CN108913171A - 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法 - Google Patents

一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108913171A
CN108913171A CN201810736562.0A CN201810736562A CN108913171A CN 108913171 A CN108913171 A CN 108913171A CN 201810736562 A CN201810736562 A CN 201810736562A CN 108913171 A CN108913171 A CN 108913171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primary cooler
pipeline
residue
upper section
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810736562.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭方明
穆春丰
韩修尚
曹松
陈鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201810736562.0A priority Critical patent/CN108913171A/zh
Publication of CN108913171A publication Critical patent/CN108913171A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/08—Removing incrustations with liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents

Abstract

本发明涉及初冷器清洗领域，尤其涉及一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。包括洗油槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。本发明采用再生器残渣与外循环方式对初冷器进行高效清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器阻力，避免初冷器堵塞，保证初冷器正常、稳定的运行。

Description

一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法
技术领域
本发明涉及初冷器清洗领域，尤其涉及一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。
背景技术
初冷器是化工企业中用来冷却热气体的一种冷却设备，较为常见的有横管式初冷器，其内部包含有若干根横向管道，冷却水在横向管道中循环，热煤气从初冷器顶部进入，再由底部出去，这样热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而得到降温，使初冷器出口的气体温度达到所需的技术指标。初冷器冷却的热气体主要包括有煤气，因此其经常应用于焦炉煤气等的冷却。
生产运行过程中，由于初冷器喷洒管堵塞、炼焦装煤、细度小等原因都会导致初冷器煤气侧挂焦油、萘等，导致初冷器煤气侧阻力增大和初冷器前吸力减少，化工事业部回收作业区阻力最大时达到5kPa,为保证炼焦厂正常生产，短期内被迫采取提高鼓风机吸力的办法；同时，组织用热氨水、蒸汽、热煤气等介质对阻力大的初冷器进行清扫，几乎每天都在清扫初冷器，清扫周期短、频繁、效果差、容易导致煤气阀门损坏，迫切需要一种新的清扫方式替代原有清扫方式。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。对初冷器进行高效清洗，降低初冷器阻力，保证生产正常进行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高效清洗降低初冷器阻力系统，包括清洗槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。
所述清洗槽底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽相连。
所述初冷器的循环水出、入口分别设有蒸汽入口管道与蒸汽出口管道。
一种高效清洗降低初冷器阻力的清洗方法，具体包括如下步骤：
(1)清洗槽装再生器残渣：
A、将清洗槽内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严；
B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入5～20t再生器残渣；
(2)关停初冷器：
A、关停初冷器，将待清扫初冷器出入口阀门关闭；
B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空；
C、停止初冷器上段乳化液和下段冷凝液喷洒，上段水封槽放空，下段水封槽通蒸汽；
(3)再生器残渣清洗：
A、通过清洗槽加热器，将再生器残渣加热到85℃以上；
B、打开循环水段入口蒸汽管道阀门，向循环水管道内通入蒸汽；
C、关闭乳化液去初冷器上段喷洒管阀门，打开氨水清扫阀门和顶部氨水清扫阀门用再生器残渣清扫上段初冷器，其它初冷器上段用乳化液喷洒；
D、开启清扫泵，通过乳化液管道向初冷器上段送入再生器残渣进行喷洒，保证喷洒压力20KPa以上，喷洒液量在40m3/h以上，清扫过程中确认出口管道再生器残渣循环温度达到80℃以上；
E、检查清洗槽再生器残渣回油是否正常，液位调整稳定后保持液位不下降；
F、清扫过程中用比重计测量再生器残渣比重，直至再生器残渣比重不在上升后，通过放空管道将清洗后的再生器残渣排入到地下槽中；
G、用上述A～F步骤进行第二次清洗，清洗后再生器残渣排至地下槽；
(4)氨水清洗：
A、停止再生器残渣清洗，清洗泵停止运行；
B、打开初冷器上段热氨水阀门，用热氨水对初冷器上段进行清洗，清洗时间为0.5～3h；
(5)恢复生产：
A、将水封槽出口盲板抽出，将上段冷凝液改为乳化液进行喷洒；
B、打开冷器出口煤气阀门，恢复生产。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
本发明对初冷器进行高效的清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器阻力，避免初冷器堵塞，保证初冷器正常、稳定的运行。
附图说明
图1是本发明设备连接及工艺流程图。
图中：1-清洗槽 2-初冷器 3-粗苯残渣槽 4-上段水封槽 5-上段冷凝液槽6-残渣泵 7-清洗泵 8-乳化液泵 9-地下槽 10-蒸汽入口管道 11-蒸汽出口管道
具体实施方式
本发明公开了一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
如图1所示，一种高效清洗降低初冷器阻力系统，包括清洗槽1、初冷器2、粗苯残渣槽3、上段水封槽4、上段冷凝液槽5、残渣泵6、清洗泵7以及乳化液泵8。
清洗槽1容积为20m3，清洗槽1底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽9相连。
清洗泵7流量为100m3，扬程32m。
初冷器2的循环水出入口分别设有蒸汽入口管道10与蒸汽出口管道11。
粗苯残渣槽3通过管道与残渣泵6相连，残渣泵6通过管道与清洗槽1相连。清洗泵7入口通过管道与清洗槽1底部相连，清洗泵7出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器2相连。初冷器2下部通过管道与上段水封槽4相连，上段水封槽5通过管道与上段冷凝液槽4相连。
一种高效清洗降低初冷器阻力的清洗方法，具体包括如下步骤：
(1)清洗槽1装再生器残渣：
A、将清洗槽1内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严。
B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入10t～15t再生器残渣清洗。
(2)关停初冷器2：
A、关停初冷器2，将待清扫初冷器2出入口阀门关闭；保持初冷器2前吸力稳定。
B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空。
C、停止初冷器2上段乳化液和下段冷凝液喷洒，上段水封槽4放空，注意地下槽液位，下段水封槽通蒸汽，防止下段水封槽冷冻。
(3)再生器残渣清洗：
A、通过清洗槽加热器，将再生器残渣加热到85℃以上；
B、打开循环水段入口蒸汽管道阀门，向循环水管道内通入蒸汽。
C、关闭乳化液去初冷器上段喷洒管阀门，打开氨水清扫阀门和顶部氨水清扫阀门用再生器残渣清扫上段初冷器2，其它初冷器上段正常用乳化液喷洒。
D、开启清扫泵，通过乳化液管道向初冷器2上段送入再生器残渣进行喷洒，保证喷洒压力20KPa以上，喷洒液量在40m3/h以上，清扫过程中确认出口管道再生器残渣循环温度达到80℃以上。
E、检查清洗槽1再生器残渣回油是否正常，液位调整稳定后保持液位不下降。
F、清扫过程中用比重计测量再生器残渣比重，直至再生器残渣比重不在上升后，通过放空管道将清洗后的再生器残渣排入到地下槽9中。
G、用上述A～F步骤进行第二次清洗，清洗后再生器残渣排至地下槽9。
(4)氨水清洗：
A、停止再生器残渣清洗，清洗泵7停止运行。
B、打开初冷器2上段热氨水阀门，用热氨水对初冷器2上段进行清洗，清洗时间为1h。
(5)恢复生产：
A、将水封槽出口盲板抽出，将上段冷凝液改为乳化液进行喷洒；
B、打开初冷器出口煤气阀门，恢复生产，调整煤气温度符合要求。
本发明对初冷器2进行高效的清洗，初冷器管线上凝结的固体有良好的清洗作用，降低初冷器2阻力，避免初冷器2堵塞，保证初冷器2正常、稳定的运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，包括清洗槽、初冷器、粗苯残渣槽、上段水封槽、上段冷凝液槽、残渣泵、清洗泵以及乳化液泵；所述粗苯残渣槽通过管道与残渣泵相连，残渣泵通过管道与清洗槽相连；清洗泵入口通过管道与清洗槽底部相连，清洗泵出口通过管道与乳化液喷洒管道以及氨水管道相连，乳化液泵通过管道与初冷器相连；初冷器下部通过管道与上段水封槽相连，上段水封槽通过管道与上段冷凝液槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，所述清洗槽底部设有热气包，下部设有放空管，放空管与地下槽相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统，其特征在于，所述初冷器的循环水出入口分别设有蒸汽入口管道与蒸汽出口管道。
4.一种基于权利要求1所述的一种高效清洗降低初冷器阻力系统的清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)清洗槽装再生器残渣：
A、将清洗槽内底部渣子清理干净，人孔封严，放空阀门关严；
B、通过粗苯残渣泵向清洗槽内加入5～20t再生器残渣；
(2)关停初冷器：
A、关停初冷器，将待清扫初冷器出入口阀门关闭；
B、关闭循环水、低温水出入口阀门，将上段循环水放空；
C、停止初冷器上段乳化液和下段冷凝液喷洒，上段水封槽放空，下段水封槽通蒸汽；
(3)再生器残渣清洗：
A、通过清洗槽加热器，将再生器残渣加热到85℃以上；
B、打开循环水段入口蒸汽管道阀门，向循环水管道内通入蒸汽；
C、关闭乳化液去初冷器上段喷洒管阀门，打开氨水清扫阀门和顶部氨水清扫阀门用再生器残渣清扫上段初冷器，其它初冷器上段用乳化液喷洒；
D、开启清扫泵，通过乳化液管道向初冷器上段送入再生器残渣进行喷洒，保证喷洒压力20KPa以上，喷洒液量在40m3/h以上，清扫过程中确认出口管道再生器残渣循环温度达到80℃以上；
E、检查清洗槽再生器残渣回油是否正常，液位调整稳定后保持液位不下降；
F、清扫过程中用比重计测量再生器残渣比重，直至再生器残渣比重不在上升后，通过放空管道将清洗后的再生器残渣排入到地下槽中；
G、用上述A～F步骤进行第二次清洗，清洗后再生器残渣排至地下槽；
(4)氨水清洗：
A、停止再生器残渣清洗，清洗泵停止运行；
B、打开初冷器上段热氨水阀门，用热氨水对初冷器上段进行清洗，清洗时间为0.5～3h；
(5)恢复生产：
A、将水封槽出口盲板抽出，将上段冷凝液改为乳化液进行喷洒；
