CN103589440A - 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法 - Google Patents

热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103589440A
CN103589440A CN201210291641.8A CN201210291641A CN103589440A CN 103589440 A CN103589440 A CN 103589440A CN 201210291641 A CN201210291641 A CN 201210291641A CN 103589440 A CN103589440 A CN 103589440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia water
naphthalene
primary cooler
tar
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210291641.8A
Other languages
English (en)
Inventor
崔柏
刘延东
杨凤君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi Lin Iron & Steel Group
Original Assignee
Xi Lin Iron & Steel Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi Lin Iron & Steel Group filed Critical Xi Lin Iron & Steel Group
Priority to CN201210291641.8A priority Critical patent/CN103589440A/zh
Publication of CN103589440A publication Critical patent/CN103589440A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法,用75—80℃热氨水自循环氨水罐由循环氨水泵出口,引至初冷器下段自上而下,对初冷器内部及初冷器内水管外壁由于煤气流通所沾挂的焦油、萘和杂质进行冲洗,冲洗后含有焦油、萘、杂质的热氨水流入水封,进入下段喷洒液罐,由喷洒液泵引入气液分离器,入氨水澄清槽后,热氨水与焦油、萘、杂质分离后进入循环氨水罐循环再利用。采用本发明的方法具有如下优点:1、热氨水洗塔的全过程属于全封闭式循环利用、对外界无污染,符合环保要求;2、替代以往蒸汽洗塔造成的能源浪费和环境污染;3、氨水洗焦油、萘、杂质效果显著、定期利用此方法可延长设备使用周期、清洗完对煤气冷却效果有明显提高。可广泛作为煤化工领域煤气净化的方法。

Description

热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法
技术领域:
本发明涉及煤化工领域煤气净化的方法,特别是热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法。
背景技术:
在煤化工企业中回收车间对进入焦炉初冷器煤气中绝大部分煤焦油气、大部分水汽和萘被冷凝下来,为后续化产回收提供保证。目前煤气的冷却是由初冷器内安设的水管内循环水降低煤气温度 。存在的不足之处是:1、沾在初冷器壁上的焦油、萘、杂质影响煤气流通。2、粘在水管上的焦油、萘、杂质影响对煤气的冷却效果。3、对冷水管有腐蚀作用,造成水管泄露使检修、维护困难。解决这些问题已成为急需。
发明的内容:
克服现有技术的不足,提出一种节能环保、操作简单、成本低的焦炉煤气初冷器的清洗方法。热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法是:用75—80℃热氨水自循环氨水罐由循环氨水泵出口,引至初冷器下段自上而下,对初冷器内部及初冷器内水管外壁由于煤气流通所沾挂的焦油、萘和杂质进行冲洗,冲洗后含有焦油、萘、杂质的热氨水流入水封,进入下段喷洒液罐,由喷洒液泵引入气液分离器,入氨水澄清槽后,热氨水与焦油、萘、杂质分离后进入循环氨水罐循环再利用。采用本发明的方法具有如下优点:1、热氨水洗塔的全过程属于全封闭式循环利用、对外界无污染,符合环保要求;2、替代以往蒸汽洗塔造成的能源浪费和环境污染;3、氨水洗焦油、萘、杂质效果显著、定期利用此方法可延长设备使用周期、清洗完对煤气冷却效果有明显提高。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法是:如图,用75—80℃热氨水自循环氨水罐由循环氨水泵出口,引至初冷器下段自上而下,对初冷器内部及初冷器内水管外壁由于煤气流通所沾挂的焦油、萘和杂质进行冲洗,冲洗后含有焦油、萘、杂质的热氨水流入水封,进入下段喷洒液罐,由喷洒液泵引入气液分离器,入氨水澄清槽后,热氨水与焦油、萘、杂质分离后进入循环氨水罐循环再利用。

Claims (1)

1. 一种热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法,其特征是:用75—80℃热氨水自循环氨水罐由循环氨水泵出口,引至初冷器下段自上而下,对初冷器内部及初冷器内水管外壁由于煤气流通所沾挂的焦油、萘和杂质进行冲洗,冲洗后含有焦油、萘、杂质的热氨水流入水封,进入下段喷洒液罐,由喷洒液泵引入气液分离器,入氨水澄清槽后,热氨水与焦油、萘、杂质分离后进入循环氨水罐循环再利用。
CN201210291641.8A 2012-08-16 2012-08-16 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法 Pending CN103589440A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210291641.8A CN103589440A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210291641.8A CN103589440A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103589440A true CN103589440A (zh) 2014-02-19

