CN216418408U - 一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，气水分离器包括分离罐，分离罐的顶部设有排气管，底部设有排污管，分离罐的侧壁设有进气管；除沫器，除沫器设在分离罐中，除沫器的上端与排气管连通；破泡器，破泡器设在分离罐中，位于除沫器下方，与除沫器连通；导流板，导流板设在所述分离罐中，位于除沫器与分离罐内壁之间，其中，所述导流板沿除沫器外壁螺旋向下设置。本实用新型的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，工艺简单，制备成本低，通过设置的导流板、破泡孔板和除沫器，可以将注入高压气体后的防冻液产生的大量气泡去除，同时分离出的气体干燥，对后续的设备影响少。

Description

一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器

技术领域

本实用新型涉及气水分离技术领域，具体涉及一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机按照润滑方式可分为无油水润滑空压机和机油润滑空压机，其中，无油水润滑空压机采用水作为压缩密封、冷却的介质，使用成本低廉，且压缩空气更清洁，容积效率高，更加节能，在医药、食品等领域有着广泛的应用。

当时无油水润滑空压机在使用时存在一些问题，当无油水润滑空压机的压缩机组工作的环境温度低于0℃时，一旦停机将会因低温导致系统内的水凝结成冰，无法及时开机启动，从而影响使用。为了适应于低温环境工作，需要将水润滑改为防冻液润滑，但是因为防冻液与压缩气体混合后容易产生大量泡沫，当气体向上运动并排出气水分离器时，会携带大量泡沫排出分离器，导致气水分离的效果不好，常用的气水分离器无法适用于防冻液与空气的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，解决目前气水分离器无法适用于防冻液与空气分离的问题。

现为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，包括分离罐，所述分离罐的顶部设有排气管，底部设有排污管，所述分离罐的侧壁设有进气管；除沫器，所述除沫器设在所述分离罐中，所述除沫器的上端与所述排气管连通；破泡器，所述破泡器设在所述分离罐中，位于所述除沫器下方，与所述除沫器连通；导流板，所述导流板设在所述分离罐中，位于所述除沫器与所述分离罐内壁之间，其中，所述导流板沿所述除沫器外壁螺旋向下设置。

进一步地，所述除沫器的外壁封闭设置，上端设有排气口，下端与所述破泡器连通。

进一步地，所述除沫器内采用丝网填料，所述除沫器位于所述分离罐的正中心。

进一步地，所述导流板至少有两个，各所述导流板上下设置，各所述导流板与水平方向的角度为30-60°。

进一步地，所述导流板设置有3-5个。

进一步地，所述破泡器包括破泡孔板，所述破泡孔板的孔径为0.1-2mm。

进一步地，所述分离罐内设有挡水板，所述挡水板设在所述破泡器的下端，与所述破泡器连接。

进一步地，所述分离罐的外壁上设有液位传感器。

进一步地，所述分离罐的顶部设有泄压口，所述泄压口连接有电磁阀。

进一步地，所述分离罐的顶部设有安全阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，设置的螺旋状导流板，使高压气体中的水滴沿导流板向下运动，最后流入分离罐的底部，设置的破泡器和除沫器，使得分离后的气体向上运动时，携带着的大量泡沫经破泡孔板后进入除沫器中，去除气体携带的泡沫，解决了防冻液润滑压缩机的气水分离问题。

进一步地，在分离罐下部设置的液位传感器和排污管可以监控水位高低，便于随时进行补水和排水，当气水分离器完成气水分离后，设置在分离罐顶部的泄压口打开，分离罐中的气体由泄压口排出，释放分离器内部的压力。

附图说明

图1是本实用新型用于防冻液润滑压缩机的气水分离器的剖面视图。

图中各标记对应的名称：

1、进气管，2、除沫器，3、破泡器，4、导流板，5、排气管，6、回水管，7、压力表，8、背压阀，9、液位传感器，10、挡水板，11、分离罐，12、透明管，13、泄压口，14、安全阀，15、透水板，16、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，是在进行防冻液与气体的分离时，避免气体携带大量的泡沫，提高气水分离效果。

具体地，用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，包括分离罐11、除沫器2、破泡器3和导流板4，其中，除沫器2、破泡器3和导流板4均设在分离罐11中，导流板4用于对进入分离罐11中的水气混合物进行导向，破泡器3和除沫器2配合除去气体中携带的泡沫，完成除沫的气体排出分离罐11，防冻液继续进行循环工作。

如图1所示，分离罐11上下设置，其中，分离罐11的侧壁设有进气管1和回水管6，进气管1设在分离罐11侧壁的上部，回水管6设在进气管1的下方，分离罐11的顶部设有排气管5，底部设有排污管16，高压气体和防冻液混合物由进气管1进入分离罐11中，经气水分离后，防冻液从回水管6排入冷凝器，气体经排气管5排出分离罐11，排污管16用于进行排水。

本实施例中，分离罐11中设有除沫器2，用于除去气体携带的泡沫，除沫器2设子分离罐11的正中心，其中，分离罐11上下设置，侧壁封闭设置，上端和下端敞开，上端与排气管5连通，下端与破泡器3连通，除沫器2中填充有丝网填料，能够除去气体中的泡沫，除沫器属于现有技术。

在分离罐11内壁与除沫器2侧壁之间，设有导流板4，导流板4用于对进入分离罐11中的混合物进行导流，本实施例中，导流板4设置有五个，各导流板4螺旋向下设置，与水平方向的角度为30°-60°。

在导流板4的下方，也即除沫器2的下方，设有破泡器3，用于对泡沫进行破碎，本实施例中，破泡器3采用破泡孔板，破泡孔板上下堆叠，孔径为0.1-2mm，破泡器3的上端与除沫器2连通，压缩空气依次经破泡器3和除沫器2完成除沫，分离出干燥气体，破泡孔板属于现有技术。

本实施例中，在破泡器3的下端连接有挡水板10，挡水板10呈弧形，用于引导经导流板4流下的防冻液，防冻液经挡水板10流入分离罐11的底部，本实施例中，挡水板10通过透水板15支撑在分离罐中，防冻液经挡水板10和透水板15流入分离罐11的底部。

在分离罐11的外壁上还设有液位传感器9，用于监控水位高低，便于随时进行补水和排水，本实施例中，液位传感器9采用浮子水位计，浮子水位计属于现有技术，在此不再赘述。

为便于直观观察气水分离器的液位，本实施例中，在分离罐11外壁的下部还设有透明管12，用于观察气水分离器的液位。

本实施例中，在分离罐11的顶部还设有安全阀14，保障气水分离器的安全，分离罐11的顶部设有泄压口13，泄压口13连接有电磁阀，当气水分离器停止工作时，电磁阀打开，气水分离器中的气体经泄压口13排出，释放分离器内部的压力，本实施例中，电磁阀采用敞开式电磁阀，同时，气水分离器的顶部还设有压力表7，便于观察分离罐11的压力变化，排气管5连接有背压阀8，便于使分离罐11中分离后的高压气体在达到一定压力时顺利排出。

工作原理：

当高压气体和防冻液混合物由进气管1进入分离罐11中后，混合物沿分离罐11的内壁做圆周流动，在离心力的作用下，高压气体中的水滴沿导流板4和分离罐11内壁向下运动，最后经挡水板10外壁流入分离罐11的底部，最终，防冻液由回水管6排入冷凝器。当分离后的气体向上运动时，携带着大量泡沫，泡沫经破泡孔板后进入除沫器2中，去除气体携带的泡沫，最终由排气管5和背压阀8排出分离罐11。在分离罐11顶部设置的压力表7便于观察分离罐11的压力变化，在分离罐11下部设置的液位传感器9和排污管16可以监控水位高低，便于随时进行补水和排水，设置的透明管12用于观察分离罐11的液位。当气水分离器完成气水分离后，设置在分离罐11顶部的泄压口13打开，分离罐11中的气体由泄压口13排出，释放分离器内部的压力。

本实用新型的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，工艺简单，制备成本低，通过设置的导流板、破泡孔板和除沫器，可以将注入高压气体后的防冻液产生的大量气泡去除，同时分离出的气体干燥，对后续的设备影响少。

在其他实施例中，导流板设置有四个。

在其他实施例中，导流板设置有三个。

在其他实施例中，导流板设置有两个。

在其他实施例中，导流板设置有五个以上。

Claims (10)

1.一种用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐的顶部设有排气管，底部设有排污管，所述分离罐的侧壁设有进气管；

除沫器，所述除沫器设在所述分离罐中，所述除沫器的上端与所述排气管连通；

破泡器，所述破泡器设在所述分离罐中，位于所述除沫器下方，与所述除沫器连通；

导流板，所述导流板设在所述分离罐中，位于所述除沫器与所述分离罐内壁之间，其中，所述导流板沿所述除沫器外壁螺旋向下设置。

2.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述除沫器的外壁封闭设置，上端设有排气口，下端与所述破泡器连通。

3.根据权利要求2所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述除沫器内采用丝网填料，所述除沫器位于所述分离罐的正中心。

4.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述导流板至少有两个，各所述导流板上下设置，各所述导流板与水平方向的角度为30-60°。

5.根据权利要求4所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述导流板设置有3-5个。

6.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述破泡器包括破泡孔板，所述破泡孔板的孔径为0.1-2mm。

7.根据权利要求6所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述分离罐内设有挡水板，所述挡水板设在所述破泡器的下端，与所述破泡器连接。

8.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述分离罐的外壁上设有液位传感器。

9.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述分离罐的顶部设有泄压口，所述泄压口连接有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的用于防冻液润滑压缩机的气水分离器，其特征在于：所述分离罐的顶部设有安全阀。

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