CN102602960B - 利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备 - Google Patents

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姜爱国
王利
陈善龙
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孙兆俊
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Abstract

本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备,属于炼焦化工产品回收技术,特别是采用焦炉烟道气余热进行蒸氨的技术及设备。该利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备,所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。本发明的有益效果是提供了一种利用炼焦炉烟气余热通过余热换热器回收产出高温水用于蒸氨,回收焦化废水中的氨水,可以节约原来用于蒸氨的蒸汽,较现有技术中常用的蒸氨工艺,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,具有良好的经济效益和环境效益。

Description

利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备
技术领域
[0001] 本发明属于炼焦化工产品回收技术,特别是采用焦炉烟道气余热进行蒸氨的技术及设备。
背景技术
[0002] 焦化工业中的含氨废水也称为剩余氨水,含有多种污染物质,非常难处理。目前普遍采用生化处理的方法,在进入生化处理系统前,必须首先把废水中的氨含量降低到生化系统允许的范围内。工业上多采用回收部分氨,使废水中的氨含量< 150mg/L以后,再进行生化处理后排放的方法。
[0003]目前焦化工业采用蒸氨方法有直接蒸汽蒸氨和间接加热蒸氨两种方法。间接加热蒸氨分为导热油加热蒸氨、管式炉加热蒸氨和再沸器蒸氨三种方法,这些蒸氨工艺都需要消耗一次能源(如蒸汽、焦炉煤气等)。蒸氨是焦化化产品回收中的高能耗工段,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,对于目前焦化化产回收生产是非常必要和急需的。
[0004] 焦化工业是高能耗和高污染排放的行业,同时在炼焦和化学产品回收的过程中又有着大量的余热可以回收利用,比如焦炉烟道气、上升管荒煤气等。有效的回收和利用这些余热用于生产工艺,对于节能减排,降低焦化产品成本,提高市场竞争力有着重要意义。发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法,本发明的另一个目的是提供利用焦炉烟道气余热回收蒸氨的设备。
[0006] 本发明的技术方案为,一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法,其特征在于:包括下述步骤:
[0007] a.焦炉主烟道翻板阀前开孔将主烟道温度在220~260°C热烟气引出;
[0008] b.用气液换热设备,回收烟道气余热,将热烟气降至约160°C,同时用泵抽取蒸氨塔的一部分废水经过换热器加热到约95°C后返回蒸氨塔;
[0009] c.经过降温后的烟气经引风机再排入翻板阀后的焦炉主烟道,经烟囱排空;
[0010] d.采用喷射式真空装置,抽出蒸氨系统内的不凝汽,保证蒸氨系统的真空度;
[0011] e.蒸氨采用负压操作,蒸氨塔顶压力为40kPa、温度75°C,塔底压力50kPa、温度80 0C ;
[0012] f.温度约65°C的含氨为0.1~1.0 %的原料氨水进入蒸氨塔经过蒸馏后塔顶得到氨蒸汽,经分缩器和冷凝器后得到12-16%浓度的氨水去脱硫工段;
[0013] g.经过蒸馏塔釜的废水氨含量< 150mg/L,一部分废水去烟气余热换热器加热后返回塔釜闪蒸用于蒸氨,另一部分去生化。
[0014] 利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,其特征在于:包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备,
[0015] 所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。
[0016] 所述的余热回收设备结构为在炼焦炉与焦炉烟囱之间的烟气主管道上装有翻板阀a,主管道的炼焦炉与翻板阀段装有通往烟气余热换热器的焦炉烟气管道,该管道上配有翻板阀b,主管道的翻板阀与炼焦炉烟®段装有连接换热器的焦炉烟气返回管道,该管道上装有引风机并配有翻板阀C,换热器的二次热媒进口通过待加热水管道连接蒸氨塔釜的底部,该管道上设有氨水泵,二次热媒出口通过被加热水管道连接蒸氨塔釜的中部。
[0017] 所述的蒸氨塔上部装有原料氨水进口,底部设有蒸氨后废水出口,塔顶部装有分缩器并经冷凝器与喷射真空装置相连,冷凝器上设有氨水出口,喷射真空装置下端装有储水箱并装有水喷射器。
[0018] 本发明的有益效果是提供了一种利用炼焦炉烟气余热通过余热换热器回收产出高温水用于蒸氨,回收焦化废水中的氨水,可以节约原来用于蒸氨的蒸汽,较现有技术中常用的蒸氨工艺,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图,
[0020] 图中,1.炼焦炉,2.翻板阀a,3.焦炉烟气管道,4.烟气主管道,5.焦炉烟气返回管道,6.焦炉烟囱,7.翻板阀c,8.翻板阀b,9.引风机,10.烟气余热换热器,11.被加热水管道,12待加热水管道,13.氨水泵,14.蒸氨塔,15.分缩器,16.冷凝器,17.喷射真空装置,18.水喷射器,19.氨水出口,20.储水箱,21.原料氨水进口,22.废水出口,
具体实施方式
[0021] 本发明的具体实施方式是,如图所示:
[0022] 实施例1,一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法,其特征在于:包括下述步骤:
[0023] a.焦炉主烟道翻板阀前开孔将主烟道温度在220~260°C热烟气引出;
[0024] b.用气液换热设备,回收烟道气余热,将热烟气降至约160°C,同时用泵抽取蒸氨塔的一部分废水经过换热器加热到约95°C后返回蒸氨塔;
[0025] c.经过降温后的烟气经引风机再排入翻板阀后的焦炉主烟道,经烟囱排空;
[0026] d.采用喷射式真空装置,抽出蒸氨系统内的不凝汽,保证蒸氨系统的真空度;
[0027] e.蒸氨采用负压操作,蒸氨塔顶压力为40kPa、温度75°C,塔底压力50kPa、温度80 0C ;
[0028] f.温度约65°C的含氨为0.1~1.0 %的原料氨水进入蒸氨塔经过蒸馏后塔顶得到氨蒸汽,经分缩器和冷凝器后得到12-16%浓度的氨水去脱硫工段;
[0029] g.经过蒸馏塔釜的废水氨含量< 150mg/L,一部分废水去烟气余热换热器加热后返回塔釜闪蒸用于蒸氨,另一部分去生化。
[0030] 实施例2,利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,其特征在于:包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔14,氨回收冷凝设备,
[0031] 所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。
[0032] 所述的余热回收设备结构为在炼焦炉I与焦炉烟囱6之间的烟气主管道4上装有翻板阀a2,主管道的炼焦炉与翻板阀段装有通往烟气余热换热器10的焦炉烟气管道3,该管道上配有翻板阀b8,主管道的翻板阀与炼焦炉烟®段装有连接换热器的焦炉烟气返回管道5,该管道上装有引风机并配有翻板阀c7,换热器的二次热媒进口通过待加热水管道12连接蒸氨塔釜的底部,该管道上设有氨水泵13,二次热媒出口通过被加热水管道11连接蒸氨塔釜的中部。
[0033] 所述的蒸氨塔上部装有原料氨水进口 12 ,底部设有蒸氨后废水出口 22,塔顶部装有分缩器15并经冷凝器16与喷射真空装置17相连,冷凝器上设有氨水出口 19,喷射真空装置下端装有储水箱20并装有水喷射器18。

Claims (2)

1.一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法,其特征在于:包括下述步骤:a.焦炉主烟道翻板阀前开孔将主烟道温度在220~260°C热烟气引出; b.用气液换热设备,回收烟道气余热,将热烟气降至约160°C,同时用泵抽取蒸氨塔的一部分废水经过换热器加热到约95°C后返回蒸氨塔; c.经过降温后的烟气经引风机再排入翻板阀后的焦炉主烟道,经烟囱排空; d.采用喷射式真空装置,抽出蒸氨系统内的不凝汽,保证蒸氨系统的真空度; e.蒸氨采用负压操作,蒸氨塔顶压力为40kPa、温度75°C,塔底压力50kPa、温度80°C ; f.温度约65°C的含氨为0.1~1.0 %的原料氨水进入蒸氨塔经过蒸馏后塔顶得到氨蒸汽,经分缩器和冷凝器后得到12-16%浓度的氨水去脱硫工段; g.经过蒸馏塔釜的废水氨含量≤150mg/L,一部分废水去烟气余热换热器加热后返回塔釜闪蒸用于蒸氨,另一部分去生化。
2.权利要求1所述的利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,其特征在于:包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备, 所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置, 所述的余热回收设备结构为在炼焦炉与焦炉烟囱之间的烟气主管道上装有翻板阀a,主管道的炼焦炉与翻板阀段装有通往烟气余热换热器的焦炉烟气管道,该管道上配有翻板阀b,主管道的翻板阀与炼焦炉烟®段装有连接换热器的焦炉烟气返回管道,该管道上装有引风机并配有翻板阀C,换热器的二次热媒进口通过待加热水管道连接蒸氨塔釜的底部,该管道上设有氨水泵,二次热媒出口通过被加热水管道连接蒸氨塔釜的中部, 所述的蒸氨塔上部装有原料氨水进口,底部设有蒸氨后废水出口,塔顶部装有分缩器并经冷凝器与喷射真空装置相连,冷凝器上设有氨水出口,喷射真空装置下端装有储水箱并装有水喷射器。
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