CN106268191A - 一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 - Google Patents
一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106268191A CN106268191A CN201610822138.9A CN201610822138A CN106268191A CN 106268191 A CN106268191 A CN 106268191A CN 201610822138 A CN201610822138 A CN 201610822138A CN 106268191 A CN106268191 A CN 106268191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- tail gas
- gas water
- entrance
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 341
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 165
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 148
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 1
- GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] Chemical compound [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N meoh methanol Chemical compound OC.OC COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
- B01D3/4205—Reflux ratio control splitter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
- B01D2252/2021—Methanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/10—Energy recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法，其中所述水洗装置，包括用管线连接的尾气水洗塔、甲醇水分离塔、换热器、甲醇汽提塔和放空筒；所述尾气水洗塔上端入口连接有脱盐水源，所述尾气水洗塔顶部出口与放空筒入口连通；所述尾气水洗塔底部入口连接含甲醇尾气源，所述尾气水洗塔底部出口与换热器冷端的入口和甲醇水分离塔入口连通；所述换热器冷端出口与甲醇汽提塔上端入口连通，所述换热器热端入口与甲醇气提塔底部出口连通；所述换热器热端出口与尾气水洗塔上端入口连通。本发明所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，由于采用上述技术方案，在实现尾气甲醇含量降低的同时，可减少脱盐水的使用量。
Description
技术领域
本发明属于煤化工领域，尤其是涉及一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法。
背景技术
低温甲醇洗工段凭借能耗低、装置处理能力大等特点，在新建煤化工项目中广泛应用。目前，大型煤化工项目酸性气脱除工段多采用低温甲醇洗技术。随着环保要求日益严格，根据GB31571-2015的要求，低温甲醇洗尾气中的甲醇排放不得超过50mg/m3。传统的低温甲醇洗尾气水洗工艺采用的是脱盐水吸收尾气中的甲醇，为满足最新环保要求，脱盐水用量大增，同样直接导致产生大量含甲醇废水，对应的污水处理单元能力也需要提高。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种低温甲醇洗尾气水洗装置，以在实现低温甲醇洗尾气中的甲醇排放小于50mg/m3指标的同时，降低脱盐水的使用量，进而降低含甲醇废水排放量，减轻污水处理压力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种低温甲醇洗尾气水洗装置，包括用管线连接的尾气水洗塔、甲醇水分离塔、换热器、甲醇汽提塔和放空筒；所述各管线上均设有阀门；
所述尾气水洗塔上端入口连接有脱盐水源，所述尾气水洗塔顶部出口与所述放空筒入口连通；所述尾气水洗塔底部入口连接含甲醇尾气源，所述尾气水洗塔底部出口与所述换热器冷端的入口和甲醇水分离塔入口连通；
所述换热器冷端出口与所述甲醇汽提塔上端入口连通，所述换热器热端入口与所述甲醇气提塔底部出口连通；所述换热器热端出口与所述尾气水洗塔上端入口连通；
所述甲醇汽提塔顶部出口与所述放空筒入口连通；所述甲醇汽提塔顶部出口与所述放空筒入口之间的管线，与所述尾气水洗塔顶部出口与所述放空筒入口之间的管线连通；所述甲醇汽提塔内下端设有再沸器。
进一步的，所述尾气水洗塔底部出口与所述换热器冷端入口之间的连接管线上设有压力泵；所述换热器冷端出口与所述甲醇汽提塔上端入口之间的连接管线上设有压力调节阀；所述换热器热端入口与所述甲醇汽提塔底部出口之间的连接管线上设有压力泵；所述甲醇汽提塔顶部出口与所述放空筒入口之间的管线上设有真空泵。
进一步的，所述真空泵为水环真空泵。
进一步的，所述再沸器入口连接热源，所述再沸器出口连通热水管网或烟道。
进一步的，所述热源为温度在85～95℃的水，或者温度在95～180℃的烟道气。
