CN116495916A - 一种油田含油污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田含油污水处理设备，包括除油罐，加药泵的输出端与固定在除油罐内壁的絮凝剂加药管连通，除油罐的内部固定有交替分布的挡板，除油罐的内部位于挡板的下方固定有粗滤网，除油罐的一侧变频污水泵的输出端通入到粗滤网的下方腔室内，除油罐的内部安装有油水分离膜，油水分离膜的上方固定有传感器安装座，传感器安装座上固定有与油水分离膜接触的压力传感器，除油罐位于油水分离膜的下方固定有精滤网，除油罐靠近精滤网处连通有排水管，排水管处安装有电控阀，除油罐的控制器接收压力传感器压力并通过控制变频污水泵进水和电控阀排水使得油水分离膜在一个恒定的压力下分离油水。本发明利用逆向过滤法实现油水的可靠分离回收。

Description

一种油田含油污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种油田含油污水处理设备。

背景技术

一般情况下，油田原油污水处理是将含油污水打入沉降除油罐进行初步沉降分离，油水界面上方的原油通过溢流槽溢出进行回收利用，油水界面下方的污水经沉降后进行二次回注，污泥则通过罐底排泥管排出，该原油污水处理自然沉降法排出的油液里依然含有大量的水和夹杂在气泡里的污泥，只能随污水排放，既浪费原油，又影响环保，

发明内容

本申请的目的在于提供一种油田含油污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油田含油污水处理设备，包括除油罐，所述除油罐的外侧固定连接有油液收集罐和絮凝剂加药箱，所述絮凝剂加药箱的顶端固定安装有输入端通入其内部的加药泵，所述加药泵的输出端与固定在除油罐内壁的絮凝剂加药管连通，所述除油罐的内部位于絮凝剂加药管的下方固定安装有若干交替分布在除油罐两侧内壁的挡板，所述除油罐的内部位于挡板的下方固定安装有粗滤网，所述除油罐的一侧固定安装有变频污水泵，所述变频污水泵的输出端通入到粗滤网的下方腔室内，所述除油罐的内部靠近顶端处固定安装有油水分离膜，所述油水分离膜的上方固定安装有传感器安装座，所述传感器安装座上固定安装有与油水分离膜接触的压力传感器，所述除油罐的内部位于油水分离膜的下方固定安装有精滤网，所述除油罐靠近精滤网处连通有排水管，所述排水管处安装有电控阀，所述除油罐的一侧固定安装有控制器，所述控制器接收压力传感器压力并通过控制变频污水泵进水和电控阀排水使得油水分离膜在一个恒定的压力下分离油水，使得油液可从油液分离膜处由下而上溢出，不会夹带污泥，同时油水污泥膜处不会蓄积大量污泥，保证其可靠的过滤。

优选的，所述除油罐的一侧位于油水分离膜的上方连通有出油管，所述出油管的另一端通入到所述油液收集罐的内部。

优选的，所述排水管设置在所述精滤网和絮凝剂加药管之间。

优选的，所述除油罐的内部底端处固定安装有冲击箱，所述冲击箱将变频污水泵的输出端罩设在其内部，所述冲击箱的顶端设有出口。

优选的，所述除油罐的底端一侧连通有带有阀门的污泥排放管。

优选的，所述油液收集罐的底端一侧连通有带有阀门的排油管。

优选的，所述变频污水泵泵入到除油罐内部的污水从下而上过滤。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，污水从除油罐的底部送入到内部由下而上进行过滤，污泥易隔离在下部不会随油液上升，挡板的设置使得大部分悬浮物以及污泥被拦截在下方，粗滤网和精滤网的双重拦截保证从油水分离膜处的油水可靠的分离。

本发明中，通过控制器接收压力传感器压力并通过控制变频污水泵进水和电控阀排水使得油水分离膜在一个恒定的压力下分离油水，使得油液可从油液分离膜处由下而上溢出，不会夹带污泥，同时油水污泥膜处不会蓄积大量污泥，保证其可靠的过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种油田含油污水处理设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中一种油田含油污水处理设备的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种油田含油污水处理设备的压力传感器安装结构示意图；

图4为本申请实施例中一种油田含油污水处理设备的控制框图。

图中：1、除油罐；2、油液收集罐；3、絮凝剂加药箱；4、变频污水泵；5、粗滤网；6、油水分离膜；7、精滤网；8、挡板；9、絮凝剂加药管；10、加药泵；11、排水管；12、电控阀；13、控制器；14、传感器安装座；15、压力传感器；16、出油管；17、冲击箱；18、污泥排放管；19、排油管；20、出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在设有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括设有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在设有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例：参考图1-4所示的一种油田含油污水处理设备，包括除油罐1，所述除油罐1的外侧固定连接有油液收集罐2和絮凝剂加药箱3，所述絮凝剂加药箱3的顶端固定安装有输入端通入其内部的加药泵10，所述加药泵10的输出端与固定在除油罐1内壁的絮凝剂加药管9连通，所述除油罐1的内部位于絮凝剂加药管9的下方固定安装有若干交替分布在除油罐1两侧内壁的挡板8，所述除油罐1的内部位于挡板8的下方固定安装有粗滤网5，所述除油罐1的一侧固定安装有变频污水泵4，所述变频污水泵4的输出端通入到粗滤网5的下方腔室内，所述除油罐1的内部靠近顶端处固定安装有油水分离膜6，污水从除油罐的底部送入到内部由下而上进行过滤，污泥易隔离在下部不会随油液上升，挡板的设置使得大部分悬浮物以及污泥被拦截在下方，粗滤网和精滤网的双重拦截保证从油水分离膜处的油水可靠的分离，所述油水分离膜6的上方固定安装有传感器安装座14，所述传感器安装座14上固定安装有与油水分离膜6接触的压力传感器15，所述除油罐1的内部位于油水分离膜6的下方固定安装有精滤网7，所述除油罐1靠近精滤网7处连通有排水管11，所述排水管11处安装有电控阀12，所述除油罐1的一侧固定安装有控制器13，所述控制器13接收压力传感器15压力并通过控制变频污水泵4进水和电控阀12排水使得油水分离膜6在一个恒定的压力下分离油水，使得油液可从油液分离膜处由下而上溢出，不会夹带污泥，同时油水污泥膜处不会蓄积大量污泥，保证其可靠的过滤。

借由上述结构：所述除油罐1的一侧位于油水分离膜6的上方连通有出油管16，所述出油管16的另一端通入到所述油液收集罐2的内部进行收集。

借由上述结构：所述排水管11设置在所述精滤网7和絮凝剂加药管9之间。

借由上述结构：所述除油罐1的内部底端处固定安装有冲击箱17，所述冲击箱17将变频污水泵4的输出端罩设在其内部，所述冲击箱17的顶端设有出口20，冲击箱17的作用是避免进入到底部的污水直接冲击污泥造成污泥大量浮起，影响油水分离膜6过滤。

借由上述结构：所述除油罐1的底端一侧连通有带有阀门的污泥排放管18用于排放除油罐1内部蓄积的污泥。

借由上述结构：所述油液收集罐2的底端一侧连通有带有阀门的排油管19用于将收集的油液排出。

借由上述结构：所述变频污水泵4泵入到除油罐1内部的污水从下而上过滤。

本实施例工作原理：将油田含有污水通过变频污水泵4从除油罐1底端送入进入到冲击箱17内部，然后污水从出口20处上升，污泥落在除油罐1的底端内部，粗滤网5对悬浮物进行拦截，污水和油液上升遇到挡板8的阻挡，由于油液的漂浮性，污泥被拦截在下方，油液持续上升，然后在中部与絮凝剂加药管3喷出的絮凝剂结合，杂质絮凝后被精滤网7拦截，开启电控阀12使得水从排水管11排出，排出后的水从除油罐1底部再进入内部再过滤出油，油液越过精滤网7进入到油水分离膜6下方，在油水分离膜6处逸出到上方，压力传感器15受到油水分离膜6的挤压产生数值，控制器13接收压力传感器15压力并通过控制变频污水泵4进水和电控阀12排水使得油水分离膜6在一个恒定的压力下分离油水，这样可保证油液的持续滤出，由下而上的滤出方式大大降低了污泥杂质落在油水分离膜6表面对油水分离的影响，油液分离后从出油管16进入到油液收集罐2内部存储，存储在油液收集罐内部的油液洁净度较高，可便于回收利用，污泥残留在除油罐1内部不会排出污染环境，其中油水分离膜6可为多层进行多级过滤。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油田含油污水处理设备，包括除油罐(1)，其特征在于：所述除油罐(1)的外侧固定连接有油液收集罐(2)和絮凝剂加药箱(3)，所述絮凝剂加药箱(3)的顶端固定安装有输入端通入其内部的加药泵(10)，所述加药泵(10)的输出端与固定在除油罐(1)内壁的絮凝剂加药管(9)连通，所述除油罐(1)的内部位于絮凝剂加药管(9)的下方固定安装有若干交替分布在除油罐(1)两侧内壁的挡板(8)，所述除油罐(1)的内部位于挡板(8)的下方固定安装有粗滤网(5)，所述除油罐(1)的一侧固定安装有变频污水泵(4)，所述变频污水泵(4)的输出端通入到粗滤网(5)的下方腔室内，所述除油罐(1)的内部靠近顶端处固定安装有油水分离膜(6)，所述油水分离膜(6)的上方固定安装有传感器安装座(14)，所述传感器安装座(14)上固定安装有与油水分离膜(6)接触的压力传感器(15)，所述除油罐(1)的内部位于油水分离膜(6)的下方固定安装有精滤网(7)，所述除油罐(1)靠近精滤网(7)处连通有排水管(11)，所述排水管(11)处安装有电控阀(12)，所述除油罐(1)的一侧固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)接收压力传感器(15)压力并通过控制变频污水泵(4)进水和电控阀(12)排水使得油水分离膜(6)在一个恒定的压力下分离油水。

2.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述除油罐(1)的一侧位于油水分离膜(6)的上方连通有出油管(16)，所述出油管(16)的另一端通入到所述油液收集罐(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述排水管(11)设置在所述精滤网(7)和絮凝剂加药管(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述除油罐(1)的内部底端处固定安装有冲击箱(17)，所述冲击箱(17)将变频污水泵(4)的输出端罩设在其内部，所述冲击箱(17)的顶端设有出口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述除油罐(1)的底端一侧连通有带有阀门的污泥排放管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述油液收集罐(2)的底端一侧连通有带有阀门的排油管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种油田含油污水处理设备，其特征在于：所述变频污水泵(4)泵入到除油罐(1)内部的污水从下而上过滤。