CN102425778A - 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺 - Google Patents

火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102425778A
CN102425778A CN201110319497XA CN201110319497A CN102425778A CN 102425778 A CN102425778 A CN 102425778A CN 201110319497X A CN201110319497X A CN 201110319497XA CN 201110319497 A CN201110319497 A CN 201110319497A CN 102425778 A CN102425778 A CN 102425778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
edta
passivation
power plant
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110319497XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102425778B (zh
Inventor
陈里
宋建华
陈兴武
陈浩
王一波
吴兴生
孔胜杰
张翠文
刘娜
徐伶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELECTRIC POWER INSTITUTE OF SCIENCE NINGXIA ELECTRIC POWER Co Ltd
Original Assignee
ELECTRIC POWER INSTITUTE OF SCIENCE NINGXIA ELECTRIC POWER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ELECTRIC POWER INSTITUTE OF SCIENCE NINGXIA ELECTRIC POWER Co Ltd filed Critical ELECTRIC POWER INSTITUTE OF SCIENCE NINGXIA ELECTRIC POWER Co Ltd
Priority to CN 201110319497 priority Critical patent/CN102425778B/zh
Priority to PCT/CN2011/083173 priority patent/WO2013056489A1/zh
Publication of CN102425778A publication Critical patent/CN102425778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102425778B publication Critical patent/CN102425778B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种火力发电厂锅炉的化学清洗方法，特别是采用EDTA进行低温化学清洗钝化工艺，该工艺包括一下步骤：A、将化学清洗平台与需清洗的系统连接后形成清洗系统，对连接后的清洗系统进行水压试验后，打循环水冲洗至出水达到透明无杂质止；将清洗系统循环升温；C、碱洗及冲洗；EDTA清洗；钝化。本发明具有如下特点：1、节能降耗，缩短清洗周期及费用。2、使锅炉的清洗、钝化一步完成。在利用EDTA低温清洗后，增加了钝化过程。通过在EDTA清洗液中加入碱性物质，调节EDTA清洗液的pH值，实现对被清洗锅炉的钝化。本发明的清洗工艺，适用于各种规格锅炉，利用现场的实施和推广。