进一步的，所述尾气水洗塔为填料塔；所述尾气水洗塔上端入口数量为1个。
进一步的，所述尾气水洗塔为板式塔；所述尾气水洗塔上端入口数量为2个，分别为第一入口和第二入口；所述第一入口位于所述尾气水洗塔从上至下的第一块塔板处，所述第二入口位于所述尾气水洗塔从上至下的第二块塔板处；所述第一入口连接所述脱盐水源，所述第二入口与所述换热器热端出口连通。
进一步的，所述换热器为板式换热器或管壳式换热器；所述阀门为自动电磁阀。
本发明的另一目的在于提出一种应用如上所述的低温甲醇洗尾气水洗装置的工艺方法，以利用上述水洗装置，实现含甲醇尾气达标排放的同时降低脱盐水的使用量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种应用低温甲醇洗尾气水洗装置的工艺方法，包括以下步骤：
(1)含有二氧化碳、氮气和少量甲醇的低温甲醇洗尾气自尾气水洗塔底部进入尾气水洗塔，与从尾气水洗塔的上端进入所述尾气水洗塔的脱盐水逆流接触；经过脱盐水洗涤的尾气从所述尾气水洗塔顶部排出至放空筒，含有甲醇的废弃脱盐水从所述尾气水洗塔底部出口离开尾气水洗塔，该废水分为两股，一股送至甲醇水分离塔，另一股经压力泵增压送至换热器升温；
(2)经所述换热器升温的废水经压力调节阀减压后进入甲醇汽提塔汽提处理；甲醇汽提塔中的气相从塔顶排出经真空泵增压后排至排气管，与所述尾气水洗塔中经脱盐水洗涤的尾气混合，并一起送至放空筒；甲醇汽提塔塔底的贫液一股送至换热器降温，另一股经塔底的再沸器加热再沸后返回甲醇汽提塔；
(3)经过换热器降温的贫液经加压后从所述尾气水洗塔中上部进入尾气水洗塔，与脱盐水一起与从所述尾气水洗塔底部进入的低温甲醇洗尾气逆流接触，开始下一个工作循环。
优选的，所述步骤(1)中送至甲醇水分离塔的废水和送至换热器的废水体积比为1:4。
步骤(1)中，含有二氧化碳、氮气和少量甲醇的低温甲醇洗尾气(甲醇体积含量为0.01％)，其低温甲醇洗工段温度在-40℃左右，待该尾气进入尾气水洗塔时温度已达到20-30℃，但该尾气在尾气水洗塔中与脱盐水逆流接触后从尾气水洗塔塔顶排出时温度降至15-18℃。
步骤(2)中，废水进入换热器的冷端经换热器升温至50-60℃，升温的目的是该废水要送甲醇汽提塔，而甲醇汽提塔操作温度较高，升温相当于对废水预热，预热后的废水汽提效果好。从换热器升温出来后的废水经压力调节阀加压至70-80kpaA，以降低甲醇的沸点，方便后续再沸器中采用低温热水(85-95℃)或者温度在95-180℃之间的其他工艺介质(比如烟道气或采暖水)作为加热介质，减低能源消耗。甲醇汽提塔中的气相从塔顶排出经真空泵增压至130kpaA，该气相温度为50℃左右，与尾气水洗塔顶部排出的尾气混合后混合气体的温度接近常温，可避免尾气水洗塔中排出的尾气在饱和状态下遇到湿度比较大的天气可能造成空气中水汽凝结问题(凝结在放空筒壁上)。甲醇汽提塔中的气相组成为二氧化碳、氮气、甲醇和水蒸气，其中甲醇含量在35mg/m3，水蒸气体积含量在1％左右。甲醇汽提塔塔底的贫液进入换热器的热端，该贫液中甲醇含量低至75ppm。
步骤(3)中，经过换热器降温的贫液加压至0.4MpaA后从所述尾气水洗塔中上部进入尾气水洗塔。
相对于现有技术，本发明所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置具有以下优势：
本发明所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，由于设置了尾气水洗塔、换热器和甲醇汽提塔，可降低进入装置的尾气甲醇含量，同时将部分甲醇汽提塔底的贫液返回尾气水洗塔作为洗涤液的一部分，可减少整个装置中脱盐水的使用量，进而降低含甲醇废水排放量。此外，将从尾气水洗塔顶部排出的尾气和从甲醇气提塔顶部排出的气体混合排放，可避免从尾气水洗塔顶部排出的尾气单独排放可能造成的空气中水汽凝结问题，同时有效利用了从甲醇气提塔顶部排出的气体中的热量。
相对于现有技术，本发明所述的一种应用低温甲醇洗尾气水洗装置的工艺方法具有以下优势：
(1)通过减压汽提含甲醇废水得到甲醇浓度很低的贫液，送至尾气水洗塔作为洗涤水，降低了低温甲醇洗装置的脱盐水消耗；
(2)该方法尾气水洗塔送甲醇水分离塔的含醇水大大减少，降低了甲醇水分离塔的操作负荷，同时甲醇水分离塔塔底的废水量也随之大大减少；
(3)传统低温甲醇洗尾气经水洗后温度很低，造成夏天操作尾气排放筒内大量水凝结，尾气放空筒积液严重，该流程下甲醇汽提塔顶尾气温度较高，和尾气水分离塔塔顶的尾气混合后接近常温，尾气放空时不会造成空气中水汽凝结；
(4)将煤化工装置大量的低位热(低温热水或烟道气等)引入再沸器作为热源，可实现整个煤化工生产中的余热利用，节省能源。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置的简单示意图。
附图标记：
1-尾气水洗塔；2-甲醇水分离塔；3-换热器；4-甲醇汽提塔；5-放空筒；6-脱盐水源；7-含甲醇尾气源；8-再沸器；9-压力泵；10-真空泵。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种低温甲醇洗尾气水洗装置，包括用管线连接的尾气水洗塔1、甲醇水分离塔2、换热器3、甲醇汽提塔4和放空筒5；所述各管线上均设有阀门；
所述尾气水洗塔1上端入口连接有脱盐水源6，所述尾气水洗塔1顶部出口与所述放空筒5入口连通；所述尾气水洗塔1底部入口连接含甲醇尾气源7，所述尾气水洗塔1底部出口与所述换热器3冷端的入口和甲醇水分离塔2入口连通；
所述换热器3冷端出口与所述甲醇汽提塔4上端入口连通，所述换热器3热端入口与所述甲醇汽提塔4底部出口连通；所述换热器3热端出口与所述尾气水洗塔1上端入口连通；
