CN209778521U - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其为一种石油化工油水分离装置，包括底座、一级过滤箱、油水分离箱和二级过滤箱以及混凝箱，所述底座的内部安装有气泵，所述底座的顶部从左至右依次设有一级过滤箱和油水分离箱以及二级过滤箱，所述二级过滤箱的顶部安装有混凝箱，所述混凝箱的内壁左侧安装有安装座，所述安装座的顶部安装有油泵，所述安装座的底部安装有液位传感器，所述混凝箱的右侧安装有辅助剂添加管，所述一级过滤箱和油水分离箱以及混凝箱的顶部安装有顶板，整体装置结构简单，多层复合的过滤结构，过滤精度高，油水分离效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种石油化工油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种石油化工油水分离装置。

背景技术

石油化工厂的炼油废水是含油废水的主要来源，分离处理化工炼油废水是防治油类污染的关键，因为环保的要求，石油化工产生的污水是必须经过处理的，现有的油水分离装置单次分离，分离效果不佳，因此需要一种石油化工油水分离装置对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括底座、一级过滤箱、油水分离箱和二级过滤箱以及混凝箱，所述底座的内部安装有气泵，所述底座的顶部从左至右依次设有一级过滤箱和油水分离箱以及二级过滤箱，所述二级过滤箱的顶部安装有混凝箱，所述混凝箱的内壁左侧安装有安装座，所述安装座的顶部安装有油泵，所述安装座的底部安装有液位传感器，所述混凝箱的右侧安装有辅助剂添加管，所述一级过滤箱和油水分离箱以及混凝箱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部从左至右依次安装有第一箱盖和控制面板以及第二箱盖，所述一级过滤箱的左侧设有进液管，所述一级过滤箱的内部安装有滤篮，所述一级过滤箱的内壁嵌入安装有曝气板，所述曝气板的一侧通过导气管连接于气泵的内部，所述一级过滤箱与油水分离箱的内壁之间安装有连接管，所述连接管上位于一级过滤箱的内部安装有水泵，所述油水分离箱的内部设有收油板，所述收油板的顶部两端安装有平衡浮子，所述收油板的底部安装有排油管，所述排油管的另一端贯通油泵连接于混凝箱的内部，所述油水分离箱与二级过滤箱的内壁之间安装有连通管，所述连通管的内部设有电控阀，所述二级过滤箱的内部从左至右依次安装有聚丙烯滤芯板和聚结滤芯板以及分离滤芯板，所述二级过滤箱的右侧安装有排水管。

优选的，所述第一箱盖的左侧通过铰链安装于顶板的顶部，且所述第一箱盖的顶部设有观察窗和把手。

优选的，所述控制面板的顶部设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制面板与气泵、水泵、油泵和液位传感器以及电控阀的内部电性连接。

优选的，所述第二箱盖的顶部中心处安装有提手。

优选的，所述曝气板共设有四组。

优选的，所述滤篮的顶部两侧安装有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一级过滤箱内部的滤篮对石油化工油污混合废水进行杂质过滤，同时一级过滤箱内壁四面上的曝气板对滤篮进行冲击，不仅能防止杂质堵塞滤篮，还使得油污混合废水能增加溶液中溶解氧，充分进行破乳乳化漂浮至表层，便于后续油水分离，大大提高了油水分离工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的油水分离箱内部的收油板两侧的平衡浮子，带动收油板漂浮于油污混合废水的表面，同时有油泵配合排油管由收油板的收油口对破乳乳化漂浮至表层油进行收集进凝结箱内，结构简单且分离效果好。

3、本实用新型中，通过设置的二级过滤箱内部的聚丙烯滤芯板和聚结滤芯板以及分离滤芯板对油水分离箱内油水分离后的污水进行二次过滤分离，用多层复合的过滤结构，过滤精度高，大大提高了油水分离效果。

4、本实用新型中，通过设置的辅助剂添加管向混凝箱内部添加凝结药剂，便于对混凝箱内收集的分离油进行固态凝固，由顶部的第二箱盖打开后进行清理，同时内部的位液传感器监测收集的分离油的液位高度，避免液位过高，凝结时堵塞排油管，结构简单且方便使用。

5、本实用新型中，通过设置的第一箱盖上设有的观察窗便于观察一级过滤箱内部滤篮的堵塞情况，便于及时发现，进行处理清洁。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视图。

图中：1-底座、2-一级过滤箱、3-油水分离箱、4-二级过滤箱、5-混凝箱、6-顶板、7-第一箱盖、8-控制面板、9-第二箱盖、10-进液管、11-气泵、12-导气管、13-曝气板、14-滤篮、15-水泵、16-连接管、17-平衡浮子、18-收油板、19-排油管、20-油泵、21-液位传感器、22-安装座、23-辅助剂添加管、24-连通管、25-电控阀、26-聚丙烯滤芯板、27-聚结滤芯板、28-分离滤芯板、29-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括底座1、一级过滤箱2、油水分离箱3和二级过滤箱4以及混凝箱5，底座1的内部安装有气泵11，底座1的顶部从左至右依次设有一级过滤箱2和油水分离箱3以及二级过滤箱4，二级过滤箱4的顶部安装有混凝箱5，混凝箱5的内壁左侧安装有安装座22，安装座22的顶部安装有油泵20，安装座22的底部安装有液位传感器21，混凝箱5的右侧安装有辅助剂添加管23，通过设置的辅助剂添加管23向混凝箱5内部添加凝结药剂，便于对混凝箱5内收集的分离油进行固态凝固，由顶部的第二箱盖9打开后进行清理，同时内部的位液传感器21监测收集的分离油的液位高度，避免液位过高，凝结时堵塞排油管19，结构简单且方便使用，一级过滤箱2和油水分离箱3以及混凝箱5的顶部安装有顶板6，顶板6的顶部从左至右依次安装有第一箱盖7和控制面板8以及第二箱盖9，第一箱盖7的左侧通过铰链安装于顶板6的顶部，且第一箱盖7的顶部设有观察窗和把手，通过设置的第一箱盖7上设有的观察窗便于观察一级过滤箱2内部滤篮14的堵塞情况，便于及时发现，进行处理清洁，控制面板8的顶部设有显示屏和若干控制按钮，且控制面板8与气泵11、水泵15、油泵20和液位传感器21以及电控阀25的内部电性连接，第二箱盖9的顶部中心处安装有提手，一级过滤箱2的左侧设有进液管10，一级过滤箱2的内部安装有滤篮14，滤篮14的顶部两侧安装有提手，一级过滤箱2的内壁嵌入安装有曝气板13，曝气板13共设有四组，曝气板13的一侧通过导气管12连接于气泵11的内部，通过设置的一级过滤箱2内部的滤篮14对石油化工油污混合废水进行杂质过滤，同时一级过滤箱2内壁四面上的曝气板13对滤篮14进行冲击，不仅能防止杂质堵塞滤篮14，还使得油污混合废水能增加溶液中溶解氧，充分进行破乳乳化漂浮至表层，便于后续油水分离，大大提高了油水分离工作效率，一级过滤箱2与油水分离箱3的内壁之间安装有连接管16，连接管16上位于一级过滤箱2的内部安装有水泵15，油水分离箱3的内部设有收油板18，收油板18的顶部两端安装有平衡浮子17，收油板18的底部安装有排油管19，排油管19的另一端贯通油泵20连接于混凝箱5的内部，通过设置的油水分离箱3内部的收油板18两侧的平衡浮子17，带动收油板18漂浮于油污混合废水的表面，同时有油泵20配合排油管19由收油板18的收油口对破乳乳化漂浮至表层油进行收集进凝结箱5内，结构简单且分离效果好，油水分离箱3与二级过滤箱4的内壁之间安装有连通管24，连通管24的内部设有电控阀25，二级过滤箱4的内部从左至右依次安装有聚丙烯滤芯板26和聚结滤芯板27以及分离滤芯板28，通过设置的二级过滤箱4内部的聚丙烯滤芯板26和聚结滤芯板27以及分离滤芯板28对油水分离箱3内油水分离后的污水进行二次过滤分离，用多层复合的过滤结构，过滤精度高，大大提高了油水分离效果，二级过滤箱4的右侧安装有排水管29，整体装置结构简单，多层复合的过滤结构，过滤精度高，油水分离效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过进液管10导入化工炼油废水进入一级过滤箱2内部，由一级过滤箱2内的滤篮14对石油化工油污混合废水进行杂质过滤，通过第一箱盖7上设有的观察窗便于观察一级过滤箱2内部滤篮14的堵塞情况，便于及时发现，进行处理清洁，同时一级过滤箱2内壁四面上的曝气板13对滤篮14进行冲击，不仅能防止杂质堵塞滤篮，还使得油污混合废水能增加溶液中溶解氧，充分进行破乳乳化漂浮至表层，通过连接管16上的水泵15将初次过滤的油污混合废水抽入油水分离箱3内部，由油水分离箱3内部的收油板18两侧的平衡浮子17，带动收油板18漂浮于油污混合废水的表面，同时有油泵20配合排油管19由收油板18的收油口对破乳乳化漂浮至表层油进行收集进凝结箱5内，由辅助剂添加管23向混凝箱5内部添加凝结药剂，便于对混凝箱5内收集的分离油进行固态凝固，由顶部的第二箱盖9打开后进行清理，同时内部的位液传感器21监测收集的分离油的液位高度，避免液位过高，凝结时堵塞排油管19，由连通管24内的电控阀25打开后，油水分离后的污水进入二级过滤箱4内部，通过二级过滤箱4内部的聚丙烯滤芯板26和聚结滤芯板27以及分离滤芯板28对油水分离后的污水进行二次过滤分离，整体装置结构简单，多层复合的过滤结构，过滤精度高，油水分离效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工油水分离装置，包括底座（1）、一级过滤箱（2）、油水分离箱（3）和二级过滤箱（4）以及混凝箱（5），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有气泵（11），所述底座（1）的顶部从左至右依次设有一级过滤箱（2）和油水分离箱（3）以及二级过滤箱（4），所述二级过滤箱（4）的顶部安装有混凝箱（5），所述混凝箱（5）的内壁左侧安装有安装座（22），所述安装座（22）的顶部安装有油泵（20），所述安装座（22）的底部安装有液位传感器（21），所述混凝箱（5）的右侧安装有辅助剂添加管（23），所述一级过滤箱（2）和油水分离箱（3）以及混凝箱（5）的顶部安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部从左至右依次安装有第一箱盖（7）和控制面板（8）以及第二箱盖（9），所述一级过滤箱（2）的左侧设有进液管（10），所述一级过滤箱（2）的内部安装有滤篮（14），所述一级过滤箱（2）的内壁嵌入安装有曝气板（13），所述曝气板（13）的一侧通过导气管（12）连接于气泵（11）的内部，所述一级过滤箱（2）与油水分离箱（3）的内壁之间安装有连接管（16），所述连接管（16）上位于一级过滤箱（2）的内部安装有水泵（15），所述油水分离箱（3）的内部设有收油板（18），所述收油板（18）的顶部两端安装有平衡浮子（17），所述收油板（18）的底部安装有排油管（19），所述排油管（19）的另一端贯通油泵（20）连接于混凝箱（5）的内部，所述油水分离箱（3）与二级过滤箱（4）的内壁之间安装有连通管（24），所述连通管（24）的内部设有电控阀（25），所述二级过滤箱（4）的内部从左至右依次安装有聚丙烯滤芯板（26）和聚结滤芯板（27）以及分离滤芯板（28），所述二级过滤箱（4）的右侧安装有排水管（29）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述第一箱盖（7）的左侧通过铰链安装于顶板（6）的顶部，且所述第一箱盖（7）的顶部设有观察窗和把手。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述控制面板（8）的顶部设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制面板（8）与气泵（11）、水泵（15）、油泵（20）和液位传感器（21）以及电控阀（25）的内部电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述第二箱盖（9）的顶部中心处安装有提手。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述曝气板（13）共设有四组。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述滤篮（14）的顶部两侧安装有提手。