Description

火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺
技术领域
本发明涉及一种火力发电厂锅炉的化学清洗方法，特别是采用EDTA进行低温化学清洗钝化工艺。
背景技术
据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，对基建和运行机组，都应对锅炉本体、省煤器、炉前给水系统分别进行化学清洗。化学清洗是可以防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
随着电力工业的发展,高参数、大容量机组的不断投产,以及环保意识的不断增强，对锅炉化学清洗提出了愈来愈高的要求。EDTA清洗法以其临时系统和清洗工艺简单、清洗时间短、安全可靠、清洗效果好、废液可回收、环保型药剂等优点,在电力工业中得到了愈来愈广泛的应用。EDTA的熔点为240℃，在150℃以上就有分解倾向。因此，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定：必须在135～140℃进行EDTA清洗工艺。该清洗温度下，锅炉需要具备点火条件并升压运行才能完成清洗，同时对能源损耗较多，高温下清洗对工作人员的安全带来了极大的隐患。对于基建机组，在保证质量，节能降耗，而且不增加清洗废液处理设施情况下，清洗废液对环境无污染等前提下进行锅炉清洗，各发电公司迫切希望。这样,就给基建机组热力系统的化学清洗工作提出了更新、更高的要求。由于以上原因，通过试验和现场实施，EDTA低温化学清洗钝化降低了温度的制约，节约成本，清洗效果较好，适合电厂的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种利用EDTA在低温度状态下一次完成清洗、钝化的火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，该工艺包括一下步骤：
A、将化学清洗平台与需清洗的系统连接后形成清洗系统，对连接后的清洗系统进行水压试验后，打循环水冲洗至出水达到透明无杂质止；
B、将清洗系统循环升温至回液温度达到40±5℃后，进行碱洗；
C、碱洗及冲洗：在清洗系统中加入除油剂进行碱洗，控制温度60℃，碱洗时间4～6小时后，将碱洗废液排空，用除盐水进行冲洗，冲洗至出水PH≤9.0，水质透明止；
D、EDTA清洗：对上述碱洗后的清洗系统，采用EDTA-2Na清洗溶液进行清洗，至清洗系统出口的EDTA-2Na清洗溶液中，铁含量达到平衡，无变化后清洗终止；上述EDTA-2Na清洗溶液是由质量百分比浓度为3～6%的EDTA-2Na溶液和适量EDTA-2Na缓蚀剂、联胺组成；上述清洗时溶液的温度为60～85℃； 
E、钝化：步骤C结束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，，调节清洗溶液的PH值在8.5—9.5之间，对系统进行钝化处理。当清洗溶液PH达到8.5以上，同时回液温度达到60度以上后开始计时，钝化时间在3小时后，取下监视管段进行观察成膜情况，钝化时间不易超过5个小时。
上述步骤D的清洗溶液中，EDTA-2Na缓蚀剂的质量百分比浓度为0.3～0.5%，联胺的质量百分比浓度为0.2%。
上述步骤E中，钝化时的溶液温度为60～70℃。
上述步C中除油剂为A5除油剂，A5除油剂的质量百分比浓度为2—4%。
本发明具有如下特点：1、节能降耗，缩短清洗周期及费用。由于整个清洗过程中清洗液的温度在60～85℃左右，这样通过辅助蒸汽对清洗设备的罐体加热就可以满足清洗需要，避免了“《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定：必须在135～140℃进行EDTA清洗工艺”时，必须使锅炉具备点火条件并升压运行才能完成清洗的问题，可有效缩短清洗周期、降低清洗费用，同时可将化学清洗工作安排在点火前完成。利用本方法对同样锅炉进行清洗时，可缩短清洗周期一半，降低清洗费用三分之一左右； 2、使锅炉的清洗、钝化一步完成。在利用EDTA低温清洗后，增加了钝化过程。通过在EDTA清洗液中加入碱性物质，调节EDTA清洗液的PH值，实现对被清洗锅炉的钝化。本发明的清洗工艺，适用于各种规格锅炉，利用现场的实施和推广。3、本发明能够将EDTA清洗温度控制在60～85℃左右，小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的必须在135～140℃进行EDTA清洗，是通过大量的清洗实验后，一方面在EDTA清洗液中加入了联胺，另一方面打破现有EDTA清洗技术和导则上一般钝化过程采用铵盐及钠盐的常规思路，采用强碱NaOH进行PH调节，并严格控制钝化时间，这样在同样的。
具体实施方式
实施例1：
在对上海锅炉厂有限公司制造的型号SG-1166/17.47-M892的亚临界压力自然循环锅炉进行清洗实验时，该锅炉的具体情况为：汽包材质为BHW35，水冷壁材质为SA-210C，省煤器材质为SA-210C。给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动阀后进入省煤器进口集箱后，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在由省煤器出口集箱，通过3根Φ219×25的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。给水在沿锅筒长度布置的给水分配管分别注入4根Φ558.8×60的大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，在4根下降管的下端设有一分配器。与96根水冷壁引入管连接送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由764根直径Φ60的管子组成，按受热情况和几何形状划分为32个循环回路。下集箱，经48根φ133×10mm的下水连接管分配到每个水冷壁的下集箱。
本次实验所采用的化学清洗设备为XLG-400型移动式锅炉化学清洗平台，该化学清洗平台包括由一个清洗箱和2台清洗泵组成的系统。
将移动式锅炉化学清洗平台与环锅相连，形成由清洗箱→清洗泵→进液母管→省煤器→汽包→排放口组成的清洗系统。
清洗过程为：
A、对上述清洗系统进行水压试验后，打循环水冲洗至出水达到透明无杂质止；
B、利用辅助蒸汽对清洗系统进行循环加热至回液温度达到40℃后，进行碱洗；
C、碱洗及冲洗：在清洗系统中加入A5除油剂，使系统中A5除油剂的质量百分比浓度为3%。根据清洗箱水体中起泡沫情况，加入适量消泡剂。碱洗过程中控制温度60℃，碱洗时间4小时左右后，将清洗系统溶液排空，用除盐水进行冲洗，冲洗至出水PH≤9.0，水质透明止；
D、EDTA清洗：将配置好的EDTA-2Na清洗溶液打入清洗系统中，进行清洗，至清洗系统出口的EDTA-2Na清洗溶液中，铁含量达到平衡，无变化后清洗终止；上述EDTA-2Na清洗溶液是由质量百分比浓度为3%的EDTA-2Na溶液和适量EDTA-2Na缓蚀剂、联胺组成。EDTA-2Na缓蚀剂是采用IS-136缓蚀剂，其质量百分比浓度为0.3%，联胺的质量百分比浓度为0.2%。上述清洗时溶液的温度为70±5℃；
E、钝化：在EDTA清洗结束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，调节清洗溶液的PH值在9.0左右，对系统进行钝化处理。当清洗溶液PH达到8.5以上，同时回液温度达到60度以上后开始计时，钝化时间在4小时后，取出监视管段进行观察成膜情况，符合要求后，清洗结束。
清洗结束后打开各系统排放门，将清洗系统排空，完成清洗。
清洗完成后取出试片和监视管段观察，试片表面上光滑无锈且有一层银灰色的保护膜。通过对试片成膜效果点滴试验检测，本次化学清洗成膜效果很好。
实施例2：
在上述实施例基础上，根据锅炉使用情况等因素，改变步骤B、C、D、E中的温度、碱洗时间、PH值、清洗溶液质量百分比浓度、钝化时间等条件，具体情况见下表
实施例 步骤B回液温度 步骤C回液温度、碱洗时间 步骤D 步骤E
实施例2 35℃ 55℃、5小时左右 EDTA-2Na清洗溶液浓度4%、缓蚀剂的浓度0.4%、回液温度80±5℃ PH值在8.5左右，钝化时间小于5小时
实施例3 45℃ 65℃、6小时左右 EDTA-2Na清洗溶液浓度6%、缓蚀剂的浓度0.5%、回液温度60±5℃ PH值在9.5左右，钝化时间3小时左右