所述甲醇汽提塔4顶部出口与所述放空筒5入口连通；所述甲醇汽提塔4顶部出口与所述放空筒5入口之间的管线，与所述尾气水洗塔1顶部出口与所述放空筒5入口之间的管线连通；所述甲醇汽提塔4内下端设有再沸器8。
所述尾气水洗塔1底部出口与所述换热器3冷端入口之间的连接管线上设有压力泵9；所述换热器3冷端出口与所述甲醇汽提塔4上端入口之间的连接管线上设有压力调节阀；所述换热器3热端入口与所述甲醇汽提塔4底部出口之间的连接管线上设有压力泵9；所述甲醇汽提塔4顶部出口与所述放空筒5入口之间的管线上设有真空泵10。
所述真空泵10为水环真空泵。
所述再沸器8入口连接热源，所述再沸器8出口连通热水管网或烟道。
所述热源为温度在90℃的水。
所述尾气水洗塔1为板式塔；所述尾气水洗塔1上端入口数量为2个，分别为第一入口和第二入口；所述第一入口位于所述尾气水洗塔1从上至下的第一块塔板处，所述第二入口位于所述尾气水洗塔1从上至下的第二块塔板处；所述第一入口连接所述脱盐水源6，所述第二入口与所述换热器3热端出口连通。
所述换热器3为板式换热器；所述阀门为自动电磁阀。
应用上述装置的工艺方法，包括以下步骤：
(1)含有二氧化碳、氮气和少量甲醇(甲醇体积含量为0.01％)的低温甲醇洗尾气(尾气温度25℃)自尾气水洗塔1底部入口进入所述尾气水洗塔1，与所述从尾气水洗塔1的上端进入所述尾气水洗塔1的脱盐水逆流接触；经过脱盐水洗涤的尾气(温度16℃)从所述尾气水洗塔1顶部排出至放空筒5，含有甲醇的废弃脱盐水从所述尾气水洗塔1底部出口离开尾气水洗塔1，该废水分为两股，一股(占废水量体积的1/5)送至甲醇水分离塔2，另一股(占废水量体积的4/5)经压力泵9增压送至换热器3升温；
(2)经所述换热器3升温的废水达到温度55℃后，经压力调节阀减压至76kpaA后进入甲醇汽提塔4汽提处理；甲醇汽提塔4中的含有二氧化碳、氮气、甲醇和水蒸气(甲醇含量为35mg/m3，水蒸气体积含量为0.97％)，温度为50℃的气相从塔顶排出，经真空泵10增压至130kpaA后排至排气管，与所述尾气水洗塔1中经脱盐水洗涤的尾气混合，并一起送至放空筒5；甲醇汽提塔4塔底的贫液(甲醇含量为75ppm)一股送至换热器3降温，另一股经塔底的再沸器8加热再沸后返回甲醇汽提塔4；
(3)经过换热器3温的贫液经加压后从所述尾气水洗塔1的第二块塔板进入尾气水洗塔1，与脱盐水一起与从所述尾气水洗塔1底部进入的低温甲醇洗尾气逆流接触，开始下一个工作循环。
经检测，采用以上水洗装置和工艺方法，排至放空筒的尾气甲醇含量低于50mg/m3，脱盐水使用量相比原来可减少70％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：包括用管线连接的尾气水洗塔(1)、甲醇水分离塔(2)、换热器(3)、甲醇汽提塔(4)和放空筒(5)；所述各管线上均设有阀门；
所述尾气水洗塔(1)上端入口连接有脱盐水源(6)，所述尾气水洗塔(1)顶部出口与所述放空筒(5)入口连通；所述尾气水洗塔(1)底部入口连接含甲醇尾气源(7)，所述尾气水洗塔(1)底部出口与所述换热器(3)冷端的入口和甲醇水分离塔(2)入口连通；
所述换热器(3)冷端出口与所述甲醇汽提塔(4)上端入口连通，所述换热器(3)热端入口与所述甲醇汽提塔(4)底部出口连通；所述换热器(3)热端出口与所述尾气水洗塔(1)上端入口连通；
所述甲醇汽提塔(4)顶部出口与所述放空筒(5)入口连通；所述甲醇汽提塔(4)顶部出口与所述放空筒(5)入口之间的管线，与所述尾气水洗塔(1)顶部出口与所述放空筒(5)入口之间的管线连通；所述甲醇汽提塔(4)内下端设有再沸器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述尾气水洗塔(1)底部出口与所述换热器(3)冷端入口之间的连接管线上设有压力泵(9)；所述换热器(3)冷端出口与所述甲醇汽提塔(4)上端入口之间的连接管线上设有压力调节阀；所述换热器(3)热端入口与所述甲醇汽提塔(4)底部出口之间的连接管线上设有压力泵(9)；所述甲醇汽提塔(4)顶部出口与所述放空筒(5)入口之间的管线上设有真空泵(10)。
3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述真空泵(10)为水环真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述再沸器(8)入口连接热源，所述再沸器(8)出口连通热水管网或烟道。
5.根据权利要求4所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述热源为温度在85～95℃的水，或者温度在95～180℃的烟道气。
6.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述尾气水洗塔(1)为填料塔；所述尾气水洗塔(1)上端入口数量为1个。
7.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述尾气水洗塔(1)为板式塔；所述尾气水洗塔(1)上端入口数量为2个，分别为第一入口和第二入口；所述第一入口位于所述尾气水洗塔(1)从上至下的第一块塔板处，所述第二入口位于所述尾气水洗塔(1)从上至下的第二块塔板处；所述第一入口连接所述脱盐水源(6)，所述第二入口与所述换热器(3)热端出口连通。
8.根据权利要求1或7所述的一种低温甲醇洗尾气水洗装置，其特征在于：所述换热器(3)为板式换热器或管壳式换热器；所述阀门为自动电磁阀。
