CN213652387U - 一种油气分离回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离回收设备，包括油气管道，所述油气管道连接有油气分离器，所述油气分离器的排油口通过通管A连接有集油箱，所述油气分离器的排气口通过通管B连接有水箱，所述通管B靠近水箱的内腔底壁，所述水箱的上端通过通管C连接有集气箱，所述水箱的内腔通过通管D和通管E与冷凝器连通，所述通管D上安装有水泵，所述水箱底部的排夜口通过通管G连接有油水分离器，所述油水分离器的排油口通过通管F与集油箱连通，所述油水分离器的排水口通过水管与水箱连通。能够将小油滴分离处理，分离彻底。

Description

一种油气分离回收设备

技术领域

本实用新型属于涉及油气田工程技术领域，尤其涉及一种油气分离回收设备。

背景技术

油气分离是生产过程（油田油气生产过程）中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。

专利号为CN200720190253.5，申请日为2007-11-20，公开了一种低倍数超重力油气水三相分离器，主要由罐体(1)、油气预分离器(2)、低倍数超重力发生器(29)、高效油水聚结分离填料(8)、捕雾网(12)、油水界面调节器(14)、远传液位计(18、19)、取样口(24)、防涡流器(23)、人孔(26、30)组成，罐体(1)为卧式圆形罐，在罐体(1) 上部有放空口(9)、安全阀口(10)、天然气出口(11)；在罐体(1)的排液端有水室远传液位计(18)、水室远传液位计(19)；在罐体(1)的底部有人孔(26、30)、排水管(20)、排油管(21)、重力排污口(28)、倒排污口(27)、取样口(24)，其特征在于：在罐体(1)的进液端上部固定有油气预分离器 (2)，油气预分离器(2)有进液口(3)，油气预分离器(2)气出口上有气管线(4)连接罐体(1)的上部，在气管线(4)上设有压力调节阀(5)，在罐体 (1)的内部，并在油气预分离器(2)的下部连接有低倍数超重力发生器 (29)。

上述专利通过油田采出液首先通过了油气预分离器和低倍数超重力发生器分离过程，缩短了罐体内重力三相分离时间，提高了分离效率。但是上述油气分离装置仅能将大油滴与气分离出来，而小油滴随气流失，油气分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种油气分离回收设备，能够将小油滴分离处理，分离彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种油气分离回收设备，包括油气管道，所述油气管道连接有油气分离器，所述油气分离器的排油口通过通管A连接有集油箱，所述油气分离器的排气口通过通管B连接有水箱，所述通管B靠近水箱的内腔底壁，所述水箱的上端通过通管C连接有集气箱，所述水箱的内腔通过通管D和通管E与冷凝器连通，所述通管D上安装有水泵，所述水箱底部的排夜口通过通管G连接有油水分离器，所述油水分离器的排油口通过通管F与集油箱连通，所述油水分离器的排水口通过水管与水箱连通。

所述水箱内装有水，所述水的高度为水箱内腔高度的五分之四。

所述通管B和通管D的一端口设置在水底部。

所述水箱底部的排夜口靠近水面下方。

所述通管C内安装有干燥剂。

所述通管G与油水分离器通过法兰连接。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱内的水里，水箱内的水液体在经过油水分离器将油分离处理，收集在集油箱内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、回收油气效果佳。

2、通过水的高度为水箱内腔高度的五分之四，使水面与水箱的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。

3、通过通管B和通管D的一端口设置在水底部，便于水循环进入冷凝器内快速冷却。

4、通过排夜口靠近水面下方，因为油滴密度小于水，油滴漂浮在水面上，便于更多的油进入油水分离器内。

5、通过干燥剂便于吸收液体。

6、通过法兰连接便于安装和运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、油气管道，2、油气分离器，3、通管A，4、通管B，5、水箱，6、通管C，7、集气箱，8、冷凝器，9、通管D，10、水泵，11、通管E,12、油水分离器，13、通管F,14、通管G,15、集油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示, 一种油气分离回收设备，包括油气管道1，所述油气管道1连接有油气分离器2，所述油气分离器2的排油口通过通管A3连接有集油箱15，所述油气分离器2的排气口通过通管B4连接有水箱5，所述通管B4靠近水箱5的内腔底壁，所述水箱5的上端通过通管C6连接有集气箱7，所述水箱5的内腔通过通管D9和通管E11与冷凝器8连通，所述通管D9上安装有水泵10，所述水箱5底部的排夜口通过通管G14连接有油水分离器12，所述油水分离器12的排油口通过通管F13与集油箱15连通，所述油水分离器12的排水口通过水管与水箱5连通。

当原油与气体从油气管道1进入油气分离器2，油气分离器2将油气分离，原油进入集油箱15内收集，气体则通过通管B4进入水箱5 内，水箱5内的水将气体内的油分子冷凝成液态，且将其保留在水内，将过滤油分子后的气体通过通管C6收集在集气箱7内，由于油的密度小于水的密度，大部分油漂浮在水面上，与其同时，水泵10通过通管D9将水箱5内的液体抽入冷凝器8内冷却后，再通过通管E11排入到水箱5内，实现一个循环冷却的作用，水箱5内液体通过通管G14进入油水分离器12，油水分离器12将液体内的油和水分离，分离出的水通过管道从新回到水箱5内，分离后油通过通管F13进入集油箱15内，通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱5内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱5内的水里，水箱5内的水液体在经过油水分离器12将油分离处理，收集在集油箱15内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、回收油气效果佳。

实施例2

如图1所示, 一种油气分离回收设备，包括油气管道1，所述油气管道1连接有油气分离器2，所述油气分离器2的排油口通过通管A3连接有集油箱15，所述油气分离器2的排气口通过通管B4连接有水箱5，所述通管B4靠近水箱5的内腔底壁，所述水箱5的上端通过通管C6连接有集气箱7，所述水箱5的内腔通过通管D9和通管E11与冷凝器8连通，所述通管D9上安装有水泵10，所述水箱5底部的排夜口通过通管G14连接有油水分离器12，所述油水分离器12的排油口通过通管F13与集油箱15连通，所述油水分离器12的排水口通过水管与水箱5连通。

所述水箱5内装有水，所述水的高度为水箱5内腔高度的五分之四。

所述通管B4和通管D9的一端口设置在水底部。

当原油与气体从油气管道1进入油气分离器2，油气分离器2将油气分离，原油进入集油箱15内收集，气体则通过通管B4进入水箱5 内，水箱5内的水将气体内的油分子冷凝成液态，且将其保留在水内，将过滤油分子后的气体通过通管C6收集在集气箱7内，由于油的密度小于水的密度，大部分油漂浮在水面上，与其同时，水泵10通过通管D9将水箱5内的液体抽入冷凝器8内冷却后，再通过通管E11排入到水箱5内，实现一个循环冷却的作用，水箱5内液体通过通管G14进入油水分离器12，油水分离器12将液体内的油和水分离，分离出的水通过管道从新回到水箱5内，分离后油通过通管F13进入集油箱15内，通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱5内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱5内的水里，水箱5内的水液体在经过油水分离器12将油分离处理，收集在集油箱15内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、回收油气效果佳。

通过水的高度为水箱内腔高度的五分之四，使水面与水箱的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。

通过水的高度为水箱5内腔高度的五分之四，使水面与水箱4的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。

通过通管B4和通管D9的一端口设置在水底部，便于水循环进入冷凝器8内快速冷却。

实施例3

如图1所示, 一种油气分离回收设备，包括油气管道1，所述油气管道1连接有油气分离器2，所述油气分离器2的排油口通过通管A3连接有集油箱15，所述油气分离器2的排气口通过通管B4连接有水箱5，所述通管B4靠近水箱5的内腔底壁，所述水箱5的上端通过通管C6连接有集气箱7，所述水箱5的内腔通过通管D9和通管E11与冷凝器8连通，所述通管D9上安装有水泵10，所述水箱5底部的排夜口通过通管G14连接有油水分离器12，所述油水分离器12的排油口通过通管F13与集油箱15连通，所述油水分离器12的排水口通过水管与水箱5连通。

所述水箱5内装有水，所述水的高度为水箱5内腔高度的五分之四。

所述通管B4和通管D9的一端口设置在水底部。

所述所述水箱5底部的排夜口靠近水面下方。

所述通管C6内安装有干燥剂。

所述通管G14与油水分离器12通过法兰连接。

当原油与气体从油气管道1进入油气分离器2，油气分离器2将油气分离，原油进入集油箱15内收集，气体则通过通管B4进入水箱5 内，水箱5内的水将气体内的油分子冷凝成液态，且将其保留在水内，将过滤油分子后的气体通过通管C6收集在集气箱7内，由于油的密度小于水的密度，大部分油漂浮在水面上，与其同时，水泵10通过通管D9将水箱5内的液体抽入冷凝器8内冷却后，再通过通管E11排入到水箱5内，实现一个循环冷却的作用，水箱5内液体通过通管G14进入油水分离器12，油水分离器12将液体内的油和水分离，分离出的水通过管道从新回到水箱5内，分离后油通过通管F13进入集油箱15内，通过油气分离器分离后的气体，气体内的小油滴分子经过水箱5内的水冷却后成为液体，同时被收集在水箱5内的水里，水箱5内的水液体在经过油水分离器12将油分离处理，收集在集油箱15内，能够有效地将油气分离并回收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、回收油气效果佳。

通过水的高度为水箱内腔高度的五分之四，使水面与水箱的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。

通过水的高度为水箱5内腔高度的五分之四，使水面与水箱4的顶端具有一定的间隙，便于分离后气体排出后收集。

通过通管B4和通管D9的一端口设置在水底部，便于水循环进入冷凝器8内快速冷却。

通过排夜口靠近水面下方，因为油滴密度小于水，油滴漂浮在水面上，便于更多的油进入油水分离器内。

通过干燥剂便于吸收液体。

通过法兰连接便于安装和运输。

所述油气分离器2为SN1301阿普达螺杆机油分DB2074/2186/2132 91111-003油气分离器。

所述集气箱7为丹阳市中诚流体设备有限公司生产的气体集气箱。

所述冷凝器8为无锡曼旺化工设备有限公司生产的列管式冷凝器，规格有20～500（m2）。

所述油水分离器12为飓霸气泵空压机小型油水分离器压缩空气净化器喷漆除水精密过滤器

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种油气分离回收设备，包括油气管道（1），其特征在于：所述油气管道（1）连接有油气分离器（2），所述油气分离器（2）的排油口通过通管A（3）连接有集油箱（15），所述油气分离器（2）的排气口通过通管B（4）连接有水箱（5），所述通管B（4）靠近水箱（5）的内腔底壁，所述水箱（5）的上端通过通管C（6）连接有集气箱（7），所述水箱（5）的内腔通过通管D（9）和通管E（11）与冷凝器（8）连通，所述通管D（9）上安装有水泵（10），所述水箱（5）底部的排夜口通过通管G（14）连接有油水分离器（12），所述油水分离器（12）的排油口通过通管F（13）与集油箱（15）连通，所述油水分离器（12）的排水口通过水管与水箱（5）连通。

2.如权利要求1所述的一种油气分离回收设备，其特征在于：所述水箱（5）内装有水，所述水的高度为水箱（5）内腔高度的五分之四。

3.如权利要求2所述的一种油气分离回收设备，其特征在于：所述通管B（4）和通管D（9）的一端口设置在水底部。

4.如权利要求2所述的一种油气分离回收设备，其特征在于：所述水箱（5）底部的排夜口靠近水面下方。

5.如权利要求1所述的一种油气分离回收设备，其特征在于：所述通管C内安装有干燥剂。

6.如权利要求1所述的一种油气分离回收设备，其特征在于：所述通管G（14）与油水分离器（12）通过法兰连接。

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