CN220802518U - 一种旋涡式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气液分离技术领域,尤其涉及一种旋涡式气液分离器,包括分离器主体和底板，所述分离器主体设有气液混合物入口、涡旋导向组件、锥形隔板、气体出口和排液口，所述涡旋导向组件包括螺旋式的涡流导板、输出管和筛网，所述涡流导板置于分离器主体外壳与输出管之间，形成螺旋通道，所述输出管的下端口与筛网连接，上端与主体上的气体出口连接，本实用新型气液分离器结构简单，不需要额外的动力装置，通过自身重力实现气油分离，结构简单，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种旋涡式气液分离器。
背景技术
在工业生产和环境治理工程，气体净化是常见的工艺过程。以VOCs污染治理为例，含有VOCs的待处理工艺气体中常常又含有大量雾状形态的微粒水滴，甚至可能含有烟尘、焦油和其他有害物质。在工艺气体被输送和后续加工中，随着温度降低、压力增加及其他工艺条件的变化，微粒水滴将凝聚成大水滴，并聚集成液态凝结水，沉积在管道、设备及其他工艺装备中。
所以需要对设备排放出的工艺气体经过净化后才能进行排放，从而避免造成环境污染或对设备造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工艺气体直接排放会造成污染或设备磨损的缺点，而提出的一种旋涡式气液分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种旋涡式气液分离器，包括分离器主体和底板，所述分离器主体设有气液混合物入口、涡旋导向组件、锥形隔板、气体出口和排液口，所述涡旋导向组件包括螺旋式的涡流导板、输出管和筛网，所述涡流导板置于分离器主体外壳与输出管之间，形成螺旋通道，所述输出管的下端口与筛网连接，上端与主体上的气体出口连接。
进一步的，所述锥形隔板置于筛网正下方，锥形隔板锥顶朝上且与所述输出管轴线重合。
进一步的，所述底板与分离器主体连接，并与锥形隔板构成储液腔，所述储液腔一侧安装有油镜，便于观察腔体内储液情况。
进一步的，所述油镜的下方安装有排液口，所述排液口与外部管路连接，用于排空腔体内部液体。
进一步的，所述筛网为可拆卸式。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的气液混合物入口进入分离器主体，经过螺旋通道形成涡流向下运动，在此过程中由于液重气轻，涡流产生的离心力将大部分的液体颗粒摔至螺旋通道的侧壁上，汇集成大液滴在重力作用下流至储液腔中；含有少量液滴的混合物经过筛网再次过滤后，经过输出管到达气体出口，实现气液分离。汇集在储液腔内的液体通过油镜观察其液量，定期通过排液口排出即可。从而实现油雾与气体的分离避免气体直接排放造成污染，气液分离器结构简单，不需要额外的动力装置，通过自身重力实现气油分离，结构简单，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋涡式气液分离器的结构示意图。
图中：1、分离器主体；2、底板；3、气液混合物入口；4、涡旋导向组件；41、涡流导板；42、输出管；43、筛网；5、锥形隔板；6、气体出口；7、排液口；8、油镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例中，参照图1，一种旋涡式气液分离器，包括分离器主体1和底板2，所述分离器主体1设有气液混合物入口3、涡旋导向组件4、锥形隔板5、气体出口6和排液口7，所述涡旋导向组件4包括螺旋式的涡流导板41、输出管42和筛网43，所述涡流导板41置于分离器主体1外壳与输出管42之间，形成螺旋通道，所述输出管42的下端口与筛网43连接，上端与主体上的气体出口6连接，气液混合物由气液混合物入口3进入分离器主体1，经过螺旋通道形成涡流向下运动，在此过程中由于液重气轻，涡流产生的离心力将大部分的液体颗粒摔至螺旋通道的侧壁上，汇集成大液滴在重力作用下流至储液腔中。
进一步的，所述锥形隔板5置于筛网43正下方，锥形隔板5锥顶朝上且与所述输出管42轴线重合，锥形隔板5的外形可将油进一步分离至两侧。
进一步的，所述底板2与分离器主体1连接，并与锥形隔板5构成储液腔，所述储液腔一侧安装有油镜8，便于观察腔体内储液情况，从而便于对本分离器进行定期排放。
进一步的，所述油镜8的下方安装有排液口7，所述排液口7与外部管路连接，用于排空腔体内部液体。
进一步的，所述筛网43为可拆卸式，可拆卸式的筛网43可在重复利用后进行替换。
工作原理：气液混合物由气液混合物入口3进入分离器主体1，经过螺旋通道形成涡流向下运动，在此过程中由于液重气轻，涡流产生的离心力将大部分的液体颗粒摔至螺旋通道的侧壁上，汇集成大液滴在重力作用下流至储液腔中；含有少量液滴的混合物经过筛网43再次过滤后，经过输出管42到达气体出口6，实现气液分离。汇集在储液腔内的液体通过油镜8观察其液量，定期通过排液口7排出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋涡式气液分离器，其特征在于，包括分离器主体和底板，所述分离器主体设有气液混合物入口、涡旋导向组件、锥形隔板、气体出口和排液口，所述涡旋导向组件包括螺旋式的涡流导板、输出管和筛网，所述涡流导板置于分离器主体外壳与输出管之间，形成螺旋通道，所述输出管的下端口与筛网连接，上端与主体上的气体出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡式气液分离器，其特征在于，所述锥形隔板置于筛网正下方，锥形隔板锥顶朝上且与所述输出管轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种旋涡式气液分离器，其特征在于，所述底板与分离器主体连接，并与锥形隔板构成储液腔，所述储液腔一侧安装有油镜，便于观察腔体内储液情况。
4.根据权利要求3所述的一种旋涡式气液分离器，其特征在于，所述油镜的下方安装有排液口，所述排液口与外部管路连接，用于排空腔体内部液体。
5.根据权利要求1所述的一种旋涡式气液分离器，其特征在于，所述筛网为可拆卸式。
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