9.一种应用如权利要求1至8任意一项所述的低温甲醇洗尾气水洗装置的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)含有二氧化碳、氮气和少量甲醇的低温甲醇洗尾气自尾气水洗塔(1)底部进入尾气水洗塔(1)，与从尾气水洗塔(1)的上端进入所述尾气水洗塔(1)的脱盐水逆流接触；经过脱盐水洗涤的尾气从所述尾气水洗塔(1)顶部排出至放空筒(5)，含有甲醇的废弃脱盐水从所述尾气水洗塔(1)底部出口离开尾气水洗塔(1)，该废水分为两股，一股送至甲醇水分离塔(2)，另一股经压力泵(9)增压送至换热器(3)升温；
(2)经所述换热器(3)升温的废水经压力调节阀减压后进入甲醇汽提塔(4)汽提处理；甲醇汽提塔(4)中的气相从塔顶排出经真空泵(10)增压后排至排气管，与所述尾气水洗塔(1)中经脱盐水洗涤的尾气混合，并一起送至放空筒(5)；甲醇汽提塔(4)塔底的贫液一股送至换热器(3)降温，另一股经塔底的再沸器(8)加热再沸后返回甲醇汽提塔(4)；
(3)经过换热器(3)降温的贫液经加压后从所述尾气水洗塔(1)中上部进入尾气水洗塔(1)，与脱盐水一起与从所述尾气水洗塔(1)底部进入的低温甲醇洗尾气逆流接触，开始下一个工作循环。
10.根据权利要求9所述的一种应用低温甲醇洗尾气水洗装置的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中送至甲醇水分离塔(2)的废水和送至换热器(3)的废水体积比为1:4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610822138.9A CN106268191B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610822138.9A CN106268191B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106268191A true CN106268191A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106268191B CN106268191B (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=57710678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610822138.9A Active CN106268191B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106268191B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626184A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-26 | 神华集团有限责任公司 | 一种低温甲醇洗尾气的处理方法 |
| CN109621638A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-16 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种变换气冷凝液的脱氨脱硫装置及工艺 |
| CN112058021A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 陕西大秦环境科技有限公司 | 一种低温甲醇洗尾气VOCs处理方法及装置 |
| CN113046137A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 蒲城清洁能源化工有限责任公司 | 一种用于低温甲醇洗系统中氨的捕集采出方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417183A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 上海惠生化工工程有限公司 | 一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺 |
| CN201857303U (zh) * | 2010-10-30 | 2011-06-08 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 甲醇水分离塔塔底废水处理装置 |
| CN102198368A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 | 从气体中去除二氧化碳的化合物 |
| CN202398263U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-08-29 | 惠生（南京）清洁能源股份有限公司 | 一种低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤水再利用装置 |
-
2016
- 2016-09-13 CN CN201610822138.9A patent/CN106268191B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417183A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-29 | 上海惠生化工工程有限公司 | 一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺 |
| CN102198368A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 巴布科克和威尔科克斯能量产生集团公司 | 从气体中去除二氧化碳的化合物 |
| CN201857303U (zh) * | 2010-10-30 | 2011-06-08 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 甲醇水分离塔塔底废水处理装置 |
| CN202398263U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-08-29 | 惠生（南京）清洁能源股份有限公司 | 一种低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤水再利用装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪丽: "低温甲醇洗尾气洗涤塔结冰冻堵原因分析及改造", 《小氮肥》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626184A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-26 | 神华集团有限责任公司 | 一种低温甲醇洗尾气的处理方法 |
| CN109621638A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-16 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种变换气冷凝液的脱氨脱硫装置及工艺 |
| CN112058021A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 陕西大秦环境科技有限公司 | 一种低温甲醇洗尾气VOCs处理方法及装置 |
| CN113046137A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 蒲城清洁能源化工有限责任公司 | 一种用于低温甲醇洗系统中氨的捕集采出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106268191B (zh) | 2019-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106268191A (zh) | 一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法 | |
| CN107935287A (zh) | 一种超临界水氧化能量回收系统 | |
| CN101822931B (zh) | 富二氧化碳吸收剂溶液中空纤维膜接触器减压再生系统及方法 | |
| CN107754568B (zh) | 一种低能耗烟气捕集回收二氧化碳的装置及气体回收工艺 | |
| CN107741103A (zh) | 一种氨水吸收式制冷联合碳捕集装置 | |
| CN102602960B (zh) | 利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备 | |
| CN207891190U (zh) | 一种基于朗肯循环的超临界水氧化能量回收装置 | |
| CN104986816B (zh) | 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发工艺及装置 | |
| CN113457381A (zh) | 一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺 | |
| CN217340799U (zh) | 基于节能减排的燃煤电厂烟气co2捕集系统 | |
| CN101913669A (zh) | 一种多效节能氨回收工艺及设备 | |
| CN114849420B (zh) | 一种基于气汽换热吸附装置的强化系统及方法 | |
| CN103657119A (zh) | 高效低温浓缩装置 | |
| CN206626979U (zh) | 一种海水淡化用多级凝汽器逆向冷却不凝气系统 | |
| CN115608133A (zh) | 一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法 | |
| CN204672102U (zh) | 一种二氧化碳捕集的再生装置 | |
| CN112452109B (zh) | 一种提高脱硫吸收剂解吸so2效率的工艺 | |
| CN210751311U (zh) | 一种溶液浓缩装置 | |
| CN113175829A (zh) | 混合工质循环系统的二氧化碳气体抽吸分离装置及方法 | |
| CN108854456B (zh) | 一种解析塔热能回收利用系统和利用方法 | |
| CN106000009A (zh) | 一种双塔式meda处理填埋气系统 | |
| CN104629818B (zh) | 真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统 | |
| CN209974512U (zh) | 一种煤焦油废水氨资源化回收设备 | |
| CN219333702U (zh) | 一种医化行业安全型活性炭吸附氮气脱附组合系统 | |
| CN204625230U (zh) | 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| OL01 | Intention to license declared |