B、打开冷器出口煤气阀门，恢复生产。
CN201810736562.0A 2018-07-06 2018-07-06 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法 Pending CN108913171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810736562.0A CN108913171A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810736562.0A CN108913171A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108913171A true CN108913171A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64425082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810736562.0A Pending CN108913171A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108913171A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109971514A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 鞍钢化学科技有限公司 一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法及装置
CN112683103A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 国家能源集团煤焦化有限责任公司 初冷器冷却管的清洗装置、焦炉煤气冷却装置和焦炉集成
CN112985163A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589440A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 西林钢铁集团有限公司 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589440A (zh) * 2012-08-16 2014-02-19 西林钢铁集团有限公司 热氨水洗焦炉煤气初冷器的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖瑞华: "《炼焦化学产品生产技术问答》", 31 January 2007, 冶金工业出出版社 *
闫长春: "利用循环氨水清洗煤气初冷器工艺改进", 《河北冶金》 *
鲍晓斌: "用热洗油清洗横管初冷器", 《燃料与化工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109971514A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 鞍钢化学科技有限公司 一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法及装置
CN112683103A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 国家能源集团煤焦化有限责任公司 初冷器冷却管的清洗装置、焦炉煤气冷却装置和焦炉集成
CN112985163A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统
CN112985163B (zh) * 2021-02-03 2022-06-21 广东韶钢松山股份有限公司 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108913171A (zh) 一种高效清洗降低初冷器阻力系统及清洗方法
CN101760250A (zh) 一种焦炉煤气冷却新工艺
CN108561756B (zh) 一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理装置
EP2192370A1 (en) Device for vapour condensation and for energy recovery
CN201488631U (zh) 一种横管式初冷器除垢装置
CN109971514A (zh) 一种用于横管式煤气初冷器外循环清扫方法及装置
CN106871707B (zh) 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法
CN102878781B (zh) 锅炉蒸汽加热干保养方法
CN204550789U (zh) 一种外延用石墨盘清洁炉
CN111234847A (zh) 新型热解装置油气出口的清焦喷淋装置及其处理方法
CN208345796U (zh) 脱气式除氧器
CN110986449A (zh) 一种应用循环氨水余热制冷的初冷工艺及装置
CN108015082B (zh) 土壤重金属检测中酸性消解条件下专用通风厨
CN109908714A (zh) 一种电站水汽系统高压干风保养系统及保养方法
CN204854387U (zh) 一种凝汽器
CN209512640U (zh) 一种初冷器下段离线清洗系统
CN205420351U (zh) 一种电热蒸馏酿酒装置
CN204911425U (zh) 一种反应釜真空度保护与缓冲装置
CN207521018U (zh) 一种利用尾气酸气析盐的装置
CN211595548U (zh) 一种采用循环氨水制冷的初冷装置
CN210528516U (zh) 一种蒸发浓缩设备
CN107664460A (zh) 一种热氨水冲洗初冷器的方法
CN206787377U (zh) 一种横管式初冷器喷洒管装置
CN204063605U (zh) 一种用于油田加热炉上自吸式防积水装置
CN205368243U (zh) 一种干熄焦水封槽自动补水装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication