CN109453558A - 一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，该设备利用煤粉锅炉中的蒸汽对乳化液过滤器进行吹扫，吹扫包括控制箱、伴热系统。并将乳化液差压检测支路、蒸汽吹扫支路设置在控制箱内，此外，控制箱内有控制器，控制器进一步包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上执行所述差压检测支路和蒸汽吹扫支路吹扫开关动作的程序；伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成。本发明的吹扫控制设备能对乳化液处理系统中的过滤器、管路以及管路中的阀门进行吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞，为乳化液处理系统提供更为清洁且杂质少的乳化液，以保证乳化液能更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术，更具体地指一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，该控制设备能对基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统中过滤器进行吹扫控制。
背景技术
乳化液被广泛用于研磨、机电、机加工、冶金、锻造等金属加工过程中，乳化液主要用于为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀，这样势必要产生大量的废弃乳化液(又称废油)，其主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等。在工业生产中，随着乳化液的循环使用，冷热交替和微生物降解会导致其变质，使其失去原有的特性和效用，所以需要周期性更换，这就会连续产生较多的废弃乳化液。
废弃乳化液一般呈碱性，由于表面活性剂及有机添加剂较多，使废弃乳化液的COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。作为炼钢企业每年所产生的废弃乳化液是巨大的，以一大型炼钢企业为例，每年所产生的废弃乳化液通常不少于4000吨，目前乳化液是作为废弃物给专门有资质的乳化液处理企业进行有偿回收处理，即产生废弃乳化液的企业每年因此要花费大量的资金用于处理尤其自近年来，国家对环保更加重视，也加强了废油管理，特别是将废油纳入危险废物的范围，即必须具备危险废物处置资质的单位，才能资格进行处理。同时，废油的处置费用也很高，目前每吨废油处置费用高达7千元人民币以上，每年因此而花费的成本高达3000万元人民币。
此外，大多数产生废油的企业虽然具备有废油处置设备的企业，由于无法取得国家危险废物的处置资质，也不能进行废油处理。国内大多数使用乳化液的企业，均面临着废油量大、处置费用高、且无法有效处置的困境。
再者，废弃乳化液中碳化物、各类杂质和水分含量过高，通常经过再生净化处理后回用。传统的对乳化液进行处理净化再生方法大致分为物理方法(包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化)和化学方法(主要是硫酸精制)，也有将物理、化学方法结合产生物理化学方法来再生的(包括凝聚、碱中和、吸附等)。
传统处置方法中，虽然有将废油(乳化液)，通过雾化后输送至经高温窑炉来进行燃用，但通常还需要助燃燃料，实例如下：
有一种烧火油乳化雾化高温窑炉集成燃烧系统，解决了现有的窑炉燃烧不能利用烧火油等废油燃烧的问题。其窑炉集成燃烧系统，请结合图1 所示，包括并排设置在窑炉6外侧壁上的若干废油燃烧器4，废油燃烧器4 前端均布装有喷火嘴5，废油燃烧器均连接到燃料管路3，燃料管路3连接到烧火油乳化储存罐1上供给泵2，废油燃烧器都连有供气管路，供气管路连接到空气压缩机8。这种处理方式存在利用废气效率和燃烧效率低下，通常来说，其废乳化液在炉窑内燃烧效率只有45％左右，且对废油的可燃物含量(即热值)有较高要求，否则无法燃烧，同时处置过程中产生的废气较难回收利用，而且还产生大量的有害废气的缺点。这种处理方式较前述的处理方式虽然有所进步，能达到消耗与处置废弃乳化液目的,但是由于窑炉内燃烧行程短且效率低,导致废乳化液热能无法充分利用,还会造成炉壁及烟道沾污和大气环境的污染，不能再生能源的利用，不可能也不能推广使用。
因此，必须要发明一种能对废弃乳化液进行处理的系统，该系统能利用电力企业或电厂目前正在运行的煤粉锅炉来对废弃乳化液进行处理，使本已废弃的乳化液变废为宝，既节能又环保。于是我们提出名称为“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”发明专利申请，同时又提出了本发明名称为“一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备”发明专利申请，后者就是对前者的乳化液处理系统中的过滤器(系统)进行吹扫控制，因为废弃的乳化液由于组成成分比较复杂，粘度高，有时以絮状物形式存在液体中，遇到冬天低温会凝结成膏状。因此必须在进入处理前，要对乳化液进行严格的过滤。否则，如果乳化液杂质进入系统中，系统的仪表，油枪，阀门，管路要堵塞。在过滤一段时间后过滤网上粘附的杂质越积越多，阻力越来越大，输油泵的电流也会变大，必须要及时报警并用蒸汽进行吹扫，把黏附在滤网上的杂质吹到污油池中，经过一段时间对过滤器的吹扫清污后，重新回到输送乳化液程序。处理后的乳化液，就可直接专供用于电厂或电力企业的再生发电。这样可保证对乳化液更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，该吹扫控制设备能对基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统中的过滤器部分进行吹扫控制，以保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统，利用煤粉锅炉中的蒸汽对过滤器进行吹扫，包括控制箱、伴热系统，