Claims (4)

1. 一种火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，该工艺包括一下步骤：
A、将化学清洗平台与需清洗的系统连接后形成清洗系统，对连接后的清洗系统进行水压试验后，打循环水冲洗至出水达到透明无杂质止；
B、将清洗系统循环升温至回液温度达到40±5℃后，进行碱洗；
C、碱洗及冲洗：在清洗系统中加入除油剂进行碱洗，控制回液温度60±5℃，碱洗时间4～6小时后，将碱洗液排空，用除盐水进行冲洗，冲洗至出水PH≤9.0，水质透明止；
D、EDTA清洗：对上述碱洗后的清洗系统，采用EDTA-2Na清洗溶液进行清洗，至清洗系统出口的EDTA-2Na清洗溶液中，铁含量达到平衡，无变化后清洗终止；上述EDTA-2Na清洗溶液是由质量百分比浓度为3～6%的EDTA-2Na溶液和适量EDTA-2Na缓蚀剂、联胺组成；上述清洗时溶液的回液温度为60～85℃； 
E、钝化：步骤C结束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，调节清洗溶液的PH值在8.5—9.5之间，对系统进行钝化处理；当清洗溶液PH达到8.5以上，同时回液温度达到60℃以上后开始计时，钝化时间在3—5小时，钝化3小时后取出监视管段进行观察成膜情况，钝化结束后将清洗系统排空，完成清洗。
2. 根据权利要求1所述的火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，其特征在于上述步骤D的清洗溶液中，EDTA-2Na缓蚀剂的质量百分比浓度为0.3～0.5%，联胺的质量百分比浓度为0.2%。
3. 根据权利要求1或2所述的火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，其特征在于上述步骤E中，钝化时的溶液温度为60～70℃。
4. 根据权利要求3所述的火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，其特征在于上述步C中除油剂为A5除油剂，A5除油剂的质量百分比浓度为2—4%。
CN 201110319497 2011-10-20 2011-10-20 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺 Expired - Fee Related CN102425778B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110319497 CN102425778B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺
PCT/CN2011/083173 WO2013056489A1 (zh) 2011-10-20 2011-11-29 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110319497 CN102425778B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102425778A true CN102425778A (zh) 2012-04-25
CN102425778B CN102425778B (zh) 2013-10-16

Family

ID=45959790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110319497 Expired - Fee Related CN102425778B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102425778B (zh)
WO (1) WO2013056489A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103272480A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN103418562A (zh) * 2013-08-09 2013-12-04 国家电网公司 一种水冷壁化学清洗监视管
CN106904678A (zh) * 2017-02-08 2017-06-30 上海南阳精细化工有限公司 L‑维生素c在锅炉给水除氧缓蚀剂中的应用
CN110629235A (zh) * 2019-10-18 2019-12-31 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂及其应用
CN113564610A (zh) * 2021-07-29 2021-10-29 西安热工研究院有限公司 一种电站热力设备化学清洗中除铜的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442009A (en) * 1982-06-07 1984-04-10 Betz Entec, Inc. Boiler water treatment
CN101492634A (zh) * 2009-02-18 2009-07-29 西安协力动力科技有限公司 火力发电厂锅炉有机复合清洗剂
CN101498004A (zh) * 2008-11-21 2009-08-05 宁夏电力科技教育工程院 锅炉化学清洗方法
JP2010022899A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Miura Co Ltd 水中の水処理剤の濃度管理方法、ボイラ水中の水処理剤の濃度管理方法、及びこれら管理方法に用いられる水処理剤
CN102367576A (zh) * 2011-11-17 2012-03-07 兰州陇能电力科技有限公司 一种edta低温清洗助剂及其应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101575708A (zh) * 2009-01-22 2009-11-11 湖南省湘电试验研究院有限公司 一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法
CN101580937B (zh) * 2009-01-22 2011-04-13 湖南省湘电试验研究院有限公司 一种用于发电厂锅炉化学清洗的复合钝化剂及钝化方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442009A (en) * 1982-06-07 1984-04-10 Betz Entec, Inc. Boiler water treatment
JP2010022899A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Miura Co Ltd 水中の水処理剤の濃度管理方法、ボイラ水中の水処理剤の濃度管理方法、及びこれら管理方法に用いられる水処理剤
CN101498004A (zh) * 2008-11-21 2009-08-05 宁夏电力科技教育工程院 锅炉化学清洗方法
CN101492634A (zh) * 2009-02-18 2009-07-29 西安协力动力科技有限公司 火力发电厂锅炉有机复合清洗剂
CN102367576A (zh) * 2011-11-17 2012-03-07 兰州陇能电力科技有限公司 一种edta低温清洗助剂及其应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103272480A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN103272480B (zh) * 2013-06-13 2015-02-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续电除盐装置的清洗方法
CN103418562A (zh) * 2013-08-09 2013-12-04 国家电网公司 一种水冷壁化学清洗监视管
CN106904678A (zh) * 2017-02-08 2017-06-30 上海南阳精细化工有限公司 L‑维生素c在锅炉给水除氧缓蚀剂中的应用
CN110629235A (zh) * 2019-10-18 2019-12-31 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂及其应用
CN113564610A (zh) * 2021-07-29 2021-10-29 西安热工研究院有限公司 一种电站热力设备化学清洗中除铜的方法
CN113564610B (zh) * 2021-07-29 2022-11-18 西安热工研究院有限公司 一种电站热力设备化学清洗中除铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013056489A1 (zh) 2013-04-25
CN102425778B (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101608882B (zh) 一种凝汽器铜管清洗的方法
CN101498004A (zh) 锅炉化学清洗方法
CN102425778B (zh) 火力发电厂锅炉edta低温化学清洗钝化工艺
CN109341408B (zh) 板式换热器整体清洗方法
CN105135412B (zh) 一种超临界锅炉的机组清洗工艺
CN101575708A (zh) 一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法
CN101862741A (zh) 一种改良的浊循环水系统供水主管的清洗方法
CN111256104A (zh) 高温气冷堆核电机组热力设备启动期间净化系统和方法
CN102367576B (zh) 一种edta低温清洗助剂及其应用
CN102374522B (zh) 用于锅炉清洗的清洗装置
CN210441735U (zh) 超超临界锅炉投高加加热的高温edta清洗系统
CN201916889U (zh) 火力发电厂超超临界塔式锅炉edta低温清洗系统
CN102192496A (zh) 一种余热锅炉煮炉后不停炉的方法
CN211875989U (zh) 高温气冷堆核电机组热力设备启动期间净化系统
CN202338892U (zh) 用于锅炉清洗的清洗装置
CN204630467U (zh) 一种汽包炉省煤器化学清洗装置
CN102586772A (zh) 锅炉化学清洗后的钝化工艺
CN109852976A (zh) 给水加氧处理锅炉的化学清洗药剂及方法
CN111256516A (zh) 一种开式循环凝汽器的在线清洗方法
CN210862368U (zh) 一种蒸汽发生器清洗系统
CN110017474B (zh) 一种锅炉化学清洗后水冲洗工艺
CN103851953A (zh) 管式换热器独立小流量循环化学除垢法
CN211346504U (zh) 一种凝汽器高效化学清洗设备
CN112344314A (zh) 一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗系统
CN203820495U (zh) 工业锅炉节能除氧系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131016

Termination date: 20181020

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee