CN201916889U - 火力发电厂超超临界塔式锅炉edta低温清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种火力发电厂锅炉EDTA低温清洗系统，包括相互并联的第一清洗管路和第二清洗管路；其特征在于还包括EDTA溶液池、与该溶液池相连接的第一清洗泵和第二清洗泵以及分别连接该二个清洗泵的第一临时管道和连接溶液池进口的第二临时管道；所述第一临时管道的出口分别连接所述的轴封组件和高温加热组件，所述第二临时管道的入口分别连接给水下降管和所述的过热器。与现有技术相比，本实用新型具有安全、高效、工期短等特点，清洗力强，金属腐蚀性小，避免了因点火加热造成受热面局部过热引起的部分EDTA可能会产生的分解，降低了清洗药品的使用量，减少了化学清洗的药品成本，同时也达到相同的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统。
背景技术
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，对基建和运行机组，都应对锅炉本体、省煤器、炉前给水系统等分别进行化学清洗。其中，对锅炉本体和省煤器系统，一般采用盐酸、氢氟酸、硫酸等无机酸清洗工艺和氨基磺酸、EDTA、羟基乙酸等有机酸清洗工艺；对炉前给水系统一般采用柠檬酸等有机酸清洗工艺，对以环保型和零排污型为主的新机组宜采用EDTA清洗工艺完成对新机组的清洗。在采用EDTA清洗时，为提高清洗反应速度，都在尽量提高清洗温度，EDTA的熔点为240℃，在150℃以上就有分解倾向。众所周知，EDTA清洗以其安全、高效、周期短等优点得以广泛推广，尤其对于高参数大容量的新建机组，EDTA化学清洗占有绝对的优势。
然而，由于EDTA清洗温度较高，需要在130～140℃下进行清洗，实际运用中存在许多难题如：腐蚀速率较高、加热困难、燃料成本高、清洗费用高等。目前，对于腐蚀速率高的问题采取专门的缓蚀剂能有所缓解，但是目前国内所用EDTA化学清洗缓蚀剂的缓蚀效果仍然比较低，清洗液总铁含量较高时，金属腐蚀率会经常超标。同时要达到EDTA清洗工艺要求的温度，只通过蒸汽加热很难满足要求，通常需要点火加热才能满足需要。因此EDTA清洗时常用的升温方式是点火加热为主，蒸汽加热为辅。但在化学清洗实践中往往不允许采用点火升温的方式，因为采用点火加热有许多缺陷，化学清洗过程中会产生一些易燃易爆的物质，且许多清洗介质、清洗助剂本身就是易燃易爆物质，所以采用点火升温就会存在安全隐患；许多锅炉在酸洗期间点火均采用投油枪燃油，就算有等离子点火的机组，前期也需要燃烧一部分油，这种清洗方法比较浪费，不经济。而且，清洗时温度高，腐蚀速率也高，对设备腐蚀严重；清洗温度高，容易引起烫伤事故，对人身也不安全；清洗温度高，容易产生气蚀，对清洗泵的性能提出了更高的要求。另外，清洗温度高，对清洗系统的严密性有更严格的要求，例如，如果清洗箱或者系统上任何地方密封不好，容易造成药品随蒸汽蒸发掉，同时由于系统与空气接触，冬天时温度很难达到110℃以上。
同时对于基建机组，当锅炉具备点火条件时，整套试运工作头绪更多，相互交叉干扰更大。若进行清洗，就必须停止其他工作而为之顺延工期。为了加快投产进度，各发电公司迫切希望在保证质量和不增加清洗废液处理设施的前提下，将化学清洗工作安排在点火前完成。这样，就给基建机组热力系统的化学清洗工作提出了更新、更高的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统，包括相互并联的第一清洗管路和第二清洗管路；其中所述的第一清洗管路包括依次串联的轴封组件、疏水冷却器、低温加热组件、除氧给水箱和给水下降管；所述的低温加热组件还同时串接凝汽器管路；所述的第二清洗管路包括依次串联的高温加热组件、省煤器、水冷壁、分离器和过热器，其中所述的分离器还并接有炉水循环泵，该炉水循环泵的出口连接所述的省煤器；其特征在于还包括EDTA溶液池、与该溶液池相连接的第一清洗泵和第二清洗泵以及分别连接该二个清洗泵的第一临时管道和连接溶液池进口的第二临时管道；所述第一临时管道的出口分别连接所述的轴封组件和高温加热组件，所述第二临时管道的入口分别连接给水下降管和所述的过热器。
