CN203612971U - 蒸氨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种蒸氨装置，包括氨水进料管道，所述氨水进料管道通过氨水进料泵与过滤器相连，过滤器通过管道依次与第一进料换热器的管程，第二进料换热器的管程和蒸氨塔上部的进液口相连，所述蒸氨塔与其顶部设置的塔顶冷凝器相连通，塔顶冷凝器顶部的气相出口通过液氨冷凝器与液氨中间槽相连，液氨中间槽通过液氨泵与尿素工段相连，所述蒸氨塔的底部第一液相出口通过管道与再沸器的管程相连，再沸器的管程与蒸氨塔中下部的进气口相连，所述再沸器的壳程进口与过热蒸汽管道相连，再沸器的壳程出口与尿素膨胀槽相连；所述蒸氨塔下部第二液相出口通过管道依次与第二进料换热器的壳程，第一进料换热器的壳程和第三进料换热器管程相连，所述第三进料换热器管程通过管道与高压净氨工段相连；所述第三进料换热器壳程的进口端与循环冷却水进水管道相连，其出口端与循环冷却水回水管道相连。具有设备结构简单，减少设备结垢，可降低蒸氨系统能耗，回收余热，节省蒸汽用量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于合成氨化工生产过程中氨水提浓技术领域，具体涉及一种蒸氨装置。
背景技术
含氨废水除由氮肥厂生产外，炼焦工厂、煤炭干馏和石油工业也可生产浓度不同的氨水作为副产品，还可利用氮肥厂氨加工过程中的含氨尾气，用水吸收后生产稀氨水，含氮量为1％～3％；含氨废水外排不仅污染环境、严重腐蚀金属，而且造成氨的浪费，因此必须将氨提取后再排放。
我国使用比较广泛的氨提取方法为：直接蒸汽蒸氨和间接再沸器蒸氨，直接蒸汽蒸氨存在问题是不仅增加废水排放量，还大量消耗水蒸汽资源，蒸氨消耗升高；间接再沸器蒸氨不存在废水量增加的问题，但由于蒸氨后排出的废氨水温度较高，使热能白白浪费，能耗亦高，由于氨水中杂质较多也导致蒸氨系统消耗蒸汽量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种降低对设备的腐蚀，处理能力高，在充分利用废氨水热能的同时提高系统内换热器换热效率，从而提高进蒸氨塔的氨水温度，减少蒸氨塔蒸汽用量的蒸氨装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括氨水进料管道，所述氨水进料管道通过氨水进料泵与过滤器相连，过滤器通过管道依次与第一进料换热器的管程，第二进料换热器的管程和蒸氨塔上部的进液口相连，所述蒸氨塔与其顶部设置的塔顶冷凝器相连通，塔顶冷凝器顶部的气相出口通过液氨冷凝器与液氨中间槽相连，液氨中间槽通过液氨泵与尿素工段相连，所述蒸氨塔的底部第一液相出口通过管道与再沸器的管程相连，再沸器的管程与蒸氨塔中下部的进气口相连，所述再沸器的壳程进口与过热蒸汽管道相连，再沸器的壳程出口与尿素膨胀槽相连；所述蒸氨塔下部第二液相出口通过管道依次与第二进料换热器的壳程，第一进料换热器的壳程和第三进料换热器管程相连，所述第三进料换热器管程通过管道与高压净氨工段相连；所述第三进料换热器壳程的进口端与循环冷却水进水管道相连，其出口端与循环冷却水回水管道相连。
所述氨水进料泵与过滤器之间的管道上设有第一阀门，所述过滤器与第一进料换热器的管程之间的管道上设有第二阀门，所述第一进料换热器的管程和第二进料换热器的管程之间的管道上设有第三阀门，第二进料换热器的管程和进液口之间的管道上设有第四阀门，塔顶冷凝器顶部的气相出口与液氨冷凝器之间的管道上设有第五阀门，液氨冷凝器和液氨中间槽之间的管道上设有第六阀门，液氨中间槽和液氨泵之间的管道上设有第七阀门，第一液相出口与再沸器的管程之间的管道上设有第八阀门，第二液相出口与第二进料换热器的壳程之间的管道上设有第九阀门，第二进料换热器的壳程与第一进料换热器的壳程之间的管道上设有第十阀门，第一进料换热器的壳程和第三进料换热器管程之间的管道上设有第十一阀门，第三进料换热器管程与高压净氨工段之间的管道上设有第十二阀门。
