CN110694325A - 一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置及其方法，包括有：输油管道，输油管道中设有进油控制阀，输油管道通过三通连接器分别与过滤箱和油渣收集管道连接，过滤箱内设有用于隔绝杂质的变径滤网，过滤箱外设有用于清洁过滤箱内壁的蒸汽管道，蒸汽管道中设有逆止阀、蒸汽均压箱、蒸汽控制阀，蒸汽管道与蒸汽源连接；输出管道中设有出油控制阀；所述过滤箱的输出端与输出管道连接，输出管道与油枪相连；所述过滤箱两端的管道并联有差压测量计；所述油渣收集管道中设有油渣排出控制阀，油渣收集管道与油渣收集器连接，油渣收集器底部设有废水汇集箱，控制系统对乳化液轧制过程杂质的处理，收集废弃油及其油渣达到循环回收再利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置及其方法。
背景技术
钢铁冷轧及磨辊的轧制与运行过程中，乳化液对带钢表面和轧辊起到润滑和冷却作用。由于市场对冷轧板的需求量日益增大，品种也日益增多，冷轧乳化液更换越来越频繁。乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不尽相同。
乳化液在循环使用到一定周期后需要定期排放，以确保正常功效，也由此产生危废处理等问题。因此，亟需一种对乳化液轧制过程中的杂质进行有效处理，同时避免因杂质导致的堵塞无法燃烧状况发生的技术。
发明内容
本发明的目的是在于钢铁危废处置过程中，实现废乳化液有效自动过滤处理及控制实现乳化液二次利用。确保全流程工艺处理中，废乳化液焚烧利用过程中不会因杂质导致堵塞，无法燃烧回收。全流程并回收废乳化液过滤后的油渣进行三次利用。
对乳化液轧制过程中的杂质过滤处理，同时确保经处理过的废乳化液能够满足内部焚烧利用过程的输送，避免因杂质导致的堵塞无法燃烧状况的发生，使废弃油及其油渣皆达到循环过程可回收利用的效果。
为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，其特征在于，包括有：输油管道，输油管道中设有用于开闭输油管道的进油控制阀，输油管道通过三通连接器分别与过滤箱和油渣收集管道连接，过滤箱内设有用于隔绝杂质的变径滤网，所述变径滤网包括有处于过滤箱输入区域的始端滤网、用于过滤大颗粒油渣及杂质的低目数滤网、使停留时间和流动方向发生改变，更有利于颗粒物被析出的凹型滤网，凹型滤网的形状为凹型、保证输送的废乳化液品质，提供细致的过滤效果的高目数滤网；所述过滤箱外设有蒸汽管道，蒸汽管道中设有保证乳化液输送过程中，油体不进入蒸汽管道的逆止阀和用于开闭蒸汽管道的蒸汽控制阀，蒸汽管道与蒸汽源连接；所述过滤箱的输出端与输出管道连接，输出管道中设有用于开闭输出管道的出油控制阀，输出管道与油枪相连，所述过滤箱两端的管道并联有差压测量计，用于判断变径滤网的过滤状态，按规定值控制蒸汽对变径滤网反吹清理；所述油渣收集管道中设有用于开闭油渣收集管道的油渣排出控制阀，油渣收集管道与用于隔离颗粒杂质的油渣收集器连接，油渣收集器设有用于回收过滤的油水混合液的废水汇集箱；所述差压测量计与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端分别与进油控制阀、出油控制阀、蒸汽控制阀、油渣排出控制阀连接。
优选地，所述变径滤网的始端滤网，其截面具有坡度，便于蒸汽反吹清洗过程，颗粒杂质能更好的离开过滤箱。
优选地，所述蒸汽管中，在逆止阀、蒸汽控制阀之间还设有蒸汽均压箱，用于蒸汽吹扫的压力恒定，确保吹扫时变径滤网的使用寿命，避免并联的过滤系统因投、停时压力突升而冲破。
优选地，所述控制系统为DCS控制系统。
一种用于废乳化液过滤和油渣回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，控制系统控制进油控制阀、出油控制阀打开，废乳化油通过输油管道进入过滤箱，经过变径滤网进行过滤。