所述的轴封组件还可以串接第二管路，所述的第二管路包括依次串接的凝结水管道组件、凝结水泵和凝汽器、临时管道；所述的第二管路与所述第一管路并联。
所述的轴封组件可以包括相互并联的轴封加热器和旁路管道；所述的低温加热组件包括相互并联的低温加热器和低热旁路管道。
与现有技术相比，本实用新型所提供的火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统具有安全、高效、工期短等特点，并且对氧化铁等沉积物都有较强的清洗能力，对金属腐蚀性小，清洗时临时的装置简单，清洗后的废液可提取纯净的EDTA，回收率达到60％以上；避免了因点火加热造成受热面局部过热引起的部分EDTA可能会产生的分解，降低了清洗药品的使用量，减少了化学清洗的药品成本，同时也达到相同的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构框图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
将该火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统应用于1000MW燃煤机组的锅炉清洗中；清洗开始前先向相关的设备内投放检测用的垢片和指示片。
1、为了获得良好的清洗效果，首先对锅炉系统中的凝汽器进行双氧水清洗，双氧水先在凝汽器内循环1.5h，然后再在凝汽器内浸泡4h后排掉。
2、对锅炉系统中的热井进行双氧水清洗和水置换后进行人工清理，清理出其内的铁渣等固体垃圾。
3、系统水冲洗
首先对低压系统大流量水冲洗，冲洗流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器及其旁路→疏水冷却器→低温加热器及其旁路→除氧给水箱→临时管→排废总管→雨水井；清洗至洗出水澄清透明，浊度差＝0.08NTU。然后开始高压冲洗，冲洗流程为：凝汽器→凝泵→临时管→高温加热器及其旁路→临时管→排废总管→雨水井；冲洗至洗出水澄清透明，浊度差＝0.07NTU。
其次对省煤器水冲洗，冲洗流程为：凝汽器→凝泵→临时管→高温加热器及其旁路→省煤器→炉底临时排放管→排废总管→雨水井；冲洗至水澄清透明，无杂质，浊度差＝0.08NTU。
然后对锅炉水冷壁水冲洗，冲洗流程为：凝汽器→凝泵→临时管→高温加热器及其旁路→省煤器→水冷壁→启动分离器→疏水扩容器水箱→排废总管→雨水井；
对过热器进行水冲洗，冲洗流程为：凝汽器→凝泵→凝结水精处理系统旁路→临时管→高温加热器及其旁路→省煤器→水冷壁→分离器→过热器→临时管→排废总管→雨水井；清洗至出水澄清透明，浊度差＝0.07NTU；
4、系统双氧水清洗
双氧水清洗循环回路有两个：
第一回路：
清洗泵→临时管道→轴封加热器及其旁路→疏水冷却器→低温加热器及其旁路→除氧给水箱→给水下降管→临时管道→清洗泵；
第二回路：清洗泵→临时管道→高温加热器及其旁路→省煤器→水冷壁→分离器→过热器→临时管道→清洗泵；
双氧水的清洗分两步进行，首先是在上述两个回路内循环清洗，然后停止清洗泵的操作，系统开始浸泡清洗。
5、系统EDTA清洗及钝化
如图1所示，EDTA的清洗的循环回路亦有两条：
第一回路：
EDTA溶液池19→第一、二清洗泵1、2→第一临时管道3→轴封加热器及其旁路11、12→疏水冷却器13→低温加热器及其旁路14、15→除氧给水箱16→给水下降管17→第二临时管道18→EDTA溶液池19；
第二回路：
EDTA溶液池19→第一、二清洗泵→第一临时管道3→高温加热器及其旁路4、5→
BCP泵9
省煤器6→水冷壁7→分离器8→过热器10→第二临时管道18→EDTA溶液池19；
EDTA浓度为5％、缓蚀剂N-108H含量为0.5％、联胺含量为1500mg/L，清洗温度80～90℃，pH 9.0左右。
