CN220027387U - 一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，下隔板、上隔板将壳体内部分隔为三个空间，从上到下分别为气体排出腔、旋流分离腔、集液腔，气体进口位于上隔板上方，入口分布器安装于上隔板，入口分布器出气口在下隔板与上隔板间隔形成的旋流分离腔内，旋风管进气口与下隔板平齐，旋风管从下隔板、上隔板穿过并在上隔板伸出一段，伸出段的上端口设有螺纹，螺纹用于安装螺纹盖。有益效果：（1）介质由介质进口管从顶部气体流出腔引入进入旋流分离腔，进入旋流分离腔设有入口分布器，使气体均匀进入旋风管，防止在旋风管中偏流，影响分离效率。（2）旋风管入口与下隔板平齐，防止液固在旋风管腔体内堆积。

Description

一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器

技术领域

本实用新型涉及石油、石化行业天然气处理的装置，特别是涉及海洋平台油气处理旋风式气液分离设备。

背景技术

本申请人主营石化设备的研发、生产、销售，注重售后服务，注意采集用户的使用体验，从中发现问题，不断的升级改进设备。申请人前期申请过专利号2020202685911一种两级分离的天然气高效旋风分离器和专利号2022212003091一种处理天然气轻烃液量大的低温分离器。公开过旋风分离管的结构，对天然气含有液滴和微尘有很好的分离效果。后期使用过程中发现的问题：旋风管分离器对气体分离流速的稳定性有较高的要求，对不同年限的较大的压力波动和流量波动较为敏感，压力波动和流量波动会使旋风管流速过大或者过小，跳出旋风管的操作高效区，从而不能稳定运行。旋风管组件是免维修内件，但是旋风管腔体会存在积液，为解决此问题，需要改进设计，使旋风管腔体无液体残留。

同时一个整机设计制造后旋风管数量确定，有时对于压力范围较大的工况或者流量范围较大的工况使用旋风分离器，旋风管全部使用就不能达到最佳高效区，而定制更换新的整机显然成本高。如何设计一种适应不同工况的旋风涤气分离器，提高通用性，也是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器。

本实用新型的技术方案：一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，包括包括壳体、固定管筛板、下隔板、上隔板、气体进口、旋风管、排污口、入口分布器、气体出口，气体进口管道经过壳体侧壁连接入口分布器，气体出口在壳体顶部，排污口在壳体底部，固定管筛板、下隔板、上隔板、气体进口、旋风管、入口分布器在壳体内部，固定管筛板用于固定旋风管下端，下隔板、上隔板将壳体内部分隔为三个空间，从上到下分别为气体排出腔、旋流分离腔、集液腔，气体进口位于上隔板上方，入口分布器安装于上隔板，入口分布器出气口在下隔板与上隔板间隔形成的旋流分离腔内，旋风管进气口与下隔板平齐，旋风管从下隔板、上隔板穿过并在上隔板伸出一段，伸出段管口用于排出净化气体。

进一步的，旋风管伸出于上隔板的上端口处设有螺纹，螺纹用于安装螺纹盖，螺纹盖数量少于旋风管总数，按照工况选择旋风管封闭的数量。

进一步的，所述排污口所在管道与壳体连通处设有破涡器。

进一步的，壳体设有上人孔、下人孔，下人孔用于固定管筛板以下部分的检修，上人孔嵌套安装气体出口，将气体出口取出后从上人孔进入操作人员安装螺纹盖。

旋风涤气分离器为立式结构，底部用支腿支撑。集液腔所在壳体设有液位变送器、液位计。上隔板以上的壳体设有安全阀孔、压力表口。气体进口管道上设有下差压变送器，气体出口管道上设有上差压变送器。入口分布器底部开有φ8mm泪孔，数量3个。

本实用新型的有益效果：（1）介质由介质进口管从顶部气体流出腔引入进入旋流分离腔，进入旋流分离腔设有入口分布器，使气体均匀进入旋风管，防止在旋风管中偏流，影响分离效率。（2）旋风管入口与下隔板平齐，防止液固在旋风管腔体内堆积。（3）螺纹盖封堵部分旋风管。对于压力范围较大的工况或者流量范围较大的工况使用旋风分离器，可按照工况所需选择旋风管数量，保证旋风管效率始终在最佳高效区。（4）本实用新型结构简单、处理量大、性能优良、安全可靠、免维护，寿命长，设备小巧且可实现连续自动气、液固分离。本实用新型使用旋风管进行高效涤气分离，可以去除气体中99.8%大于5um的微粒，去除气体中99.8%大于8um的液滴，而且结构简单、处理量大、性能优良、安全可靠、免维护，寿命长，体积小且免维修，可实现自动连续的气、液固分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型旋风管组件结构示意图；

图4为本实用新型旋风管单体结构示意图；

图中：1—支腿、2—壳体、3a—液位计、3b—液位变送器、4—固定管筛板、5—下隔板、6—上隔板、7—气体进口、8-封头、9—压力表口、10—旋风管、11—下人孔、12—破涡器、13—排污口、14—入口分布器、15—螺纹盖、16—气体出口、17—上人孔、18—安全阀孔、19a—下差压变送器、19b—上差压变送器、20—泪孔。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型涉及一种流量范围可调的高效旋风涤气分离器，组成有支腿1、壳体2、液位计3a、液位变送器3b、固定管筛板4、下隔板5、上隔板6、气体进口7、封头8、压力表口9、旋风管10、下人孔11、破涡器12、排污口13、入口分布器14、螺纹盖15、气体出口16、上人孔17、安全阀孔18、下差压变送器19a、上差压变送器19b、泪孔20。

壳体2采用支腿1支撑。壳体2顶部设有上人孔17，上人孔17嵌套连接气体出口16，壳体2侧壁中上部设有气体进口7，在气体进口7和气体出口16处设有下差压变送器19a、上差压变送器19b，以保证旋风管的分离器性能。在壳体2的上隔板6以上壳体壁设安全阀孔18、压力表口9。旋风管下隔板5处旋风管入口与下隔板平齐，防止液固在旋风管腔体内堆积。壳体2底部排污口13连接处设有破涡器12。壳体2底部液体空间设有液位变送器3a、液位计3b。入口分布器14底部开有三个φ8mm泪孔。

壳体2内安装旋风管组件，旋风管组件由若干旋风管10和下隔板5、上隔板6构成。下隔板5、上隔板6将壳体2内部分隔为气体排出腔、旋流分离腔、集液腔。固定管筛板4起到固定旋风管10下端的作用。固定管筛板4、下隔板5、上隔板6圆周边沿连接在壳体2内壁。入口分布器14安装在上隔板6上且与气体进口7管道连通。旋风管10上端作为干净气体出口高于上隔板6，旋风管10的下端作为介质入口嵌入下隔板11，介质由气体进口7经过穿过气体流出腔的管道引入入口分布器14后进入旋流分离腔，由旋风管导流叶片进入旋风管内进行旋流分离，液固沿管壁向下流动被甩出旋风管10，液体和杂质汇集在集液腔，从排污口13排出；气体经旋风管分离后经内管的止旋结构破旋，干净的气体从旋风管上部流出，进入气体排出腔经气体出口16排出。旋风管10上端设有螺纹，螺纹用于安装螺纹盖15，按照工况选择螺纹盖15的使用数量，不加螺纹盖15的旋风管10就处于运行状态。通过取下气体出口16所在管道，操作人员从上人孔17进入壳体2内，安装或取出螺纹盖15。

该高效旋风分离器采用立式结构，两端焊有封头8，设备无需维修，可以连续自动气液分离器。

高效旋风涤气分离器工作过程为：介质由介质进口管道从顶部气体流出腔穿过引入入口分布器后进入旋流分离腔，由旋风管导流叶片进入旋风管内进行旋流分离，液固沿管壁向下流动被甩出旋风管，液体和杂质汇集在集液腔，从排污口排出；气体经旋风管分离后经内管的止旋结构破旋，干净的气体从旋风管上部流出，进入气体流出腔经气体出口排出。介质经旋风管旋流分离后，实现气、液固的高效分离。下差压变送器19a、上差压变送器19b、液位变送器3a、液位计3b用于监控运行条件，保证高效旋风管的分离性能。压力表口安装压力表，测出气体排出腔压力，保证设备正常运行的操作压力。安全阀孔中装安全阀，保证设备的安全运行。

Claims (9)

1.一种流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，包括包括壳体（2）、固定管筛板（4）、下隔板（5）、上隔板（6）、气体进口（7）、旋风管（10）、排污口（13）、入口分布器（14）、气体出口（16），气体进口（7）管道经过壳体（2）侧壁连接入口分布器（14），气体出口（16）在壳体（2）顶部，排污口（13）在壳体（2）底部，固定管筛板（4）、下隔板（5）、上隔板（6）、气体进口（7）、旋风管（10）、入口分布器（14）在壳体（2）内部，固定管筛板（4）用于固定旋风管（10）下端，其特征是：下隔板（5）、上隔板（6）将壳体（2）内部分隔为三个空间，从上到下分别为气体排出腔、旋流分离腔、集液腔，气体进口（7）位于上隔板（6）上方，入口分布器（14）安装于上隔板（6），入口分布器（14）出气口在下隔板（5）与上隔板（6）间隔形成的旋流分离腔内，旋风管（10）进气口与下隔板（5）平齐，旋风管（10）从下隔板（5）、上隔板（6）穿过并在上隔板（6）伸出一段，伸出段管口用于排出净化气体。

2.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：所述排污口（13）所在管道与壳体（2）连通处设有破涡器（12）。

3.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：壳体（2）设有上人孔（17）、下人孔（11），下人孔（11）用于固定管筛板（4）以下部分的检修，上人孔（17）嵌套安装气体出口（16），将气体出口（16）取出后从上人孔（17）进入操作人员安装螺纹盖（15）。

4.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：旋风涤气分离器为立式结构，底部用支腿（1）支撑。

5.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：集液腔所在壳体（2）设有液位变送器（3a）、液位计（3b）。

6.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：上隔板（6）以上的壳体（2）设有安全阀孔（18）、压力表口（9）。

7.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：气体进口（7）管道上设有下差压变送器（19a），气体出口（16）管道上设有上差压变送器（19b）。

8.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：入口分布器（14）底部开有φ8mm泪孔，数量3个。

9.根据权利要求1所述的流量范围可调的使用周期长的旋风涤气分离器，其特征是：旋风管（10）伸出于上隔板（6）的上端口处设有螺纹，螺纹用于安装螺纹盖（15），螺纹盖（15）数量少于旋风管（10）总数，按照工况选择旋风管（10）封闭的数量。