所述第三进料换热器管程与第十二阀门之间的管道上设有三通，三通的第一端与第三进料换热器管程相连，三通的第二端与第十二阀门相连，三通的第三端通过第十三阀门与生化处理装置相连。
所述过热蒸汽管道上设有第十四阀门，所述再沸器的壳程出口与尿素膨胀槽之间的管道上设有第十五阀门。
所述塔顶冷凝器为立式回流冷凝器。
按照上述方案制成的蒸氨装置，通过设置过滤器，可有效过滤氨水中的杂质，达到本装置结垢减少和长周期安全运行的目的，通过采用立式回流冷凝器，且立式回流冷凝器与蒸氨塔直接对接，可达到节约设备占地、方便安装、节省回流泵及相关管路的目的，通过设置第一进料换热器和第二进料换热器可有效提高氨水的温度，减少蒸氨塔蒸汽用量，起到节能降耗的目的；具有设备结构简单，减少设备结垢，可降低蒸氨系统能耗，回收余热，节省蒸汽用量的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括氨水进料管道，所述氨水进料管道通过氨水进料泵1与过滤器2相连，过滤器2通过管道依次与第一进料换热器3的管程，第二进料换热器4的管程和蒸氨塔7上部的进液口16相连，所述蒸氨塔7与其顶部设置的塔顶冷凝器6相连通，塔顶冷凝器6顶部的气相出口通过液氨冷凝器8与液氨中间槽9相连，液氨中间槽9通过液氨泵10与尿素工段12相连，所述蒸氨塔7的底部第一液相出口14通过管道与再沸器11的管程相连，再沸器11的管程与蒸氨塔7中下部的进气口17相连，所述再沸器11的壳程进口与过热蒸汽管道18相连，再沸器11的壳程出口与尿素膨胀槽15相连；所述蒸氨塔7下部第二液相出口20通过管道依次与第二进料换热器4的壳程，第一进料换热器3的壳程和第三进料换热器5管程相连，所述第三进料换热器5管程通过管道与高压净氨工段13相连；所述第三进料换热器5壳程的进口端与循环冷却水进水管道36相连，其出口端与循环冷却水回水管道37相连。所述氨水进料泵1与过滤器2之间的管道上设有第一阀门21，所述过滤器2与第一进料换热器3的管程之间的管道上设有第二阀门22，所述第一进料换热器3的管程和第二进料换热器4的管程之间的管道上设有第三阀门23，第二进料换热器4的管程和进液口16之间的管道上设有第四阀门24，塔顶冷凝器6顶部的气相出口与液氨冷凝器8之间的管道上设有第五阀门25，液氨冷凝器8和液氨中间槽9之间的管道上设有第六阀门26，液氨中间槽9和液氨泵10之间的管道上设有第七阀门27，第一液相出口14与再沸器11的管程之间的管道上设有第八阀门28，第二液相出口20与第二进料换热器4的壳程之间的管道上设有第九阀门29，第二进料换热器4的壳程与第一进料换热器3的壳程之间的管道上设有第十阀门30，第一进料换热器3的壳程和第三进料换热器5管程之间的管道上设有第十一阀门31，第三进料换热器5管程与高压净氨工段13之间的管道上设有第十二阀门32。所述第三进料换热器5管程与第十二阀门32之间的管道上设有三通，三通的第一端与第三进料换热器5管程相连，三通的第二端与第十二阀门32相连，三通的第三端通过第十三阀门33与生化处理装置19相连。所述过热蒸汽管道18上设有第十四阀门34，所述再沸器11的壳程出口与尿素膨胀槽15之间的管道上设有第十五阀门35。所述塔顶冷凝器6为立式回流冷凝器。
本实用新型的工作原理为：将前一工段送来的氨水通过氨水进料管道和氨水进料泵1进入过滤器2内，将氨水内的杂质过滤，净化氨水；由过滤器2出来的氨水依次通过第一进料换热器3的管程和第二进料换热器4的管程，经过换热后氨水的温度升至150℃左右；第二进料换热器4的管程出来的氨水通过蒸氨塔7上部的进液口16进入到蒸氨塔7内与从蒸氨塔7下部加热后上升的水蒸汽、氨逆流接触发生汽提，通过汽提及加热分离出氨；所述分离出的氨为气氨，气氨及极少量的水汽上升至塔顶冷凝器6内，将气氨冷却至43～44℃，冷却后的气氨通过液氨冷凝器8将气氨进一步冷凝为37℃的液氨，液氨进入液氨中间槽9中，然后通过液氨泵10送入尿素工段12中作为原料氨使用，液氨泵10将液氨由1.6MPa提压至2.0MPa；蒸氨塔7的底部通过管道与再沸器11的管程相连，废氨水进再沸器11的管程与过热蒸汽管道18内的过热蒸汽进行换热，以蒸出残余氨，并使其再次进入蒸氨塔7内，所述过热蒸汽为2.2MPa左右的蒸汽，再沸器温度为196℃左右；蒸汽冷凝液送入尿素膨胀槽15再次利用；蒸氨塔7下部液相出口的废氨水通过管道依次与第二进料换热器4的壳程和第一进料换热器3的壳程相连，经过两次换热后的废氨水温度降低至48℃，换热后的废氨水经过第三进料换热器5，与其壳程的循环冷却水进行换热，将废氨水冷却至35℃左右，氨含量≤100ppm。经过余热回收后的废氨水一部分送往高压净氨工段，循环回收剩余的氨，另一部分送到生化处理装置19中进行生化处理。所述蒸氨塔塔底工作压力为1.6-1.8MPa，外排废氨液含氨量不高于100ppm，吨氨水耗蒸汽450kg。
Claims (5)
1.一种蒸氨装置，包括氨水进料管道，其特征在于：所述氨水进料管道通过氨水进料泵(1)与过滤器(2)相连，过滤器(2)通过管道依次与第一进料换热器(3)的管程，第二进料换热器(4)的管程和蒸氨塔(7)上部的进液口(16)相连，所述蒸氨塔(7)与其顶部设置的塔顶冷凝器(6)相连通，塔顶冷凝器(6)顶部的气相出口通过液氨冷凝器(8)与液氨中间槽(9)相连，液氨中间槽(9)通过液氨泵(10)与尿素工段(12)相连，所述蒸氨塔(7)的底部第一液相出口(14)通过管道与再沸器(11)的管程相连，再沸器(11)的管程与蒸氨塔(7)中下部的进气口(17)相连，所述再沸器(11)的壳程进口与过热蒸汽管道(18)相连，再沸器(11)的壳程出口与尿素膨胀槽(15)相连；所述蒸氨塔(7)下部第二液相出口(20)通过管道依次与第二进料换热器(4)的壳程，第一进料换热器(3)的壳程和第三进料换热器(5)管程相连，所述第三进料换热器(5)管程通过管道与高压净氨工段(13)相连；所述第三进料换热器(5)壳程的进口端与循环冷却水进水管道(36)相连，其出口端与循环冷却水回水管道(37)相连。
2.根据权利要1所述的蒸氨装置，其特征在于：所述氨水进料泵(1)与过滤器(2)之间的管道上设有第一阀门(21)，所述过滤器(2)与第一进料换热器(3)的管程之间的管道上设有第二阀门(22)，所述第一进料换热器(3)的管程和第二进料换热器(4)的管程之间的管道上设有第三阀门(23)，第二进料换热器(4)的管程和进液口(16)之间的管道上设有第四阀门(24)，塔顶冷凝器(6)顶部的气相出口与液氨冷凝器(8)之间的管道上设有第五阀门(25)，液氨冷凝器(8)和液氨中间槽(9)之间的管道上设有第六阀门(26)，液氨中间槽(9)和液氨泵(10)之间的管道上设有第七阀门(27)，第一液相出口(14)与再沸器(11)的管程之间的管道上设有第八阀门(28)，第二液相出口(20)与第二进料换热器(4)的壳程之间的管道上设有第九阀门(29)，第二进料换热器(4)的壳程与第一进料换热器(3)的壳程之间的管道上设有第十阀门(30)，第一进料换热器(3)的壳程和第三进料换热器(5)管程之间的管道上设有第十一阀门(31)，第三进料换热器(5)管程与高压净氨工段(13)之间的管道上设有第十二阀门(32)。
3.根据权利要2所述的蒸氨装置，其特征在于：所述第三进料换热器(5)管程与第十二阀门(32)之间的管道上设有三通，三通的第一端与第三进料换热器(5)管程相连，三通的第二端与第十二阀门(32)相连，三通的第三端通过第十三阀门(33)与生化处理装置(19)相连。
4.根据权利要1所述的蒸氨装置，其特征在于：所述过热蒸汽管道(18)上设有第十四阀门(34)，所述再沸器(11)的壳程出口与尿素膨胀槽(15)之间的管道上设有第十五阀门(35)。
5.根据权利要1所述的蒸氨装置，其特征在于：所述塔顶冷凝器(6)为立式回流冷凝器。
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Cited By (2)
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