CN201283234Y - 高温含油废水循环分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水循环分离装置，特别涉及一种高温含油废水循环分离装置。一种高温含油废水循环分离装置，包括冷却塔，冷却塔包含有冷却塔排气口、油污水进口阀门、冷却塔垫料层，所述的冷却塔垫料层下方设有储水槽，储水槽的底部设有排污底阀，储水槽内至少设有一套过滤器，所述的过滤器包括挡油水板和溢流板，在过滤器的左侧设有过滤网，在过滤网的底部设有水泵，与过滤网相连的是油水分离器，所述的油水分离器包括设在过滤网左侧上部的溢油水口、油位观察口、排油阀设在油水分离器的一侧、排水阀设在油水分离器的底部。一种结构简单、操作容易、适用范围广、油水分离效果明显的高温含油废水循环分离装置。

Description

高温含油废水循环分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种含油废水循环分离装置，特别涉及一种高温含油废水循环分离装置。

背景技术

在印染行业布匹高温定型时布料中所含化纤油，及染化料助剂等裂解蒸发所产生的高温含油废水，严重污染环境。公知的印染定型废气净化设施大多采用水喷淋的方式，因此净化下来的水中含有大量的油脂和其它染化料物质，一般企业将这些污水直接进入污水处理系统，或进行简单的隔油处理后进入污水处理系统。这一方面加重了污水处理系统的负担，另一方面油脂也会污染生化处理设施影响正常运行。在其它工业领域和日常生活中，有相当大的比例是含油废水，如果将油水进行有效的分理，就可以达到废油利用、废水循环使用之目的。

中国专利CN2361620，公开了一种适应各种污染水面的油水分离装置，它包括有浮子、分离器、抽油装置和电器控制系统，其特征是：分离器下部周围设置有至少一个浮油吸管，浮油吸管的开口即为浮油吸口，设在浮油层中，在分离器的顶部有一可排放分离器内气体的排气阀。此油水分离装置，相对来说结构较复杂，而且油水分离的效果不是很明显，适用的范围不够广，对废水没有再次循环使用。

发明内容

本实用新型目的在于克服以上技术的不足，提供一种结构简单、操作容易、适用范围广、油水分离效果明显的高温含油废水循环分离装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高温含油废水循环分离装置，包括冷却塔，冷却塔包含有冷却塔排气口、油污水进口阀门、冷却塔垫料层，所述的冷却塔垫料层下方设有储水槽，储水槽的底部设有排污底阀，储水槽内至少设有一套过滤器，所述的过滤器包括挡油水板和溢流板，在过滤器的左侧设有过滤网，在过滤网的底部设有水泵，与过滤网相连的是油水分离器，所述的油水分离器包括设在过滤网左侧上部的溢油水口、油位观察口、排油阀设在油水分离器的一侧、排水阀设在油水分离器的底部。冷却塔为现有技术，主要是把高温的含油废水进行冷却，冷却塔排气口主要是为了把高温含油废水的热气向外面排出，同时也为了使高温含油废水分散在冷却塔垫料层上，增加冷却表面积，使冷却更加快速，冷却塔垫料层下方设有储水槽，主要是为了高温含油废水的储存，高温含油废水在储水槽短时间的停留，可在储水槽中加入适量的混凝剂，可使污物快速的沉淀，通过排污底阀向外排出污物，同时使高温含油废水中的油脂凝聚向上飘浮。过滤器上的挡油水板和溢流板，同时是为了高温含油废水得到初步的分离，经过滤网的污水流入到过滤网底部，通过水泵排出，再循环使用，使油脂停留在过滤网，上端只要水位适当，通过油水分离器，使油脂通过溢油水口进入到油水分离器，用油位观察口窗观察油位，通过排油阀使油排出，得到再次利用，在油水分离器中产生的少量污水，通过油水分离器中的排水阀向外排出污水。

作为优选，所述的冷却塔垫料层下方的储水槽包括左储水槽和右储水槽，在右储水槽的底部设有锥体的右排污底阀，在左储水槽的底部设有锥体的左排污底阀；所述的左储水槽和右储水槽内各设有一套过滤器，所述的过滤器中的挡油水板的一端与储水槽左侧的顶部相连接，所述的挡油水板上还设有若干个条形槽孔，所述的过滤器中的溢流板设在挡油水板左侧，溢流板的一端与储水槽的底部相连接，所述的溢流板的表面设有齿形；所述过滤网为倾斜，过滤网的高端与油水分离器相固定，过滤网的低端与左储水槽的溢流板相固定；所述的油水分离器中的排油阀的位置与油位观察口的下端中部相平行，排水阀设在油水分离器的底部与水泵相连接。设置左储水槽和右储水槽，可使油水进行一次到二次的初步分离，也可以在储水槽里设置更多的左储水槽和右储水槽，挡油水板和储水槽左侧的顶部相连接，在挡油水板上设有若干个条形槽孔，可使油脂通过条形槽孔快速的进入到溢水板区，溢流板的一端与储水槽的底部相连接，在溢流板的表面设有齿形，增加了表面积，使含油废水得到进一步的油水分离，含油废水经过二次初步油水分离后，进入过滤网，过滤为倾斜，为了使含油废水产生落差，使水向过滤网的低端流入过滤网的底部，同时使油脂停留在过滤网的高端，达到分离的效果，到达一定的水位时，可使包含少量废水的油脂快速通过到溢油水口，进入到油水分离器中，排油阀的位置与油位观察口的下端中部相平行，是为了把油脂尽快的排出。

作为优选，所述的左储水槽和右储水槽的上方设有自动补水装置，所述的自动补水装置包括一根进水管，在进水管上设有若干个喇叭状喷头。左储水槽和右储水槽的上方设有自动补水装置，是为了在水位不够高时，不能正常的分离高温含油废水，增加水位。

因此，本实用新型所述的高温含油废水循环分离装置，结构简单、操作容易、适用范围广、油水分离效果明显，有效降低了对水资料的污染和浪费，分离出的油脂纯度高，只要稍加提炼就再次利用，达到节能节效。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是图1中的A-A和B-B结构放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种高温含油废水循环分离装置，高温含油废水通过油污水进口管阀2进入到冷却塔4中，高温的部分热气通过冷却塔排气口1向外排出热气，在油污水进口管阀2下方设有冷却塔垫料层3，使高温含油废水达到快速的冷却，同时加快高温含油废水中油水的分离，在冷却塔垫料层3为储水槽含水，储水槽包括左储水槽7和右储水槽16，高温含油废水首先进入到右储水槽16，在右储水槽16中加入适量的混凝剂，使高温含油废水油脂进行初步的乳化，污物下沉，通过右排污底阀5向外排出污物，在右储水槽16的左侧设有挡油水板9，在挡油水板9上设有若干个条形槽孔17，使初步乳化的含油废水通过条形槽孔17快速的进入到左储水槽7中和溢水板8中，大部分含油废水通过挡油水板9底端进入到溢水板8中，在溢水板8上设有齿形，当含油废水经过溢水板8上的齿形时，可以增加含油废水经过的表面积，起到一定的分离含油废水的效果，左储水槽7与右储水槽16的结构相同，经过二次的初步分离，使含油废水中的油水分离达到一定的效果，在左储水槽7的溢水板8的左侧上部设有过滤网10，过滤网10为倾斜状，与过滤网10相连接的是油水分离器，过滤网10的高端与油水分离器相连接，过滤网10的低端与左储水槽7的溢水板8的左侧相连接，当含油废水经过这里时，由于过滤网10的倾斜产生落差，使含油废水中的水流到了过滤网10的低端，使油脂停留在过滤网10的高端，到达到一定的油位时，油位低时可以通过储水槽上侧的自动补水装置，通过进水管19和若干个喇叭状喷头20来增加油位，含油废水通过油水分离器上的溢油水口11进入到油水分离器中，所述的油水分离器由过滤网10左侧上部的溢油水口11、油位观察口15、排油阀12设在油水分离器的一侧、排水阀13设在油水分离器的底部与过滤网10底部的水泵14相连接组成，排油阀12与油位观察口15的下端中部相平行，可以随时观察油位的高低，达到及时的排放，同时在油水分离器底部设有排水阀13，为了使部分废水向外排出，和水泵14连接，使废水综合达到再次循环。

Claims (3)

1、一种高温含油废水循环分离装置，包括冷却塔(4)，冷却塔(4)包含有冷却塔排气口(1)、油污水进口阀门(2)、冷却塔垫料层(3)，其特征在于：所述的冷却塔垫料层(3)下方设有储水槽，储水槽的底部设有排污底阀，储水槽内至少设有一套过滤器，所述的过滤器包括挡油水板(9)和溢流板(8)，在过滤器的左侧设有过滤网(10)，在过滤网(10)的底部还设有水泵(14)，与过滤网(10)相连的是油水分离器，所述的油水分离器包括设在过滤网(10)左侧上部的溢油水口(11)、油位观察口(15)、排油阀(12)设在油水分离器的一侧、排水阀(13)设在油水分离器的底部。

2、根据权利要求1所述的高温含油废水循环分离装置，其特征在于：所述的冷却塔垫料层(3)下方的储水槽包括左储水槽(7)和右储水槽(16)，在右储水槽(16)的底部设有锥体的右排污底阀(5)，在左储水槽(7)的底部设有锥体的左排污底阀(6)；所述的左储水槽(7)和右储水槽(16)内各设有一套过滤器，所述的过滤器中的挡油水板(9)的一端与储水槽左侧的顶部相连接，所述的挡油水板(9)上设有若干个条形槽孔(17)，所述的过滤器中的溢流板(8)设在挡油水板(8)左侧，溢流板(8)的一端与储水槽的底部相连接，所述的溢流板(8)的表面设有齿形(18)；所述过滤网(10)为倾斜，过滤网(10)的高端与油水分离器相固定，过滤网(10)的低端与左储水槽(7)的溢流板(8)相固定；所述的油水分离器中的排油阀(12)的位置与油位观察口(15)的下端中部相平行，排水阀(13)设在油水分离器的底部与水泵(14)相连接。

3、根据权利要求1或2所述的高温含油废水循环分离装置，其特征在于：所述的左储水槽(7)和右储水槽(16)的上方设有自动补水装置，所述的自动补水装置包括一根进水管(19)，在进水管(19)上设有若干个喇叭状喷头(20)。

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