S2，差压测量计实时监测过滤箱进出口的差压值，当差压值小于预设值时，控制进油控制阀、出油控制阀闭合；蒸汽控制阀打开，将过滤器吹扫用蒸汽通入过滤系统进行反吹，同时打开油渣排出控制阀。
S3，蒸汽反吹清理变径滤网的杂质，通过蒸汽的单向推动，形成油水混合废液往油渣收集器方向流动，杂质隔离在油渣收集器，隔离出的油水混合液在废水汇集箱中收集处理。
S4，当差压测量计监测到差压值恢复预设值时，控制油渣排出控制阀闭合后，重新打开进油控制阀、出油控制阀，再次通入废乳化进行过滤。
优选地，所述步骤S2、步骤S4的预设值为1Kpa。
相比于现有技术：
通过集中分散的自动控制系统对乳化液轧制过程中的杂质过滤处理，同时确保经处理过的废乳化液能够满足内部焚烧利用过程的输送，避免因杂质导致的堵塞无法燃烧状况的发生，使废弃的乳化油及其油渣皆达到循环再回收利用的效果。
附图说明
图1是本发明实施例中用于废乳化液过滤和油渣回收的装置示意图；
图2是本发明实施例中变径滤网的结构图；
图3是本发明实施例中用于废乳化液过滤和油渣回收的装置控制方法的流程图；
图中，1-输油管道；2-进油控制阀；3-三通连接器；4-过滤箱；5-油渣收集管道；6-变径滤网；7-始端滤网；8-低目数滤网；9-凹型滤网；10-高目数滤网；11-蒸汽管道；12-逆止阀；13-蒸汽控制阀；14-输出管道；15-出油控制阀；16-油枪；17-差压测量计；18-油渣排出控制阀；19-油渣收集器；20-废水汇集箱；21-蒸汽均压箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1、图2所示，本申请实施例提供了一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，包括有：输油管道1，输油管道1中设有用于开闭输油管道1的进油控制阀2，输油管道1通过三通连接器3分别与过滤箱4和油渣收集管道5连接，过滤箱4内设有用于隔绝杂质的变径滤网6，所述变径滤网6包括有处于过滤箱4输入区域的始端滤网7、用于过滤大颗粒油渣及杂质的低目数滤网8、使停留时间和流动方向发生改变，更有利于颗粒物被析出的凹型滤网9、保证输送的废乳化液品质，提供细致的过滤效果的高目数滤网10。
进一步地，所述变径滤网6的始端滤网7，其截面具有坡度，使得颗粒杂质能顺畅的离开过滤箱4。
所述过滤箱4外设有蒸汽管道11，蒸汽管道11中设有保证乳化液输送过程中，油体不进入蒸汽管道11的逆止阀12和用于开闭蒸汽管道11的蒸汽控制阀13，蒸汽管道11与蒸汽源连接；
进一步地，所述蒸汽管中，在逆止阀12、蒸汽控制阀13之间还设有蒸汽均压箱21，用于蒸汽吹扫的压力恒定，确保吹扫时变径滤网6的使用寿命，避免并联的过滤系统因投、停时压力突升而冲破。
所述过滤箱4的输出端与输出管道14连接，输出管道14中设有用于开闭输出管道14的出油控制阀15，输出管道14与油枪16相连，所述过滤箱4两端的管道并联有差压测量计17，用于判断变径滤网6的过滤状态，按规定值控制蒸汽对变径滤网6反吹清理；所述油渣收集管道5中设有用于开闭油渣收集管道5的油渣排出控制阀18，油渣收集管道5与用于隔离颗粒杂质的油渣收集器19连接，油渣收集器19设有用于回收过滤的油水混合液的废水汇集箱20；所述差压测量计17与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端分别与进油控制阀2、出油控制阀15、蒸汽控制阀13、油渣排出控制阀18连接。
进一步地，所述控制系统为DCS控制系统，采用集中分散的自动控制系统更灵敏地控制多个部件。