Family

ID=50079766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210291641.8A Pending CN103589440A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103589440A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107664460A (zh) * 2016-07-28 2018-02-06 山西焦化股份有限公司 一种热氨水冲洗初冷器的方法
CN107916144A (zh) * 2017-12-21 2018-04-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种具有反冲洗功能的初冷器喷洒装置及其使用方法
CN108913171A (zh) * 2018-07-06 2018-11-30 鞍钢股份有限公司 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法
CN109630430A (zh) * 2018-12-04 2019-04-16 山西焦化股份有限公司 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法
CN112683103A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 国家能源集团煤焦化有限责任公司 初冷器冷却管的清洗装置、焦炉煤气冷却装置和焦炉集成
CN112985163A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958179A (zh) * 2005-12-30 2007-05-09 马鞍山钢铁股份有限公司 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法
CN101792677A (zh) * 2009-11-07 2010-08-04 新兴铸管股份有限公司 焦化煤气初冷器和终冷塔萘堵塞的清除装置
CN201793537U (zh) * 2010-09-08 2011-04-13 鞍钢股份有限公司 一种提高横管初冷器下段槽冷凝液质量的装置
CN202329401U (zh) * 2011-09-20 2012-07-11 河南利源煤焦集团有限公司 一种初冷器洗萘系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958179A (zh) * 2005-12-30 2007-05-09 马鞍山钢铁股份有限公司 一种处理鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的方法
CN101792677A (zh) * 2009-11-07 2010-08-04 新兴铸管股份有限公司 焦化煤气初冷器和终冷塔萘堵塞的清除装置
CN201793537U (zh) * 2010-09-08 2011-04-13 鞍钢股份有限公司 一种提高横管初冷器下段槽冷凝液质量的装置
CN202329401U (zh) * 2011-09-20 2012-07-11 河南利源煤焦集团有限公司 一种初冷器洗萘系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张军明等: "横管初冷器洗萘工艺改进浅析", 《化学工程与装置》 *
闫长春: "利用循环氨水清洗煤气初冷器工艺改进", 《河北冶金》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107664460A (zh) * 2016-07-28 2018-02-06 山西焦化股份有限公司 一种热氨水冲洗初冷器的方法
CN107916144A (zh) * 2017-12-21 2018-04-17 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种具有反冲洗功能的初冷器喷洒装置及其使用方法
CN107916144B (zh) * 2017-12-21 2023-06-16 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种具有反冲洗功能的初冷器喷洒装置及其使用方法
CN108913171A (zh) * 2018-07-06 2018-11-30 鞍钢股份有限公司 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法
CN109630430A (zh) * 2018-12-04 2019-04-16 山西焦化股份有限公司 一种延长高压氨水泵使用寿命的装置及其方法
CN112683103A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 国家能源集团煤焦化有限责任公司 初冷器冷却管的清洗装置、焦炉煤气冷却装置和焦炉集成
CN112985163A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统
CN112985163B (zh) * 2021-02-03 2022-06-21 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589440A (zh) 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法
US20160216033A1 (en) Method For Recycling Residual Heat and Dust In Flue Gas During Reclaimed Copper Refining
CN104086371A (zh) 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法
CN203855547U (zh) 一种焦炉荒煤气用余热回收装置
CN203678369U (zh) 一种反应釜的循环冷却系统
CN104263421A (zh) 一种焦炉煤气净化方法
CN102796571B (zh) 一种富油负压脱苯的轻苯采出系统
CN201737724U (zh) 碳化煮塔液循环处理装置
CN104324569B (zh) 尾气净化装置
CN201545718U (zh) 尿素工艺冷凝液处理装置
CN203222476U (zh) 一种HCl尾气中氯硅烷去除系统
CN205760487U (zh) 一种黄磷尾气吸收装置
CN203612971U (zh) 蒸氨装置
CN203959829U (zh) 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐
CN203976674U (zh) 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置
CN203525678U (zh) 一种可循环的反应釜系统
CN202687993U (zh) 一种回收铜洗再生气中氨的装置
CN203144360U (zh) 焦化粗苯排稀渣装置
CN205965076U (zh) 锗烷精馏系统
CN202339122U (zh) 气体冷却装置
CN204159182U (zh) 一种设有冷凝器的焙烧法酸再生酸雾回收净化装置
CN204373465U (zh) 应力自吸收自清洁组合式液液换热装置
CN204200517U (zh) 一种带有溶剂回收装置的防腐蚀真空机组
CN103950955B (zh) 一种处理合成氨装置变换汽提塔冷凝废水的方法
CN202356093U (zh) 醚化罐余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140219