CN212375236U - 一种高效旋风涤气分离器 - Google Patents

Abstract

一种高效旋风涤气分离器，包括壳体，稳流板安装在壳体下部，将壳体内腔分为互相贯通的稳流板上部的气体空间和稳流板下部的液体空间；在气体空间内设置有上隔板、下隔板和侧板封闭起来的旋风管旋流空间，该旋风管旋流空间向下延伸并由下封板封闭形成干净气体空间；旋风管旋流空间内设有旋风管组件；该旋风管组件的各旋风管的上下端分别安装在上隔板和下隔板上；在稳流板上方的壳体上切线设有气体进口，在干净气体空间处的壳体上开有气体出口。本实用新型有足够的气体缓冲空间，使用旋风管进行高效涤气分离，可以去除气体中98%大于5um的微粒和大于3um的液滴。同时具有结构简单、处理量大、性能优良、体积小且免维修，可实现自动连续的气液分离。

Description

一种高效旋风涤气分离器

技术领域

本实用新型涉及石油、石化行业天然气净化处理的工艺装置，特别是涉及海洋平台天然气净化处理工艺使用的高效旋风涤气分离器。

技术背景

天然气在进入增压系统前，需除去液滴，除尘，对天然气进行严格的净化，保证增压系统压缩机安全、经济的运行。近年来，随着天然气外输量的增大，天然气增压系统因压缩机前的过滤系统效率较差，排污不通畅，频频故障停机，压缩机的停启会造成天然气的浪费，同时，天然气放空燃烧造成环境污染。目前天然气场站使用的过滤器一般使用纤维聚酯滤芯，使用周期短，需要频繁更换，严重影响工程项目产能。如专利号为ZL201821828547.0所揭示的结构，其结构内件较多，制造成本高，而且滤芯使用周期短，需要频繁更换。因此有必要开发一种分离精度高、不易被堵塞、使用周期长，新型涤气分离设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种高效旋风涤气分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效旋风涤气分离器，包括壳体，稳流板 安装在壳体 下部，将壳体内腔分为互相贯通的稳流板上部的气体空间和稳流板下部的液体空间；在气体空间内设置有上隔板、下隔板和侧板封闭起来的旋风管旋流空间，该旋风管旋流空间向下延伸并由下封板封闭形成干净气体空间；旋风管旋流空间内设有旋风管组件；该旋风管组件的各旋风管的上下端分别安装在上隔板和下隔板上；在稳流板上方的壳体上切线设有气体进口，在干净气体空间处的壳体上开有气体出口。

所述气体进口和稳流板之间有300-400mm的空间。

本实用新型有足够的气体缓冲空间，使用旋风管进行高效涤气分离，可以去除气体中98%大于 5um的微粒，去除气体中98%大于3um的液滴。同时具有结构简单、处理量大、性能优良、体积小且免维修，可实现自动连续的气液分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型旋风管组件示意图；

图4为图3中的A-A剖面图。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述：

参照图1 、2，一种高效旋风涤气分离器，包括壳体2，稳流板17安装在壳体2下部，将壳体内腔分为互相贯通（稳流板上开有Φ30mm的小孔，保证液滴可以沉降到液体空间，气相可以上升到气体空间）的稳流板17上部的气体空间和稳流板17下部的液体空间；在气体空间内设置有上隔板9、下隔板13和侧板4封闭起来的旋风管旋流空间，该旋风管旋流空间向下延伸并由下封板15封闭形成干净气体空间；旋风管旋流空间内设有旋风管组件，该旋风管组件的各旋风管10的上下端分别安装在上隔板9和下隔板13上且各旋风管的上端口高于上隔板9上端面、下端口低于下隔板13下端面；在稳流板17上方的壳体上切线设有气体进口16，在干净气体空间处的壳体上开有气体出口14。旋风管10采用申请号为2019110191648，名称为一种多级分离旋流管专利文献中公开的结构。

所述气体进口16和稳流板17之间有300-400mm的空间，其原因为：1.稳流板主要起到带有一定动能的气体从入口进来，防止气体吹起液面发生二次携带。气体进口与液面的距离在600mm左右，稳流板设计在靠近液面200mm的位置，保护液面不受气体动能的影响2.气体从气体进口进入，有一定的动能，此空间可以起到气体缓冲作用，使气体动能降低，保证气液在这足够的沉降分离空间有效分离。

所述下隔板13处的壳体上设有排液口12，其最低面和下隔板13平齐，可保证最低点排放干净。

所述稳流板下部液体空间处的壳体上依次向上安装有第一、第二液位计/液位变送器18B、18A，旋风管旋流空间处的壳体上向上依次安装有第一 、第二液位计/液位变送器11B、11A，气体入口16、气体出口14处安装有第一、第二差压变送器3B、3A，保证高效旋风管的分离性能。

所述气相空间上端的壳体上设有压力表8，气相空间顶部的壳体上安装有安全阀6，保证设备正常运行的操作压力和设备的安全运行。

本实用新型的壳体2底部设有液体出口19，设备底部设有排污口20，壳体2顶部设有人孔7。 图1中标号5代表吊耳零件。

本实用新型采用立式结构，两端焊有封头，设备无需维修，可以连续自动气液分离器。设备采用裙座1支撑。

本实用新型工作原理及工作过程为:气体经过气体入口16进入壳体内部，在重力、和浮力的综合作用下将气体和液体分开，气体向上进入气体空间，液体经稳流板进入壳体底部液体区域，实现了气液初分离；气体运动至旋风管上方，被均匀吸入旋风管10，在旋风管内进行多级旋流分离后，液体沿管壁向外流动被甩出旋风管，液体和杂质汇集在下隔板13上，从排液口12排出；气体沿管中心流动经多级旋风管分离后，干净的气体从旋风管底部流出，经气体出口14排出。液位计可显示液位，液位变送器将液位信号送到中控室集中控制，可自动将液位控制在设定范围。本实用新型免维修，可以实现气体的自动连续气液分离，高效的去除天然气中所含液体杂质。

Claims (5)

1.一种高效旋风涤气分离器，包括壳体（2），其特征在于，稳流板（17）安装在壳体（2）下部，将壳体内腔分为互相贯通的稳流板（17）上部的气体空间和稳流板（17）下部的液体空间；在气体空间内设置有上隔板（9）、下隔板（13）和侧板（4）封闭起来的旋风管旋流空间，该旋风管旋流空间向下延伸并由下封板（15）封闭形成干净气体空间；旋风管旋流空间内设有旋风管组件；该旋风管组件的各旋风管的上下端分别安装在上隔板（9）和下隔板（13）上；在稳流板（17）上方的壳体上切线设有气体进口(16)，在干净气体空间处的壳体上开有气体出口（14）。

2.根据权利要求1 所述的一种高效旋风涤气分离器，其特征在于，所述气体进口（16）和稳流板（17）之间有300-400mm的空间。

3.根据权利要求1 所述的一种高效旋风涤气分离器，其特征在于，所述下隔板(13)处的壳体上设有排液口（12），其最低面和下隔板(13)平齐。

4.根据权利要求1 所述的一种高效旋风涤气分离器，其特征在于，所述稳流板下部液体空间处的壳体上依次向上安装有第一、第二液位计/液位变送器(18B、18A)，旋风管旋流空间处的壳体上向上依次安装有第一、第二液位计/液位变送器(11B、11A)，气体进口（16）、气体出口（14）安装有第一、第二差压变送器（3B、3A）。

5.根据权利要求1 所述的一种高效旋风涤气分离器，其特征在于，所述气体空间上端的壳体上设有压力表(8)，气体空间顶部的壳体上安装有安全阀（6）。

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