具体地，结合图3所示，一种用于废乳化液过滤和油渣回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，控制系统控制进油控制阀2、出油控制阀15打开，废乳化油通过输油管道1进入过滤箱4，经过变径滤网6进行过滤。
S2，差压测量计17实时监测过滤箱4进出口的差压值，当差压值小于1Kpa时，控制进油控制阀2、出油控制阀15闭合；蒸汽控制阀13打开，将过滤器吹扫用蒸汽通入过滤系统进行反吹，同时打开油渣排出控制阀18。
S3，蒸汽反吹清理变径滤网6的杂质，通过蒸汽的单向推动，形成油水混合废液往油渣收集器19方向流动，杂质隔离在油渣收集器19，隔离出的油水混合液在废水汇集箱20中收集处理。
S4，当差压测量计17监测到差压值为1Kpa时，控制油渣排出控制阀18闭合后，重新打开进油控制阀2、出油控制阀15，再次通入废乳化进行过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，其特征在于，包括有：输油管道(1)，输油管道(1)中设有进油控制阀(2)，输油管道(1)通过三通连接器(3)分别与过滤箱(4)和油渣收集管道(5)连接，过滤箱(4)内设有变径滤网(6)，所述变径滤网(6)包括始端滤网(7)、低目数滤网(8)、凹型滤网(9)、高目数滤网(10)；所述过滤箱(4)外设有蒸汽管道(11)，蒸汽管道(11)中设有逆止阀(12)和蒸汽控制阀(13)，蒸汽管道(11)与蒸汽源连接；所述过滤箱(4)的输出端与输出管道(14)连接，输出管道(14)中设有出油控制阀(15)，输出管道(14)与油枪(16)相连，所述过滤箱(4)两端的管道并联有差压测量计(17)；所述油渣收集管道(5)中设有油渣排出控制阀(18)，油渣收集管道(5)与油渣收集器(19)连接，油渣收集器(19)设有废水汇集箱(20)；所述差压测量计(17)与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端分别与进油控制阀(2)、出油控制阀(15)、蒸汽控制阀(13)、油渣排出控制阀(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，其特征在于，所述变径滤网(6)的始端滤网(7)，其截面具有坡度。
3.根据权利要求2所述的一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，其特征在于，所述蒸汽管中，在逆止阀(12)、蒸汽控制阀(13)之间还设有蒸汽均压箱(21)。
4.根据权利要求3所述的一种用于废乳化液过滤和油渣回收的装置，其特征在于，所述控制系统为DCS控制系统。
5.一种用于废乳化液过滤和油渣回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，控制系统控制进油控制阀(2)、出油控制阀(15)打开，废乳化油通过输油管道(1)进入过滤箱(4)，经过变径滤网(6)进行过滤。
S2，差压测量计(17)实时监测过滤箱(4)进出口的差压值，当差压值小于预设值时，控制进油控制阀(2)、出油控制阀(15)闭合；蒸汽控制阀(13)打开，将过滤器吹扫用蒸汽通入过滤系统进行反吹，同时打开油渣排出控制阀(18)。
S3，蒸汽反吹清理变径滤网(6)的杂质，通过蒸汽的单向推动，形成油水混合废液往油渣收集器(19)方向流动，杂质隔离在油渣收集器(19)，隔离出的油水混合液在废水汇集箱(20)中收集处理。
S4，当差压测量计(17)监测到差压值恢复预设值时，控制油渣排出控制阀(18)闭合后，重新打开进油控制阀(2)、出油控制阀(15)，再次通入废乳化进行过滤。
6.根据权利要求5所述的一种用于废乳化液过滤和油渣回收的方法，其特征在于，所述步骤S2、S4中，所述差压值的预设值为1Kpa。
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