CN220460257U - 一种提高气液分离罐内分离效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高气液分离罐内分离效率的装置，属于化工生产领域，其特征在于：分离罐中设置除沫网和缓冲板，除沫网上端的分离罐侧壁上设置人孔Ⅰ，缓冲板上端的分离罐侧壁上设置人孔Ⅱ，缓冲板有弧度且缓冲板中间高两端低，缓冲板上设置一组豁口，分离罐侧壁上还设置远传液位计组件和接地液位计组件，分离罐底部设置L型排出管线，L型排出管线上设置信号接收控制电动阀、电动阀Ⅰ和电动阀Ⅱ，远传液位计组件下端与L型排出管线拐角处连接，分离罐左侧设置原料气进气机构，分离罐顶部设置原料气输出管。解决现有的反应装置在配制催化剂过程中气液分离效率低、能源浪费和成本较高的问题，主要应用于气液分离方面。

Description

一种提高气液分离罐内分离效率的装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种提高气液分离罐内分离效率的装置。

背景技术

在往复式压缩机运行过程中，原料气中的饱和水会经过压缩冷凝后析出，在再次压缩前，需要将这部分水及时排走，减少或避免造成压缩机出现带液撞缸。通常在压缩后会设置冷却器和气液分离罐，冷却器采用循环水做冷却介质，且经过冷却后至分离罐不存在液袋，产生的液相直接进入气液分离罐。

在气液分离罐内采用的分离结构有很多，主要有以下几种：

①重力沉降：即利用气体与液体的比重差异来实现分离的，这种需要求足够的空间和一定的停留时间，以提高气液相分离的效率；

②折流分离：在气液分离罐内设置折流挡板，以提高气液相在分离罐内的停留时间，也是利用气体与液体的密度差来实现分离；

③离心力分离：借助于离心力的作用，使比重不同的物质实现分离的方法，由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出，又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离，该方法需要外加离心设备；

④丝网分离：即在气液分离罐中设置一定孔径的丝网，在气体通过丝网时，气体中的小液滴在丝网上聚集，聚集成大液滴掉落到气液分离罐底部；

⑤填料分离：即在气液分离罐内放置一定厚度的填料，填料分规整填料和散堆填料，两者效率不太一致，规整填料压差较大，但分离效率高，散堆填料产生的压差小，同时因填料环的形式不同造成的分离效率各异。

在设计阶段，未充分考虑到压缩机原料气带水问题，气液分离罐设置较为粗糙，气液分离效率低，常在压缩机出口管线排出一定量的水分，另外由于原料气夹带一定的重组分，这部分物料也会在压缩冷凝后析出，增加后系统处理的困难程度。针对上述问题，为此我司提出一种提高气液分离罐内分离效率的装置。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种提高气液分离罐内分离效率的装置，解决现有的反应装置在配制催化剂过程中气液分离效率低、能源浪费和成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高气液分离罐内分离效率的装置，包括分离罐、除沫网、缓冲板、人孔Ⅰ、人孔Ⅱ、支腿和U型排出管线，所述分离罐下方设置支腿，其特征在于：分离罐中设置除沫网和缓冲板，除沫网上端的分离罐侧壁上设置人孔Ⅰ，缓冲板上端的分离罐侧壁上设置人孔Ⅱ，缓冲板有弧度且缓冲板中间高两端低，缓冲板上设置一组豁口，当原料气进入分离罐后，气相中小液滴会在板上积聚，并顺着弧度板滑落到罐底，分离罐侧壁上还设置远传液位计组件和接地液位计组件，远传液位计组件上端水平线位和接地液位计组件上端水平线位均高于缓冲板，接地液位计组件下端水平线位低于缓冲板，分离罐底部设置L型排出管线，L型排出管线上设置信号接收控制电动阀、电动阀Ⅰ和电动阀Ⅱ，信号接收控制电动阀左侧设置电动阀Ⅰ，信号接收控制电动阀右侧设置电动阀Ⅱ，U型排出管线的一端与电动阀Ⅰ左侧的L型排出管线连接，U型排出管线的另一端与电动阀Ⅱ右侧的L型排出管线连接，U型排出管线上还设置电动阀Ⅲ，远传液位计组件下端与L型排出管线拐角处连接，分离罐左侧设置原料气进气机构，分离罐顶部设置原料气输出管。

进一步的，所述远传液位计组件包括远传液位计管线、远传液位计、远传液位计控制阀Ⅰ和远传液位计控制阀Ⅱ，远传液位计管线上安装远传液位计、远传液位计控制阀Ⅰ和远传液位计控制阀Ⅱ，远传液位计控制阀Ⅰ设置在远传液位计上端，远传液位计控制阀Ⅱ设置在远传液位计下端。

进一步的，所述接地液位计组件包括接地液位计管线、接地液位计、接地液位计控制阀Ⅰ和接地液位计控制阀Ⅱ，接地液位计管线上安装接地液位计、接地液位计控制阀Ⅰ和接地液位计控制阀Ⅱ，接地液位计控制阀Ⅰ设置在接地液位计上端，接地液位计控制阀Ⅱ设置在接地液位计下端，接地液位计与远传液位计形成数据对照，再次确认罐内油液位。

进一步的，所述原料气进气机构包括原料气进气管、气体压缩机和冷却器，原料气进气管上分别安装气体压缩机和冷却器，冷却器靠近分离罐。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

本装置整体设计，在气液分离罐内部进行改造，增加防冲板和除沫网，可以更好的实现气液分离，本发明又对气液分离罐远传液位计管线引出点位置下移至L型排出管线折弯处，当监控到液位时，即打开远传液位计控制阀Ⅱ进行送出，进一步减少了气体中液体夹带的可能。与现有技术相比，经过这几处改造，能够使得气液分离罐罐内液面保证尽可能的低，拉高了液面与除沫网的距离，在排出原料气时几乎没有水的夹带，基本没有气水混合物进入除油设备，减小了其运行负荷，相应的提高了除油设备的运行周期。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图；

图2为本实用新型的图1的部分结构图；

图3为本实用新型的原料气进气机构流程图；

图4为本实用新型的缓冲板俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高气液分离罐内分离效率的装置，包括分离罐1、除沫网2、缓冲板3、人孔Ⅰ4、人孔Ⅱ5、支腿6和U型排出管线7，所述分离罐1下方设置支腿6，其特征在于：分离罐1中设置除沫网2和缓冲板3，除沫网2上端的分离罐1侧壁上设置人孔Ⅰ4，缓冲板3上端的分离罐1侧壁上设置人孔Ⅱ5，缓冲板3有弧度且缓冲板3中间高两端低，缓冲板3上设置一组豁口8，分离罐1侧壁上还设置远传液位计组件9和接地液位计组件10，远传液位计组件9上端水平线位和接地液位计组件10上端水平线位均高于缓冲板3，接地液位计组件10下端水平线位低于缓冲板3，分离罐1底部设置L型排出管线11，L型排出管线11上设置信号接收控制电动阀12、电动阀Ⅰ13和电动阀Ⅱ14，信号接收控制电动阀12左侧设置电动阀Ⅰ13，信号接收控制电动阀12右侧设置电动阀Ⅱ14，U型排出管线7的一端与电动阀Ⅰ13左侧的L型排出管线11连接，U型排出管线7的另一端与电动阀Ⅱ14右侧的L型排出管线11连接，U型排出管线7上还设置电动阀Ⅲ15，远传液位计组件9下端与L型排出管线11拐角处连接，分离罐1左侧设置原料气进气机构16，分离罐1顶部设置原料气输出管17。所述远传液位计组件9包括远传液位计管线18、远传液位计19、远传液位计控制阀Ⅰ20和远传液位计控制阀Ⅱ21，远传液位计管线18上安装远传液位计19、远传液位计控制阀Ⅰ20和远传液位计控制阀Ⅱ21，远传液位计控制阀Ⅰ20设置在远传液位计19上端，远传液位计控制阀Ⅱ21设置在远传液位计19下端。

请参阅图3，所述接地液位计组件10包括接地液位计管线22、接地液位计23、接地液位计控制阀Ⅰ24和接地液位计控制阀Ⅱ25，接地液位计管线22上安装接地液位计23、接地液位计控制阀Ⅰ24和接地液位计控制阀Ⅱ25，接地液位计控制阀Ⅰ24设置在接地液位计23上端，接地液位计控制阀Ⅱ25设置在接地液位计23下端。

请参阅图2，所述原料气进气机构16包括原料气进气管26、气体压缩机27和冷却器28，原料气进气管26上分别安装气体压缩机27和冷却器28，冷却器28靠近分离罐1。

本实用新型的工作原理及使用流程：

滤油过程中：

参阅图3，原料气经过原料气进气管26、气体压缩机27和冷却器28进入分离罐1内部，参阅图2，油品落在缓冲板3经过豁口8落入分离罐1罐底，原料气经过除沫网2再次过滤经原料气输出管17排出。

排油过程中：

参阅图2，正常工作时，远传液位计控制阀Ⅰ20和远传液位计控制阀Ⅱ21常开，接地液位计控制阀Ⅰ24和接地液位计控制阀Ⅱ25常开，电动阀Ⅰ13和电动阀Ⅱ14常开，电动阀Ⅲ15关闭，设定远传液位计19监测值，达到预定值，信号接收控制电动阀12自动打开排液，排液完信号接收控制电动阀12自动关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提高气液分离罐内分离效率的装置，包括分离罐(1)、除沫网(2)、缓冲板(3)、人孔Ⅰ(4)、人孔Ⅱ(5)、支腿(6)和U型排出管线(7)，所述分离罐(1)下方设置支腿(6)，其特征在于：分离罐(1)中设置除沫网(2)和缓冲板(3)，除沫网(2)上端的分离罐(1)侧壁上设置人孔Ⅰ(4)，缓冲板(3)上端的分离罐(1)侧壁上设置人孔Ⅱ(5)，缓冲板(3)有弧度且缓冲板(3)中间高两端低，缓冲板(3)上设置一组豁口(8)，分离罐(1)侧壁上还设置远传液位计组件(9)和接地液位计组件(10)，远传液位计组件(9)上端水平线位和接地液位计组件(10)上端水平线位均高于缓冲板(3)，接地液位计组件(10)下端水平线位低于缓冲板(3)，分离罐(1)底部设置L型排出管线(11)，L型排出管线(11)上设置信号接收控制电动阀(12)、电动阀Ⅰ(13)和电动阀Ⅱ(14)，信号接收控制电动阀(12)左侧设置电动阀Ⅰ(13)，信号接收控制电动阀(12)右侧设置电动阀Ⅱ(14)，U型排出管线(7)的一端与电动阀Ⅰ(13)左侧的L型排出管线(11)连接，U型排出管线(7)的另一端与电动阀Ⅱ(14)右侧的L型排出管线(11)连接，U型排出管线(7)上还设置电动阀Ⅲ(15)，远传液位计组件(9)下端与L型排出管线(11)拐角处连接，分离罐(1)左侧设置原料气进气机构(16)，分离罐(1)顶部设置原料气输出管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高气液分离罐内分离效率的装置，其特征在于：所述远传液位计组件(9)包括远传液位计管线(18)、远传液位计(19)、远传液位计控制阀Ⅰ(20)和远传液位计控制阀Ⅱ(21)，远传液位计管线(18)上安装远传液位计(19)、远传液位计控制阀Ⅰ(20)和远传液位计控制阀Ⅱ(21)，远传液位计控制阀Ⅰ(20)设置在远传液位计(19)上端，远传液位计控制阀Ⅱ(21)设置在远传液位计(19)下端。

3.根据权利要求1所述的一种提高气液分离罐内分离效率的装置，其特征在于：所述接地液位计组件(10)包括接地液位计管线(22)、接地液位计(23)、接地液位计控制阀Ⅰ(24)和接地液位计控制阀Ⅱ(25)，接地液位计管线(22)上安装接地液位计(23)、接地液位计控制阀Ⅰ(24)和接地液位计控制阀Ⅱ(25)，接地液位计控制阀Ⅰ(24)设置在接地液位计(23)上端，接地液位计控制阀Ⅱ(25)设置在接地液位计(23)下端。

4.根据权利要求1所述的一种提高气液分离罐内分离效率的装置，其特征在于：所述原料气进气机构(16)包括原料气进气管(26)、气体压缩机(27)和冷却器(28)，原料气进气管(26)上分别安装气体压缩机(27)和冷却器(28)，冷却器(28)靠近分离罐(1)。