CN106871707B - 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 - Google Patents
7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106871707B CN106871707B CN201710067156.5A CN201710067156A CN106871707B CN 106871707 B CN106871707 B CN 106871707B CN 201710067156 A CN201710067156 A CN 201710067156A CN 106871707 B CN106871707 B CN 106871707B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- transverse pipe
- cleaning
- initial cooler
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/042—Acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/044—Hydroxides or bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
- C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G15/00—Details
- F28G15/003—Control arrangements
-
- C11D2111/20—
Abstract
7.63m焦炉横管初冷器清洗方法，属于煤化工设备维护领域，它包括储水罐，其特征是储水罐连接水泵，水泵的输出管道通过管道和清洗上水阀门与横管初冷器的进水管连接，清洗上水阀门连接在循环进水阀门与横管初冷器进水管道之间，横管初冷器的出水管通过管道和退水阀门连接储水罐，退水阀门安装在横管初冷器的高温段、中温段循环出水阀门与出水管道之间。本发明不仅将横管初冷器内部的钙垢有效去除，而且在横管初冷器管内壁形成一层保护膜，减少钙垢的形成；并且可以在线进行处理，可以避免设备腐蚀现象。
Description
技术领域
本发明属于煤化工设备维护领域，具体涉及7.63m焦炉初冷器横管清洗系统及清洗方法。
背景技术
焦炉初冷器分上段、中段和下段，管程保有水量分别为11.4m3、33m3和17.8m3，上、中段由煤气循环水冷却，下段由低温水系统冷却。
煤气循环水冷却系统运行多年后，会在横管初冷器水管侧发生结垢、堵塞现象，导致水量减少，冷却效果差。
传统的清堵方法为进行管束的更换或机械清洗，部分单位采用化学清洗的方法进行，但是效果不理想或导致设备腐蚀，引起泄露。
发明内容
为了恢复初冷器的冷却效率，本发明提供既能除垢且可避免设备腐蚀的一种焦炉初冷器横管清洗系统及清洗方法。
7.63m焦炉横管初冷器清洗系统，包括储水罐，其特征是储水罐连接水泵，水泵的输出管道通过管道和上水阀门连接到横管初冷器的高温段、中温段循环水进口阀门后且出口阀门前，横管初冷器的出水管通过管道和退水阀门连接储水罐。
清洗剂配方体积百分比：氨基磺酸5%，硫酸3%，柠檬酸2%，高锰酸钾0.5%，分散剂2.5%，泡沫抑制剂3%，缓蚀剂5%，氢氧化钠10%，其余为水。
清洗方法：
初期清洗：开启水泵使储水罐中的水循环，储水罐水温控制在40-50℃；将50%的缓蚀剂加入储水罐中，待缓蚀剂溶解完全后，加入酸性清洗剂，直至储水罐内液体PH值达到2-3时；加入剩余50%的缓蚀剂，循环至缓蚀剂完全溶解；
化学清洗：先加入泡沫抑制剂；后持续加入酸性清洗剂，直到PH值小于1.2时，停止加入酸性清洗剂，当钙硬和浊度的化验数据趋于平稳（数值不再变化）且此时PH值小于1.2时，停止循环；
最后加入氢氧化钠进行中和。
初期清洗每两小时监测一次系统PH、钙硬/总硬、浊度、总铁、电导率；
化学清洗中分别检测pH值若干次，每2h检测1次总铁，每1h检测1次浊度，每2h检测1次总硬 /钙硬，每1h检测1次电导率。
经过化学清洗后的液体呈酸性，由于此液体不能直接排放，需要投加液碱进行中和至PH值为7后，将此液体送至污水处理厂进行处理。
经过清洗的初冷器效率由清洗之前的50%提高至90%，初冷器后煤气温度由清洗之前的28℃降低至23℃以下，有效的降低了煤气的温度，稳定了生产。
本发明不仅将横管初冷器内部的钙垢有效去除，而且在横管初冷器管内壁形成一层保护膜，减少钙垢的形成；并且可以在线进行处理，可以避免设备腐蚀现象。
附图说明
图1是本发明中焦炉横管初冷器清洗系统的结构简图。
图中，1、储水罐，2、水泵，3、清洗上水阀门，4、循环进水阀门，5、横管初冷器，6、清洗退水阀门，7、循环出水阀门。
具体实施方式
图1所示，7.63m焦炉横管初冷器清洗系统，包括储水罐1，其特征是储水罐1连接水泵2，水泵2的输出管道通过管道和清洗上水阀门3与横管初冷器5的进水管连接，清洗上水阀门3连接在循环进水阀门4与横管初冷器5进水管道之间，横管初冷器5的出水管通过管道和退水阀门6连接储水罐1，退水阀门6安装在横管初冷器的高温段、中温段循环出水阀门与出水管道之间。
1、按照清洗剂体积百分比的比例将氨基磺酸、硫酸、柠檬酸和高锰酸钾混合后成为酸性清洗剂；清洗剂配比为（体积百分比）硫酸3%，柠檬酸2%，高锰酸钾0.5%，分散剂2.5%，泡沫抑制剂3%，缓蚀剂5%，氢氧化钠10%，其余为水。
2、开启水泵使储水罐中的水循环，储水罐水温为40-50℃；
