CN219744333U - 一种可在线排污清灰的过滤分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可在线排污清灰的过滤分离器，为卧式双筒结构，上筒为主腔体，下筒为集污腔，在主腔体和集污腔之间设置第一集污管和第二集污管进行连接，分别位于主腔体的滤芯组和分离器下方，在第一集污管和第二集污管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，当需要排污和清灰时，第一控制阀和第二控制阀关闭，使集污腔及其排污系统离线，而主腔体仍处于在线状态，气体照常过滤分离，保障系统运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤分离设备技术领域，特别是涉及一种可在线排污清灰的过滤分离器。
背景技术
过滤分离器是用来清除气体中的固、液态颗粒状杂质的，适用于各种燃气及其它非腐蚀性气体的过滤分离，特别适用于去除极其细小的浮尘及烟雾。这类分离器用途广泛，包括从工艺气中清除润滑油、去除压缩站和调压站上游天然气管线中的夹杂物、从脱水后的气体中去除乙醇等。
过滤分离器主要由主腔体及其内部的三级过滤结构组成，三级过滤分别为：一级碰撞式过滤，结构为导管，介质进入主腔体后与导管碰撞，颗粒较大的杂质由于重力作用往集污腔滴落；二级滤芯过滤，结构为滤芯组，介质从滤芯外部进入滤芯内部，去除固体杂质；三级为分离过滤，结构为分离器，液态杂质被逐渐凝聚成大液滴，最后沿内壁流入设备下部集液包。
此类过滤分离器通常采用离线的方式进行排污，若在线排污，则会因阀门前后压差大，出现阀门损坏的情况，影响生产安全。在进行离线排污时，需要备用回路进行泄压，先关闭运行设备两端的阀门，泄压到一定滞后在进行离线排污。而清灰时，设备必须要停机。无论是离线排污还是停机清灰都严重影响系统运行效率。
因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种可在线排污清灰的过滤分离器，用以解决上述问题。
本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可在线排污清灰的过滤分离器，为卧式双筒结构，上筒为主腔体，下筒为集污腔，所述主腔体上方设有进气口，一侧设有出气口，其内设置有支撑管、滤芯组和分离器，所述支撑管位于进气口下方，所述滤芯组设置于支撑管与主腔体之间，所述分离器设置于支撑管另一侧，位于出气口方向；
所述主腔体和集污腔之间通过第一集污管和第二集污管连接，分别位于滤芯组和分离器下方，所述第一集污管和第二集污管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀；
当需要排污和清灰时，第一控制阀和第二控制阀关闭，使集污腔及其排污系统离线，当污水排完后，等待集污腔压力释放，再打开清灰口清理固体污垢，在这一过程中，主腔体仍处于在线状态，产生的杂质会缓慢堆积在集污管，待清灰结束后重新开启控制阀。
进一步的，所述集污腔上、下方各设置有两个液位计接口，接液位计来判断集污腔内液位情况。
进一步的，所述第一集污管和第二集污管上方设置有集污管液位计接口，当需要排污和清灰时，控制阀关闭，接液位计来判断集污管内液位情况。
进一步的，所述集污腔上方还设置有压力表，当污水排完后，通过压力表判断集污腔压力释放情况。
进一步的，所述集污腔两端均设有清灰口，临近所述清灰口还设置有安全排空阀，当需要排污和清灰时，第一控制阀和第二控制阀关闭，使集污腔及其排污系统离线，当污水排完后，打开集污腔两端的安全排空阀，加快释放残留压力，提高排污清灰效率。
本实用新型一种可在线排污清灰的过滤分离器的有益效果是：
1、通过设置控制阀来分离主腔体和集污腔，使集污腔及其排污系统离线，可进行排污和清灰工作，同时主腔体保持运行，不干扰气体的过滤分离，有效提高系统运行效率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例一种可在线排污清灰的过滤分离器正视图；
图2是本实用新型第一实施例一种可在线排污清灰的过滤分离器侧视图；
附图中各部件的标记如下：1、主腔体，2、第一集污管，3、第二集污管，4、集污腔，11、进气口，12、出气口，13、支撑管，14、滤芯组，15、分离器，21、第一控制阀，31、第二控制阀，41、清灰口，42、排污口，43、液位计接口，44、安全排空阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种可在线排污清灰的过滤分离器，为卧式双筒结构，上筒为主腔体1，下筒为集污腔4，两者间通过集污管(2、3)连接，主腔体1上方设有进气口11，左侧设有出气口12，其内设置有支撑管13、滤芯组14和分离器15，支撑管13位于进气口11下方，滤芯组14设置于支撑管13与主腔体1右端之间，分离器15设置于支撑管13左侧，位于出气口12方向；
主腔体1和集污腔4之间通过第一集污管2和第二集污管3连接，分别位于滤芯组14和分离器15下方；
集污腔4两端均设有清灰口41，下方设置有两个排污口42，通过排污口排出杂质，通过清灰口清理内部残余的固体杂质，在集污腔4的上、下方各设置有两个液位计接口43，接液位计来判断集污腔内液位情况，当集污腔高液位时安排排污，低液位时结束排污。
具体的，支撑管13和滤芯组14的下方还设置有一拉杆，拉杆两端分别与支撑管左端连接件、滤芯组右端连接件固定，稳固滤芯。
具体的，分离器15采用不锈钢的叶片式除雾器，使烟雾状态杂质凝聚并分离。
具体的，集污腔4上、下方均有两个液位计接口43，一个接普通液位计，用于现场观察，一个接带有远程传送功能的液位计，用于远程报警。
过滤分离器过滤原理：气体从进气口进入主腔体，首先撞击在支撑管上，颗粒大的杂质被初步分离，在重力作用下沉降到集污腔，接着气体从外向里通过各个滤芯，固体颗粒被截留，气体从支撑管内经过去往分离器，液态杂质凝聚后沿分离器内壁流下，去往集污腔，洁净的气体则从出气口流出。
在第一集污管2和第二集污管3上分别设置有第一控制阀21和第二控制阀31，来通断集污管，在第一集污管2和第二集污管3上方也设置有集污管液位计接口，来判断集污管内的液位情况。
过滤分离器在线排污清灰原理：
当集污腔高液位时，第一控制阀和第二控制阀关闭，使集污腔及其排污系统离线，打开排污口进行排污，直至集污腔低液位，污水排完后，等待集污腔压力释放，再打开清灰口清理固体污垢；
这一过程中，主腔体仍处于在线状态，产生的杂质会缓慢堆积在集污管，待清灰结束后重新开启控制阀，使杂质去往集污腔。
具体的，集污腔4上方还设置有压力表，当污水排完后，通过压力表判断集污腔压力释放情况。
具体的，控制阀关闭后，集污管液位计接口接液位计，判断集污管内液位情况，当集污管高液位，应结束排污清灰工作，重新开启控制阀，保证过滤分离效果。
在集污腔4临近清灰口41处还设置有安全排空阀44，当需要排污和清灰时，第一控制阀和第二控制阀关闭，使集污腔及其排污系统离线，当污水排完后，打开集污腔两端的安全排空阀，加快释放残留压力，提高排污清灰效率。
本实用新型一种可在线排污清灰的过滤分离器的有益效果是：
1、通过设置控制阀来分离主腔体和集污腔，使集污腔及其排污系统离线，可进行排污和清灰工作，同时主腔体保持运行，不干扰气体的过滤分离，有效提高系统运行效率；
2、通过设置液位计接口和集污管液位计接口，利用液位计来判断集污腔和集污管集污情况，合理安排排污清灰工作，通过压力表来判断集污腔压力情况，确定清灰口开启时机，保证人身安全；
3、通过设置安全排空阀来加快释放残留压力，提高排污清灰效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种可在线排污清灰的过滤分离器，为卧式双筒结构，上筒为主腔体，下筒为集污腔，所述主腔体上方设有进气口，一侧设有出气口，其内设置有支撑管、滤芯组和分离器，所述支撑管位于进气口下方，所述滤芯组设置于支撑管与主腔体之间，所述分离器设置于支撑管另一侧，位于出气口方向；
其特征在于，包括：
所述主腔体和集污腔之间通过第一集污管和第二集污管连接，分别位于滤芯组和分离器下方，所述第一集污管和第二集污管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种可在线排污清灰的过滤分离器，其特征在于，所述集污腔上、下方各设置有两个液位计接口。
3.根据权利要求2所述的一种可在线排污清灰的过滤分离器，其特征在于，所述第一集污管和第二集污管上方设置有集污管液位计接口。
4.根据权利要求2所述的一种可在线排污清灰的过滤分离器，其特征在于，所述集污腔上方还设置有压力表。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种可在线排污清灰的过滤分离器，其特征在于，所述集污腔两端均设有清灰口，临近所述清灰口还设置有安全排空阀。
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