CN212757890U - 高效气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高效气液分离器。其技术方案为，一种高效气液分离器，包括罐体、气液分离装置，罐体中部侧壁上设置有进气口,罐体顶部设置有出气口,罐体底部设置有出液口，气液分离装置包括叶片分离装置和聚结滤芯分离装置,叶片分离装置与进气口正对,叶片分离装置的上方设置有聚结滤芯分离装置。本实用新型的有益效果为，气体先经过叶片分离装置初步分离，再由聚结滤芯分离装置进行二次分离，气体在罐体内只向上流动，工艺流程更合理，减少了气体在罐体内的留滞时间，降低了流体压力损失，提高了分离效率。

Description

高效气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离设备，特别是涉及一种高效气液分离器。

背景技术

气液分离器是从气态流体中分离出雾滴或液滴的技术，广泛应用于石油、化工、天然气的开采、柴油加氢尾气回收等工艺过程,用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。目前无论是石油化工还是新型煤化工装置气液分离器大多采用丝网除沫分离器，规格一般采用150mm厚度的不锈钢丝网，这种分离器不但流体阻力大、也存在泡沫夹带现象、而且分离效率低。

参考专利文献CN204261525U公开的组合式气液分离器将波纹叶片分离器、过滤丝网、旋转叶片分离器和聚结滤芯相结合，虽然提高了气液分离效率，但是有以下问题：(1)气体进入罐体后依次向下运行经过旋转叶片分离器、过滤丝网和波纹叶片分离器，然后从中心管上升至聚结滤芯，最后排出罐体外，气体先下降再上升，分离工艺流程复杂，分离时间长，分离效率低；(2)无法实时监控内部压力、温度、液面位置；(3)分离器罐身为一体结构，拆装不便不利于维护。

发明内容

本实用新型针对目前气液分离器分离工艺流程不合理、分离效率低的问题，提供了一种分离效果好，工艺流程设计更合理的高效气液分离器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种高效气液分离器，包括罐体、气液分离装置，罐体中部侧壁上设置有进气口,罐体顶部设置有出气口,罐体底部设置有出液口，气液分离装置包括叶片分离装置和聚结滤芯分离装置,叶片分离装置与进气口正对,叶片分离装置的上方设置有聚结滤芯分离装置。气体经进气口进入叶片分离装置初步分离，然后上升至聚结滤芯分离装置二次分离，最后经出气口排出罐体。本设计优化了工艺流程，使气体在罐体内只上升流动，气体在罐体内滞留时间降低，提高了分离效率。

优选的，叶片分离装置包括设置在罐体内壁上的叶片分离器固定环、设置在叶片分离器固定环上的叶片分离器，进气口和叶片分离器之间设置有聚结滤网，叶片分离器的底部设置有连通到罐体下部的导液管。聚结滤网使气体进入叶片分离器前较小液滴聚结为较大液滴便于分离，导液管有利于排出叶片分离装置底部的积液。

优选的，叶片分离器包括一定数量平行的分离叶片，分离叶片上设置有折流板。折流板使混合气进行多次折返，提高液滴在分离叶片上的附着率。

优选的，聚结滤芯分离装置包括设置在所述罐体内壁上的聚结滤芯固定环、设置在聚结滤芯固定环上的聚结滤芯和设置在罐体外壁的聚结滤芯分离装置排液口。聚结滤芯分离装置排液口有利于排出聚结滤芯分离装置下部的残留液体。

优选的，还包括工况监测装置。有利于实时监测高效气液分离器内部的工作状况。

优选的，工况监测装置包括设置在罐体外壁下部的上液面计口、下液面计口、上液位控制口和下液位控制口。通过上液位控制口和下液位控制口远程监控，通过上液面计口和下液面计口就地观察，有利于调节高效气液分离器内部存液量。

优选的，工况监测装置还包括设置在罐体顶部的测压口、设置在罐体外壁的聚结滤芯分离装置压差口和叶片分离装置压差口。便于实时监测高效气液分离器内部的气压。

优选的，工况监测装置还包括设置在罐体外壁的测温口。便于实时监测内部温度。

优选的，罐体外壁设置有上人口和下人口。便于工作人员对高效气液分离器内部进行观察和维护。

优选的，罐体包括罐身和法兰连接在罐身上方的罐盖，结合面设有柔性石墨缠绕垫，罐盖上表面设有吊耳。方便吊装和拆卸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

(1)聚结滤芯分离装置设置在叶片分离装置上方，气体经叶片分离装置初步分离后向上进入聚结滤芯分离装置二次分离，最后从出气口排出，本设计中气体只在罐体内部向上流动，优化了分离工艺流程，减少气体在罐体内部的留滞时间，降低了流体压力损失，提高了分离效率。

(2)罐体设有工况监测装置，有利于实时监测和调节高效分离器内部工作状态。

(3)罐体包括罐盖和罐身，罐盖上表面设有吊耳，罐盖和所述罐身采用法兰连接，罐身外壁设有上人口和下人口，便于拆装维修和观察内部情况。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为叶片分离器的叶片结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图中：1.罐身，2.叶片分离器，3.聚结滤芯，4.罐盖，5.吊耳，6.进气口，7.出气口，8.出液口，9.聚结滤芯分离装置排液口，10.测温口，11.测压口，12.聚结滤芯分离装置压差口，13.叶片分离装置压差口，14.上液位控制口，15.下液位控制口，16.上液面计口，17.下液面计口，18.上人口，19.下人口，20.聚结滤芯固定环，21.叶片分离器固定环，22.导液管，23.分离叶片，24.折流板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的高效气液分离器包括罐体、气液分离装置，罐体包括法兰连接的罐身1和罐盖4，罐盖4顶部设置有出气口7，罐身1底部设置有出液口8，罐身1外壁中部设置有进气口6，气液分离装置包括叶片分离装置和聚结滤芯分离装置，叶片分离装置设置在罐身1内腔中部与进气口6正对，叶片分离装置包括设置在罐身1内壁的叶片分离器固定环21和设置在叶片分离器固定环21上的叶片分离器2，叶片分离器2和进气口6之间设置有聚结滤网，叶片分离器2底部设置有连通到罐身1下部的导液管22；聚结滤芯分离装置设置在叶片分离装置上方，包括设置在罐身1内壁的聚结滤芯固定环20、设置在聚结滤芯固定环20上的聚结滤芯3和设置在罐身1外壁的聚结滤芯分离装置排液口9。本实施方式优化了分离工艺流程，使气体进入罐体内部后先经叶片分离器2初步分离，然后直接上升至聚结滤芯3中二次分离，最后经罐盖4顶端的出气口7排出，气体在罐体内部只上升流动，大大减少了气体在罐内的留滞时间，降低了流体压力损失，提高分离效率。

罐体外壁还设置工况监测装置，包括：设置在罐身1外壁下部由下到上布置的下液面计口17、测温口10、下人口19、下液位控制口15、上液位控制口14和上液面计口16；设置在罐身1中部的上人口18和上人口18上方的叶片分离装置压差口13；设置在罐身1上部的聚结滤芯分离装置压差口12和设置在罐盖4顶部的测压口11。有利于实时监控和调节本高效气液分离器内部的工作状况，保持高效气液分离器随时处于最佳工作状态。

如图3、图4所示，叶片分离器2包括一定数量平行排列的分离叶片23，分离叶片23的转折处设有折流板24。增加叶片分离器2中气体流动的变向次数，加大液滴附着的面积，提高叶片分离器2的分离性能。

工作时，气液混合气体经进气口6进入罐体内部的叶片分离器2，气体在叶片分离器2中多次进行快速的流向转变，混合气中的微小液滴与分离叶片23和折流板24发生连续动能碰撞，由于表面张力作用，液滴附着在分离叶片23上并越积越大，汇流的液体在自身重力作用下经导液管22流向罐体底部；经叶片分离器2初步分离后的气体上升到聚结滤芯3中，聚结滤芯3中的微米级纤维对气流形成了曲折的通道，迫使液滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下被超细纤维捕获，表面张力使小液滴凝聚成较大液滴，从聚结滤芯分离装置排液口9排出。气体先经过叶片分离装置初步分离，再由聚结滤芯分离装置进行二次分离，气体在罐体内只向上流动，工艺流程更合理，减少了气体在罐体内的留滞时间，提高了分离效率。

工作时，可以通过测温口10对高效气液分离器内部温度进行监控；通过测压口11配合聚结滤芯分离装置压差口12和叶片分离装置压差口13对高效气液分离器内部气压进行监控和调节；上液位控制口14和下液位控制口15外接差压变送器，将罐内的液面高度传递至控制中心，通过控制出液口8的开闭控制高效气液分离器内部的存液量；上液面计口16和下液面计口17外接液位计，直观监测内部存液量；通过上人口18和下人口19，工作人员可以直接对罐体内腔进行检查。

通过对分离工艺流程的重新设计，气体进入罐体直接上升经两级分离后排出罐外，气体在罐体内只向上流动，工艺流程更合理，减少了气体在罐体内的留滞时间，降低了流体压力损失，提高了分离效率和操作弹性。

通过在罐身和罐盖外壁上设置工况监测装置，方便对高效气液分离器进行实时监控和检查，有利于保障高效气液分离器随时处于最佳工作状态和发现问题时的及时维护。

Claims (10)

1.一种高效气液分离器，包括罐体、气液分离装置，其特征在于,所述罐体中部侧壁上设置有进气口(6),所述罐体顶部设置有出气口(7),所述罐体底部设置有出液口(8)，所述气液分离装置包括叶片分离装置和聚结滤芯分离装置,所述叶片分离装置与所述进气口(6)正对,所述叶片分离装置的上方设置有所述聚结滤芯分离装置。

2.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述叶片分离装置包括设置在所述罐体内壁上的叶片分离器固定环(21)、设置在所述叶片分离器固定环(21)上的叶片分离器(2)，所述进气口(6)和所述叶片分离器(2)之间设置有聚结滤网，所述叶片分离器(2)的底部设置有连通到所述罐体下部的导液管(22)。

3.根据权利要求2所述的高效气液分离器，其特征在于，所述叶片分离器(2)包括一定数量平行的分离叶片(23)，所述分离叶片(23)上设有折流板(24)。

4.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述聚结滤芯分离装置包括设置在所述罐体内壁上的聚结滤芯固定环(20)、设置在所述聚结滤芯固定环(20)上的聚结滤芯(3)和设置在所述罐体外壁的聚结滤芯分离装置排液口(9)。

5.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，还包括工况监测装置。

6.根据权利要求5所述的高效气液分离器，其特征在于，所述工况监测装置包括设置在所述罐体下部的上液面计口(16)、下液面计口(17)、上液位控制口(14)和下液位控制口(15)。

7.根据权利要求5所述的高效气液分离器，其特征在于，所述工况监测装置还包括设置在所述罐体顶部的测压口(11)、设置在所述罐体外壁的聚结滤芯分离装置压差口(12)和叶片分离装置压差口(13)。

8.根据权利要求5所述的高效气液分离器，其特征在于，所述工况监测装置还包括设置在所述罐体外壁的测温口(10)。

9.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述罐体外壁设置有上人口(18)和下人口(19)。

10.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述罐体包括罐身(1)和法兰连接在所述罐身(1)上方的罐盖(4)，连接面设有柔性石墨缠绕垫，所述罐盖(4)上表面设有吊耳(5)。

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