控制箱内设置：
检测流经过滤器输入、输出的乳化液差压检测支路；
蒸汽吹扫支路，吹扫支路接锅炉蒸汽供给系统，并经过过滤器以及乳化液差压检测支路；
控制器，控制器进一步包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上执行所述差压检测支路和蒸汽吹扫支路吹扫开关动作的程序。
进一步地，
所述的乳化液差压检测支路的两端分别接过滤器两端，该检测支路上接有差压开关和差压开关隔离筒，以及差压开关三阀组；
所述的过滤器两端分别接有过滤器进口阀门、过滤器出口阀门；
所述的蒸汽吹扫支路上接有蒸汽吹扫阀门和废油箱入口阀门。
更进一步地，
所述的处理器在执行所述吹扫动作的程序时实现以下步骤：
当差压检测支路检测到过滤器两端的差压上升达到一定数值以后，发出停止对过滤器输入乳化液指令；
并依次发出以下指令：
关闭过滤器进口阀门，限位反馈到位；
关闭过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开废油箱入口阀门，限位反馈到位；
打开蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
吹扫数分钟后关闭蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
关闭废油箱入口门，限位反馈到位；
打开过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开过滤器进口阀门，限位反馈到位；
吹扫过程结束。
进一步地，
所述的差压开关采用隔膜式差压开关。
更进一步地，
所述的伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成，每一加热器相通并由锅炉提供热蒸汽，并设置于过滤器、差压开关隔膜筒下端及管路中。
更进一步地，所述的处理器采用PLC或DCS处理芯片。
在本发明的上述技术方案中，该过滤吹扫控制设备基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统，利用煤粉锅炉中的蒸汽对乳化液过滤器进行吹扫，吹扫包括控制箱、伴热系统。并将乳化液差压检测支路、蒸汽吹扫支路设置在控制箱内，此外，控制箱内有控制器，控制器进一步包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上执行所述差压检测支路和蒸汽吹扫支路吹扫开关动作的程序；伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成，每一加热器相通并由锅炉提供热蒸汽，对过滤器、差压开关隔膜筒及管路进行加热。因此，本发明的吹扫控制设备能对乳化液处理系统中的过滤器、管路以及管路中的阀门进行吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞，为乳化液处理系统提供更为清洁且杂质少的乳化液，以保证乳化液能更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。
附图说明
图1是本发明吹扫控制设备的原理示意图。
图2是本发明吹扫控制设备的控制逻辑图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做一更为详细地描述。
请参阅图1-2所示，
本发明的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备同另一件同日申请的“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”专利申请一样，也是基于电厂煤粉锅炉，利用煤粉锅炉中的蒸汽对过滤器进行吹扫，包括控制箱、伴热系统。
包括控制箱100和伴热系统(图中未示意出)，控制箱100内设置检测流经过滤器1输入、输出的乳化液差压检测支路，该乳化液差压检测支路的两端分别接过滤器1两端，即乳化液经过过滤1的进油端和出油端。检测支路上接有差压开关6和差压开关隔离筒10，以及差压开关三阀组5。
所述的过滤器1两端分别接有过滤器进口阀门3、过滤器出口阀门4。
乳化液差压检测支路的工作原理是，当隔膜式差压开关6检测到过滤器1两端的差压达到一定的设预设置数值以后，此时说明过滤器1或过滤网2被杂质堵塞。因而需要停止乳化液进油泵向过滤器输入供油，关闭过滤器进口阀门3，限位反馈到位(包括控制电磁阀指令及限位反馈)。
蒸汽吹扫支路接锅炉蒸汽供给系统(未在图中示意出)，所述的蒸汽吹扫支路上接有蒸汽吹扫阀门7和废油箱入口阀门8。
蒸汽经过蒸汽吹扫阀门7，一路经过过滤器1、废油箱入口阀门8；另一路再经过差压开关三阀组5、差压开关隔离筒10、差压开关6，再从差压开关6返回到差压开关隔离筒10、差压开关三阀组5，以及乳化液出口阀门4。
进入过滤器的蒸汽就是通过吹扫支路对其管路和管路中的各器件和阀门进行吹扫，通常在本发明的实施例中，吹扫时间在10-20分钟内，就可将杂质进行清洁完毕。
在本发明的实施例中，所述的差压开关6采用隔膜式差压开关。
在本发明中，所述的伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成，每一加热器相通并由锅炉提供热蒸汽，并设置于过滤器、差压开关隔膜筒下端及管路中。在伴热系统的加热器的作用下，乳化液可保持一定的工作温度。
本发明控制器100进一步包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上执行所述差压检测支路和蒸汽吹扫支路吹扫开关动作的程序。所述的处理器采用PLC或DCS处理芯片。
请继续参阅图2，所述的处理器在执行所述吹扫动作的程序时实现以下步骤：
当差压检测支路检测到过滤器两端的差压上升达到一定数值以后，发出停止对过滤器输入乳化液指令；
并依次发出以下指令：
关闭过滤器进口阀门，限位反馈到位；
关闭过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开废油箱入口阀门，限位反馈到位；
打开蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
吹扫数分钟(10-20钟)后关闭蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
关闭废油箱入口门，限位反馈到位；
打开过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开过滤器进口阀门，限位反馈到位；
吹扫过程结束。
所述的处理器采用PLC或DCS处理芯片。
本发明吹扫控制逻辑和过程可见下逻辑表说明所示：
为了不间断的运行，本发明的吹扫控制设备有A套和B套，A套和B 套功能相同，互为备用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，该控制设备基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统，利用煤粉锅炉中的蒸汽对过滤器进行吹扫，包括控制箱、伴热系统，
其特征在于，控制箱内设置：
检测流经过滤器输入、输出的乳化液差压检测支路；
蒸汽吹扫支路，吹扫支路接锅炉蒸汽供给系统，并经过过滤器以及乳化液差压检测支路；
控制器，控制器进一步包括处理器、存储器以及存储在存储器上并可在处理器上执行所述差压检测支路和蒸汽吹扫支路吹扫开关动作的程序。
2.如权利要求1所述的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，
其特征在于：
所述的乳化液差压检测支路的两端分别接过滤器两端，该检测支路上接有差压开关和差压开关隔离筒，以及差压开关三阀组；
所述的过滤器两端分别接有过滤器进口阀门、过滤器出口阀门；
所述的蒸汽吹扫支路上接有蒸汽吹扫阀门和废油箱入口阀门。
3.如权利要求1或2所述的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，
其特征在于：
所述的处理器在执行所述吹扫动作的程序时实现以下步骤：
当差压检测支路检测到过滤器两端的差压上升达到一定数值以后，发出停止对过滤器输入乳化液指令；
并依次发出以下指令：
关闭过滤器进口阀门，限位反馈到位；
关闭过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开废油箱入口阀门，限位反馈到位；
打开蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
吹扫数分钟后关闭蒸汽吹扫阀门，限位反馈到位；
关闭废油箱入口门，限位反馈到位；
打开过滤器出口阀门，限位反馈到位；
打开过滤器进口阀门，限位反馈到位；
吹扫过程结束。
4.如权利要求2所述的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，
其特征在于：
所述的差压开关采用隔膜式差压开关。
5.如权利要求1或2或4所述的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，
其特征在于：
所述的伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成，每一加热器相通并由锅炉提供热蒸汽，并设置于过滤器、差压开关隔膜筒下端及管路中。
6.如权利要求3所述的废弃乳化液处理系统的过滤吹扫控制设备，
其特征在于：
所述的伴热系统由铜管盘绕而成的数个加热器构成，每一加热器相通并由锅炉提供热蒸汽，并设置于过滤器、差压开关隔膜筒下端及管路中。
7.如权利要求1-2任一项所述的废弃乳化液处理系统的燃烧控制设备，
其特征在于：
所述的处理器采用PLC或DCS处理芯片。
8.如权利要求3所述的废弃乳化液处理系统的燃烧控制设备，
其特征在于：
所述的处理器采用PLC或DCS处理芯片。
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