先对低温加热器进行蒸汽加热，使清洗循环温度升至85℃；然后开始循环清洗，循环清洗结束后在对各设备进行浸泡，浸泡完毕后，整套设备宣告清洗结束。
清洗结束后，对清洗过程中投用的垢片和指示片进行了称重测量和计算，得出的结果如表1和表2。
表1清洗残余垢量计算列表
| 材质 | 原始重量g1 | 酸洗后重g2 | 表面积×10-3m2 | 再酸洗1h后重g3 | 原始垢量g/m2. | 残余垢量g/m2 | 除垢率％ |
| SA-213T91 | 39.9014 | 39.8410 | 2.326 | 39.8409 | 25.9673 | 0.0430 | 99.83 |
| SA-213T12 | 42.5846 | 41.5745 | 2.435 | 41.5664 | 414.8255 | 3.3265 | 99.20 |
| T310 | 33.6873 | 33.6467 | 2.116 | 33.6465 | 9.7354 | 0.0945 | 99.03 |
| 304H | 43.1000 | 43.0676 | 2.420 | 43.0672 | 13.3884 | 0.1653 | 98.77 |
| SA-210C | 38.0602 | 37.8918 | 2.195 | 37.8846 | 76.7198 | 3.2802 | 95.72 |
| SA-213T92 | 38.6957 | 38.2995 | 2.346 | 38.2984 | 168.8832 | 0.4689 | 99.72 |
| SA-213T23 | 33.9844 | 33.6164 | 2.271 | 33.6101 | 162.0431 | 2.7741 | 98.29 |
| 平均 | 129.428 | 1.4504 | 98.65 |
表2清洗腐蚀速率和腐蚀总量计算列表
从表1和表2可以明显的看出，本次低温EDTA化学清洗的平均腐蚀速率和腐蚀总量远远低于DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(以下简称《清洗导则》)中平均腐蚀速率≤8g/m2.h、腐蚀总量≤80g/m2的相关规定，而除垢率高于《清洗导则》中规定的≥95％的优良标准。
清洗后对二级过热器、省煤器和水冷壁等三部位各割管一段，从割下的管段上看管内表面已清洗干净、无残留氧化物，无粗晶析出过洗现象；管内表面无二次锈和点蚀、已形成深钢灰色、完整的保护膜。
Claims (3)
1.一种火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统，包括相互并联的第一清洗管路和第二清洗管路；其中所述的第一清洗管路包括依次串联的轴封组件、疏水冷却器、低温加热组件、除氧给水箱和给水下降管，所述的低温加热组件还同时串接凝汽器管路；所述的第二清洗管路包括依次串联的高温加热组件、省煤器、水冷壁、分离器、和过热器，其中所述的分离器还并接有炉水循环泵，该炉水循环泵的出口连接所述的省煤器；其特征在于还包括EDTA溶液池、与该溶液池相连接的第一清洗泵和第二清洗泵以及分别连接该二个清洗泵的第一临时管道和连接溶液池进口的第二临时管道；所述第一临时管道的出口分别连接所述的轴封组件和高温加热组件，所述第二临时管道的入口分别连接给水下降管和所述的过热器。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统，其特征在于所述的轴封组件还串接第二管路，所述的第二管路包括依次串接的凝结水管道组件、凝结水泵和凝汽器、临时管道；所述的第二管路与所述第一管路并联。
3.根据权利要求1或2所述的火力发电厂超超临界塔式锅炉EDTA低温清洗系统，其特征在于所述的轴封组件包括相互并联的轴封加热器和旁路管道；所述的低温加热组件包括相互并联的低温加热器和低热旁路管道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110803 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |