CN209974512U - 一种煤焦油废水氨资源化回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤焦油废水氨资源化回收设备，包括原料预热塔，原料预热塔低端固定连接有进液管，原料预热塔顶端与汽提脱氨塔管道连接，汽提脱氨塔顶端设有导气管一，导气管一与蒸汽压缩机的进气端固定连接，蒸汽压缩机的出气端固定连接有导气管二，导气管二固定连接有喷气机和换热管，换热管固定连接有毛细管，毛细管与冷凝器固定连接，喷气机与汽提脱氨塔固定连接，汽提脱氨塔低端管道连接有回收液罐，回收液罐固定连接有回液管一，回液管一固定连接有加热器，加热器固定连接有回液管二，回液管二与汽提脱氨塔顶端固定连接，回收液罐固定连接有出液管，本实用新型具有运行成本低、工艺简单、维护方便、更能适应用户的需要等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨资源化回收领域，具体涉及一种煤焦油废水氨资源化回收设备。
背景技术
煤焦油是生产化学品的重要原料之一，其加工和储存过程产生的废水中污染物化学需氧量浓度高，成分复杂，毒性大，并含有大量持久性有机污染物，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。其污染的重要原因之一就是废水中氨氮的排放问题，所以工业上多采用回收部分氨，使废水中的氨含量≤100㎎/L以后再进行生化处理后排放的方法，目前国内外治理高浓度氨氮废水的主要技术包括吹脱法、沸石脱氨法、化学氧化法、粉末活性炭去除法等。
由于吹脱法具有工艺较为成熟、运行稳定并且对氨氮浓度变化适应性较强的特点，在工业实际中应用比较普遍，吹脱法分为空气吹脱法和蒸汽吹脱法，吹脱法的原理是将废水的pH值调节至碱性，然后再填料塔中通入空气或者蒸汽，通过气液接触将废水中游离氨吹脱至大气或者蒸汽中。使氨氮从液相转移到气相中。其中蒸汽吹脱法可以提高废水温度，具有较高的氨氮脱除率，同时可根据需要得到氨水、氨气和铵盐。
而传统的蒸汽吹脱法蒸汽的单耗量较高，运行成本较高且工艺复杂，需要较多的自控仪表及自动阀门，控制要求较高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种运行成本低、占地面积小、工艺简单、维护方便的煤焦油废水氨资源化回收设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤焦油废水氨资源化回收设备，包括原料预热塔，所述原料预热塔固定连接有进液管，所述原料预热塔与汽提脱氨塔固定连接，还包括导气管一，所述导气管一设于所述汽提脱氨塔顶端，所述导气管一与蒸汽压缩机的进气端固定连接，所述蒸汽压缩机的出气端固定连接有导气管二，所述导气管二固定连接有喷气机和换热管，所述换热管固定连接有毛细管，所述毛细管与冷凝器固定连接，所述喷气机与所述汽提脱氨塔固定连接，所述汽提脱氨塔底端管道连接有回收液罐，所述回收液罐固定连接有回液管一，所述回液管一固定连接有加热器，所述加热器固定连接有回液管二，所述回液管二与所述汽提脱氨塔顶端固定连接，所述回收液罐固定连接有出液管。
进一步的，所述进液管固定于所述原料预热塔底端，所述原料预热塔顶端与所述汽提脱氨塔管道连接。
进一步的，所述进液管上设有泵体一，所述回液管一上设有泵体二，所述出液管上设有泵体三。
进一步的，所述导气管一上还设有进气管。
进一步的，所述导气管一、导气管二、换热管、回液管一和进气管上均设有阀体。
进一步的，所述导气管一靠近所述汽提脱氨塔的一端为喇叭形。
进一步的，所述喷气机设有喷头，所述喷头固定连接于所述汽提脱氨塔内部。
进一步的，所述导气管二为Y型管。
进一步的，所述换热管环绕固定连接于所述原料预热塔内部。
进一步的，还包括支架和固定支架，所述加热器固定连接有支架，所述支架与所述汽提脱氨塔固定连接，所述汽提脱氨塔与所述固定支架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.本实用新型提供的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，通过换热管、蒸汽压缩机等的设置，使换热管中充满由蒸汽压缩机压缩之后的高温高压的含氨蒸汽，含氨蒸汽与原料预热塔中的煤焦油废水进行换热，充分利用了含氨蒸汽中的多余热量，使煤焦油废水在进入汽提脱氨塔之前活的一部分热量，提高了汽提阶段对氨的吸收效率，而且降低了含氨蒸汽的温度，减小了含氨蒸汽冷凝时的温差，提高了含氨蒸汽的冷凝效率，更为高效快捷，本实用新型具有高效便捷等优点，更为适应用户的需要。
2.本实用新型喷气机的设置使经过压缩的高温高压的蒸汽由导气管二通入喷气机中，然后通过喷头24喷出的上升蒸汽与汽提脱氨塔3顶端流入的热煤焦油废水逆行接触，煤焦油废水中的氨转移到蒸汽中，并随着蒸汽上升到汽提脱氨塔3的顶端，进入导气管一4中进行循环，能够加快蒸汽的循环效率，大大提高了整个装置的整体性能，更能满足用户的需要。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的A处放大图；
图3是本实用新型的流程模块图。
图中：原料预热塔-1、进液管-2、汽提脱氨塔-3、导气管一-4、蒸汽压缩机-5、进气端-6、出气端-7、导气管二-8、喷气机-9、换热管-10、毛细管-11、冷凝器-12、回收液罐-13、回液管一-14、加热器-15、回液管二-16、出液管-17、泵体一-18、泵体二-19、泵体三 -20、进气管-21、支架-22、固定支架-23、喷头-24。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图3所示，一种煤焦油废水氨资源化回收设备，包括原料预热塔1，原料预热塔1固定连接有进液管2，原料预热塔1与汽提脱氨塔3固定连接，进液管2固定于原料预热塔1底端，煤焦油废水从进液管2进入原料预热塔1中，原料预热塔1顶端与汽提脱氨塔 3管道连接，煤焦油废水不断地加入原料预热塔1中，使原料预热塔 1的液面不断升高，煤焦油废水可以通过管道流入汽提脱氨塔3中，原料预热塔1中进液的液面与出液的液面的位差能够使煤焦油废水在原料预热塔中充分预热，且能够使煤焦油废水到达汽提脱氨塔3中能够获得一个向下的势能，使煤焦油废水与向上的蒸汽能够充分的撞击提高吸收效率，汽提脱氨塔3顶端设有导气管一4，导气管一4与蒸汽压缩机5的进气端6固定连接，蒸汽经过汽提脱氨塔3之后会经过导气管一4进入蒸汽压缩机5中，蒸汽压缩机5是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键设备，蒸汽压缩机5的出气端7固定连接有导气管二8，导气管二8为Y型管，导气管二8固定连接有喷气机9和换热管10，经过压缩的高温高压的蒸汽通过导气管二8可以进入喷气机9或换热管10中，换热管10环绕固定连接于原料预热塔1内部，当蒸汽经过汽提阶段，蒸汽中融合了煤焦油废水中的氨氮变成含氨废水，换热管10中充满由蒸汽压缩机 5压缩之后的高温高压的含氨蒸汽，含氨蒸汽与原料预热塔1中的煤焦油废水进行换热，充分利用了含氨蒸汽中的多余热量，使煤焦油废水在进入汽提脱氨塔之前获得一部分热量，提高了汽提阶段对氨的吸收效率，而且降低了含氨蒸汽的温度，减小了含氨蒸汽冷凝时的温差，提高了含氨蒸汽的冷凝效率，换热管10固定连接有毛细管11，毛细管11能够对高压的含氨蒸汽进行节流，加快含氨蒸汽的流速，毛细管11与冷凝器12固定连接，使含氨蒸汽能够快速的流过冷凝器12, 液化形成含氨溶液，喷气机9与汽提脱氨塔3固定连接，喷气机9设有喷头24，喷头24固定连接于汽提脱氨塔3内部，经过压缩的高温高压的蒸汽由导气管二8通入喷气机9中，上升的蒸汽与煤焦油废水接触，煤焦油废水中的氨转移到蒸汽中，并随着蒸汽上升到汽提脱氨塔3的顶端，进入导气管一4，汽提脱氨塔3底端管道连接有回收液罐13，进行初步脱氨的煤焦油废水可由管道进入回收液罐13中进行暂时储存，回收液罐13固定连接有回液管一14，回液管一14固定连接有加热器15，加热器15固定连接有回液管二16，进行初步脱氨的煤焦油废水可经由回液管一14进入加热器15进行加热汽化，塔底回流液可沿回液管一14进入加热器15，而自加热器15引出的气液两相流体沿回液管二16进入塔中，顺利返回到汽提脱氨塔3里的气液两相，气相向上通过汽提脱氨塔3的塔顶，而液相会掉落到塔底，回液管二16与汽提脱氨塔3顶端固定连接，回收液罐13固定连接有出液管17，经过处理后的脱氨废水通过出液管17排出进行下一步处理。
进液管2上设有泵体一18，回液管一14上设有泵体二19，出液管17上设有泵体三20，泵体一18，泵体二19和泵体三20能够有效的为液体的抽调移提供动力。
导气管一4上还设有进气管21，开始工作时，新鲜的热蒸汽可通过进气管21进入蒸汽压缩机5中，伴随着汽提脱氨塔3和加热器 15之间气液两相的循环形成，则无需从进气管21中调出新鲜蒸汽。
导气管一4、导气管二8、换热管10、回液管一14和进气管21 上均设有阀体，通过阀体能够灵活的改变装置的工作状态，可以随时进行调节。
导气管一4靠近汽提脱氨塔4的一端为喇叭形，能够逐渐缩小通道的横截面积，起到引流截留的效果。
还包括支架22和固定支架23，加热器15固定连接有支架22，支架22与汽提脱氨塔3固定连接，支架22能够将加热器15固定在汽提脱氨塔3上，防止掉落损坏，所述汽提脱氨塔3与固定支架23 固定连接，固定支架23用于支撑固定汽提脱氨塔3。
本实用新型的工作过程如下：