3、先将50%的缓蚀剂加入储水罐1中，待缓蚀剂完全溶解，加入酸性清洗剂，使储水罐内的液体PH值为2-3时，再加入剩余50%的缓蚀剂，循环至缓蚀剂完全溶解；
4、运行两小时加入泡沫抑制剂；
5、持续加入酸性清洗剂，同时检测储水罐中酸洗液的PH值、总铁、浊度、总硬 /钙硬、电导率，直到PH值小于1.2时，停止；
6、将氢氧化钠加入储水罐中对酸洗液进行中和；
7、中和后的液体不急于进行排放，在系统中循环2小时，利用清洗液进行系统的预膜，在系统管壁上形成一层保护膜，减少钙垢的形成。
说明：化学清洗前分别检测1次pH值、总铁、浊度、总硬 /钙硬、电导率；
化学清洗中分别检测pH值若干次，每2h检测1次总铁，每1h检测1次浊度，每2h检测1次总硬 /钙硬，每1h检测1次电导率；
预膜过程每1h检测1次pH值，每1h检测1次总铁，每1h检测1次浊度，每2h检测1次总硬 /钙硬，每1h检测1次电导率；
转入正常运行分别检测1次pH值、每2h总铁、浊度、总硬 /钙硬、电导率。
Claims (2)
1.7.63m焦炉横管初冷器清洗方法，采用7.63m焦炉横管初冷器清洗系统清洗，所述7.63m焦炉横管初冷器清洗系统包括储水罐，储水罐连接水泵，水泵的输出管道通过管道和清洗上水阀门与横管初冷器的进水管连接，清洗上水阀门连接在循环进水阀门与横管初冷器进水管道之间，横管初冷器的出水管通过管道和退水阀门连接储水罐，退水阀门安装在横管初冷器的高温段、中温段循环出水阀门与出水管道之间；其特征是7.63m焦炉横管初冷器的清洗方法包括初期清洗、化学清洗、酸洗液中和；初期清洗运行两小时，监测一次PH值、钙硬/总硬、浊度、总铁、电导率；PH值控制在2-3；化学清洗中分别检测pH值若干次，每2h检测1次总铁，每1h检测1次浊度，每2h检测1次总硬 /钙硬，每1h检测1次电导率；
初期清洗步骤：
（1）开启水泵使储水罐中的水循环，储水罐水温控制在40-50℃；
（2）将50%的缓蚀剂加入储水罐中，待缓蚀剂溶解完全后，加入酸性清洗剂，使储水罐内液体PH值达到2-3；加入剩余50%的缓蚀剂，循环至缓蚀剂完全溶解；
所述化学清洗：先加入泡沫抑制剂；后持续加入酸性清洗剂，直到PH值小于1.2时，停止加入酸性清洗剂，当钙硬和浊度的化验数据趋于平稳且此时PH值小于1.2时，停止循环。
2.根据权利要求1所述7.63m焦炉横管初冷器清洗方法，其特征是清洗剂配方为体积百分比：氨基磺酸5%，硫酸3%，柠檬酸2%，高锰酸钾0.5%，分散剂2.5%，泡沫抑制剂3%，缓蚀剂5%，氢氧化钠10%，其余为水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710067156.5A CN106871707B (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710067156.5A CN106871707B (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106871707A CN106871707A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106871707B true CN106871707B (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=59165748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710067156.5A Active CN106871707B (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106871707B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110950337B (zh) * | 2019-11-29 | 2023-04-07 | 徐州天正活性炭厂 | 一种化学活性炭转炉除垢剂和除垢方法 |
| CN111102875A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 用于空冷器的清洗配方及清洗方法 |
| CN112683103A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 初冷器冷却管的清洗装置、焦炉煤气冷却装置和焦炉集成 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608882A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种凝汽器铜管清洗的方法 |
| CN201488631U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-05-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种横管式初冷器除垢装置 |
| CN201497421U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-06-02 | 自贡东方通用能源有限公司 | 一种冷却器在路清洗装置 |
| EP2494873A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | Sollich KG | Reinigungsvorrichtung für eine Temperiermaschine |
| CN203917232U (zh) * | 2014-06-12 | 2014-11-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种板式热交换器冷却介质设备循环清洗装置 |
| CN205878998U (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-11 | 大唐石门发电有限责任公司 | 一种管式换热器在线清洗装置 |
-
2017
- 2017-02-07 CN CN201710067156.5A patent/CN106871707B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608882A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种凝汽器铜管清洗的方法 |
| CN201497421U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-06-02 | 自贡东方通用能源有限公司 | 一种冷却器在路清洗装置 |
| CN201488631U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-05-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种横管式初冷器除垢装置 |
| EP2494873A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | Sollich KG | Reinigungsvorrichtung für eine Temperiermaschine |
| CN203917232U (zh) * | 2014-06-12 | 2014-11-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种板式热交换器冷却介质设备循环清洗装置 |
| CN205878998U (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-11 | 大唐石门发电有限责任公司 | 一种管式换热器在线清洗装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 化学清洗与预膜在焦化循环水系统的应用;李剑;《江苏冶金》;20060228;第34卷(第1期);第30-31页 * |
| 清洗和预膜在焦化循环水中的应用;张荣德;《冶金能源》;20030131;第22卷(第1期);第50-52段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106871707A (zh) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106871707B (zh) | 7.63m焦炉横管初冷器清洗方法 | |
| CN101608882B (zh) | 一种凝汽器铜管清洗的方法 | |
| CN203414012U (zh) | 一种地下水板式换热器在线反冲洗装置 | |
| CN106086261B (zh) | 高炉煤气管道喷碱脱酸装置及工艺 | |
| CN103074635A (zh) | 复合酸金属表面清洗除垢剂 | |
| CN106197139A (zh) | 一种用于热力公司换热器的清洗方法 | |
| CN102465307A (zh) | 不锈钢管道酸洗方法 | |
| CN105369262A (zh) | 一种天然气换热器除垢剂及清洗方法 | |
| CN105973061B (zh) | 一种发电厂凝汽器的除垢方法 | |
| CN201488631U (zh) | 一种横管式初冷器除垢装置 | |
| CN103194761B (zh) | 炼铁高炉水冷壁在线带负荷局部清洗的清洗剂及其应用 | |
| CN207866096U (zh) | 一种全自动管刷冷凝器在线清洗系统 | |
| CN103851953B (zh) | 管式换热器独立小流量循环化学除垢法 | |
| CN102531007A (zh) | 氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用装置 | |
| CN106191828A (zh) | 一种高精度数控刃模具发黑生产系统及其使用方法 | |
| CN102425778A (zh) | 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺 | |
| CN106191876B (zh) | 一种换热系统设备的清洗钝化方法 | |
| CN102586772B (zh) | 锅炉化学清洗后的钝化工艺 | |
| CN104438243B (zh) | 一种单套管预热器内管结疤的清理方法 | |
| CN104949570B (zh) | 锅炉的清洗方法 | |
| CN104525533A (zh) | 一种油田数字化增压撬清垢工艺 | |
| CN112815767B (zh) | 一种海水淡化装置的清洗方法 | |
| CN203007425U (zh) | 一种高炉冷却壁清洗预膜装置 | |
| CN211234109U (zh) | 一种冷油器清洗装置 | |
| CN209735240U (zh) | 溢流堰系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |