15、酸碱度调节池；16、冷凝装置；17、金属孔板波纹填料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高浓度氨氮废水处理装置，如图1所示，包括：废水池1，气液分离罐2和风机3，废水池1与气液分离罐2之间通过第一连接管4连通，第一连接管4上设置有提升泵41和转子流量计6，气液分离罐2的底部设置有废水排出口21，气液分离罐2的顶部内侧设置有气液分离器22，第一连接管4一端延伸至气液分离器22的下方、并设置有布水器23，布水器23的下方设置有若干填料层7；风机3与气液分离罐2之间设置有第二连接管5，第二连接管5设置在若干填料层7下方的气液分离罐2上，在第二连接管5上设置有加热装置12；在气液分离罐2的顶部设置有排气管11，排气管11连接有收集罐10；在收集罐10底部通过第三连接管13连接有液化循环装置8；收集罐10顶部通过第四连接管14连接有尾气检验装置9。

其中，转子流量计6用于控制进入至气液分离罐2中的废水流量，废水通过提升泵41的作用，经过第一连接管4进入到气液分离罐2中，被布水器23雾化分散在气液分离罐2中，废水在下流过程中经过若干填料层7，使得与风机3吹出的风在气液分离罐2中充分接触，从而提高氨氮与废水的分离率，同时加热装置12将风机3吹出的风进行加热，更进一步的提高了氨氮与废水的分离效果，保证废水能达标排放，氨氮经气液分离器22的分离作用后，水分留在气液分离罐2中，氨氮从排气管11进入到收集罐10内，被液化循环装置8不断液化，便于收集和后续当肥料使用，同时通过尾气检验装置9对尾气进行检验，以保证排出的尾气能达到排放标准，避免造成二次污染，使得该高浓度氨氮废除处理装置具有氨氮分离率高，无污染的优点。

其中，若干填料层7设置有三层，从上至下依次为：拉西环填料层71、阶梯环填料层72、聚丙烯多面空心球层73；拉西环填料层71具有结构简单、容易制造、价格低的优点，能初步增加废水与空气的接触面积，阶梯环填料层72具有径路短，能减少空气通过填料层7的阻力，同时使气液分布均匀的优点，增加了气液接触的表面积，聚丙烯多面空心球层73具有气速高、叶片多，阻力小，表面积大，可充分解决气液交换的优点，使得废水经三层填料层7充分与空气接触，使得废水中的氨氮分离效率高、分离率高的优点。

其中，第二连接管5包括：与风机3连接的总管51，以及一端与总管51连通的、另一端与气液分离罐2连通的三根分风管，其中，第一分风管52设置在拉西环填料层71与阶梯环填料层72之间，第二分风管53设置在阶梯环填料层72与聚丙烯多面空心球层73之间，第三分风管54设置在聚丙烯多面空心球层73与废水排出口21之间；通过三根分风管使得不同填料层7之间的风力基本相同，从而保证了氨氮与废水分离的效果。

具体的，液化循环装置8包括：通过第三连接管13与收集罐10连通的储液罐81，设置在第三连接管13上的循环泵82，以及，设置在收集罐10顶部内的、与第三连接管13连通的喷淋组件83；被分离出来的氨氮与储液罐81内的水充分混合成混合水，使氨氮以液态的方式被存储，并通过循环泵82将混合水经第三连接管13重新进入到收集罐10内，使收集罐10内的氨氮不断被融合在混合在水中，喷淋组件83用于将混合水分散喷出，以增加混合水与氨氮的接触面积，使得氨氮更容易溶于混合水中，以便混合水在后续在农业中当化肥使用，提高利用率，节约资源。

尾气检验装置9包括：装有稀硫酸的吸收罐91，设置在第四连接管14上的压力表92，与压力表92连接的调压阀93；吸收罐91内装有稀硫酸，用于将没有与水融合的氨气进行吸收，并通过压力表92和调压阀93，使得尾气中的氨气被充分吸收，确保无二次污染，在吸收罐91顶部设置有尾气排出口911，用于将合格的空气排出。

在收集罐10内位于喷淋组件83与排气管11之间设置有金属孔板波纹填料层17；金属孔板波纹填料层17具有强度高、耐腐蚀性墙的优点，能有效地增加混合水与氨气的接触面积，使得氨气更充分的融合在混合水中，提高氨气的回收率。

在收集罐10内、位于金属孔板波纹填料层17下方设置有冷凝装置16；冷凝装置16用于将混合水冷却处于低温状态，保证氨气溶于混合水中的稳定性。

在收集罐底部设置有排水口101，用于将融合有氨氮的混合水排出，以用于肥料使用。

废水池1与第一连接管4之间设置有酸碱度调节池15；酸碱度调节池15用于将废水调节至成碱性，以便氨氮的分离，且研究表明，当碱度越大，氨氮的分离率越高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高浓度氨氮废水处理装置，包括：废水池(1)、气液分离罐(2)和风机(3)，所述废水池(1)与气液分离罐(2)之间的第一连接管(4)上设置有提升泵(41)和转子流量计(6)，所述气液分离罐(2)的底部设置有废水排出口(21)，其特征是，

所述气液分离罐(2)的顶部内侧设置有气液分离器(22)，所述第一连接管(4)一端延伸至所述气液分离器(22)的下方、并设置有布水器(23)；

所述布水器(23)的下方设置有若干填料层(7)；

所述风机(3)与气液分离罐(2)之间的第二连接管(5)设置在若干所述填料层(7)下方的气液分离罐(2)上，所述第二连接管(5)上设置有加热装置(12)；

所述气液分离罐(2)的顶部设置有排气管(11)，所述排气管(11)连接有收集罐(10)；

所述收集罐(10)通过第三连接管(13)连接有液化循环装置(8)；

所述收集罐(10)顶部通过第四连接管(14)连接有尾气检验装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，若干填料层(7)设置有三层，从上至下依次为：拉西环填料层(71)、阶梯环填料层(72)、聚丙烯多面空心球层(73)。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，所述第二连接管(5)包括：与风机(3)连接的总管(51)，以及与气液分离罐(2)连通的三根分风管，第一分风管(52)设置在拉西环填料层(71)与阶梯环填料层(72)之间，第二分风管(53)设置在阶梯环填料层(72)与聚丙烯多面空心球层(73)之间，第三分风管(54)设置在聚丙烯多面空心球层(73)与废水排出口(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，所述液化循环装置(8)包括：通过第三连接管(13)与收集罐(10)连通的储液罐(81)，设置在第三连接管(13)上的循环泵(82)，以及，设置在收集罐(10)顶部内的、与第三连接管(13)连通的喷淋组件(83)。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，所述尾气检验装置(9)包括：装有稀硫酸的吸收罐(91)，设置在第四连接管(14)上的压力表(92)，与压力表(92)连接的调压阀(93)。

6.根据权利要求4所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，所述收集罐(10)内设置有金属孔板波纹填料层(17)。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是， 所述收集罐(10)内、位于所述金属孔板波纹填料层(17)下方设置有冷凝装置(16)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，所述废水池(1)与所述第一连接管(4)之间设置有酸碱度调节池(15)。