先用氢氧化钠将煤焦油废水的pH值调节到11，然后通过泵体一 18将煤焦油废水通过进液管2抽进原料预热塔1中，伴随着汽提脱氨塔3和加热器15之间气液两相的循环形成，则无需从进气管21中调出新鲜蒸汽煤焦油废水不断地加入原料预热塔1中，使原料预热塔 1的液面不断升高，煤焦油废水可以通过管道流入汽提脱氨塔3中，然后通过进气管21将新鲜的热蒸汽通入蒸汽压缩机5中，经过压缩的高温高压的蒸汽由导气管二8通入喷气机9中，然后通过喷头24 喷出的上升蒸汽与汽提脱氨塔3顶端流入的热煤焦油废水逆行接触，煤焦油废水中的氨转移到蒸汽中，并随着蒸汽上升到汽提脱氨塔3的顶端，进入导气管一4中进行循环，使蒸汽能够最大程度的吸收煤焦油废气中的氨，进行初步脱氨的煤焦油废水可经由回液管一14进入加热器15进行加热汽化，塔底回流液可沿回液管一14进入加热器15，而自加热器15引出的气液两相流体沿回液管二16进入塔中，顺利返回到汽提脱氨塔3里的气液两相，气相向上通过汽提脱氨塔3的塔顶，补充蒸汽的消耗，而液相会掉落到塔底，进行再次吸收，当蒸汽经过汽提阶段，蒸汽中融合了煤焦油废水中的氨氮变成含氨废水，换热管10中充满由蒸汽压缩机5压缩之后的高温高压的含氨蒸汽，含氨蒸汽与原料预热塔中的煤焦油废水进行换热，充分利用了含氨蒸汽中的多余热量，使煤焦油废水在进入汽提脱氨塔之前获得一部分热量，提高了汽提阶段对氨的吸收效率，而且降低了含氨蒸汽的温度，减小了含氨蒸汽冷凝时的温差，提高了含氨蒸汽的冷凝效率，换热管 10固定连接有毛细管11，毛细管11能够对高压的含氨蒸汽进行节流，加快含氨蒸汽的流速，毛细管11与冷凝器12固定连接，使含氨蒸汽能够快速的流过冷凝器12,液化形成含氨溶液，然后将含氨溶液可根据需要回收利用。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种煤焦油废水氨资源化回收设备，包括原料预热塔(1)，所述原料预热塔(1)固定连接有进液管(2)，所述原料预热塔(1)与汽提脱氨塔(3)固定连接，其特征在于：还包括导气管一(4)，所述导气管一(4)设于所述汽提脱氨塔(3)顶端，所述导气管一(4)与蒸汽压缩机(5)的进气端(6)固定连接，所述蒸汽压缩机(5)的出气端(7)固定连接有导气管二(8)，所述导气管二(8)固定连接有喷气机(9)和换热管(10)，所述换热管(10)固定连接有毛细管(11)，所述毛细管(11)与冷凝器(12)固定连接，所述喷气机(9)与所述汽提脱氨塔(3)固定连接，所述汽提脱氨塔(3)底端管道连接有回收液罐(13)，所述回收液罐(13)固定连接有回液管一(14)，所述回液管一(14)固定连接有加热器(15)，所述加热器(15)固定连接有回液管二(16)，所述回液管二(16)与所述汽提脱氨塔(3)顶端固定连接，所述回收液罐(13)固定连接有出液管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述进液管(2)固定于所述原料预热塔(1)底端，所述原料预热塔(1)顶端与所述汽提脱氨塔(3)管道连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述进液管(2)上设有泵体一(18)，所述回液管一(14)上设有泵体二(19)，所述出液管(17)上设有泵体三(20)。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述导气管一(4)上还设有进气管(21)。
5.根据权利要求4所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述导气管一(4)、导气管二(8)、换热管(10)、回液管一(14)和进气管(21)上均设有阀体。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述导气管一(4)靠近所述汽提脱氨塔(3)的一端为喇叭形。
7.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述喷气机(9)设有喷头(24)，所述喷头(24)固定连接于所述汽提脱氨塔(3)内部。
8.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述导气管二(8)为Y型管。
9.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：所述换热管(10)环绕固定连接于所述原料预热塔(1)内部。
10.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水氨资源化回收设备，其特征在于：还包括支架(22)和固定支架(23)，所述加热器(15)固定连接有支架(22)，所述支架(22)与所述汽提脱氨塔(3)固定连接，所述汽提脱氨塔(3)与所述固定支架(23)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |