CN207391057U - 一种聚结气浮高效除油设备 - Google Patents

Abstract

一种聚结气浮高效除油设备，包括依次排列且相互连通的反应室、气浮室及分离室，反应室的进液口侧设有聚结室；聚结室内设有聚结填料层，聚结室的底部设有进水口，聚结室与反应室通过反应室的进液口相连通，聚结室上端的侧壁上设有撇油槽；反应室内设有上下平行设置的折流板，折流板于一端固定于反应室的侧壁上且上下相邻的折流板交错排列，反应室与气浮室之间通过反应室底部的出液口相连通；分离室的底部设有出水口。本实用新型结构简单，有利于缓解管道堵塞的问题，降低了污泥处理的成本；除油效果明显，有效提高了本实用新型的整体反应效率。

Description

一种聚结气浮高效除油设备

技术领域

本实用新型涉及含油工业污水的处理装置，尤其是一种聚结气浮高效除油设备。

背景技术

目前现有的混凝气浮设备主要由反应室、气浮室以及分离室组成，是近年来兴起的被广泛应用于含油污水处理的环保设备。该设备具有结构简单，处理效果好，操作及维护方便等优点。因此，该设备在焦化污水、石油化工污水等含油污水处理方面具有广泛的应用。但该设备也存在以下问题：

（1）在反应的过程中反应室的混匀动力主要依靠水的紊流作用，由于反应室通常设计为方形，因此在方形的空间死角处容易存在混凝剂与油滴或者悬浮物质，造成反应不充分。

（2）现有技术不能有针对性的对污水中不同油态分类处理，将潜在的可回收的可浮油以及细分散油连同悬浮物质一并处理，导致浮渣含油量高、产量大，容易造成排泥管道堵塞。进一步导致污泥处理难度较大，污泥处置费用较高。另外现有技术的混凝剂用量较大，气浮量大，运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、增强整体反应效率、有效减小混凝剂使用量、降低运行费用以及泥渣中含油量的聚结气浮高效除油设备。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种聚结气浮高效除油设备，包括依次排列且相互连通的反应室、气浮室及分离室，反应室的进液口侧设有聚结室；聚结室内设有聚结填料层，聚结室的底部设有进水口，聚结室与反应室通过反应室的进液口相连通，聚结室上端的侧壁上设有撇油槽；所述反应室内设有上下平行设置的折流板，折流板于一端固定于反应室的侧壁上且上下相邻的折流板交错排列，反应室与气浮室之间通过反应室底部的出液口相连通；分离室的底部设有出水口。

所述反应室的进液口处设有溢流堰，溢流堰的进水端位于聚结室内，溢流堰的出水端位于反应室内；所述进水端低于出水端。

所述溢流堰的出水端与聚结室侧壁的撇油槽高度相同。

所述分离室的侧壁上设有浮渣槽。

所述聚结室内设有相互平行的上、下承托板，所述聚结填料层固定于上、下承托板之间，且使下承托板位于进水口的上方，上承托板位于进液口的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在反应室的进液口端设置聚结室，使输入的污水首先将部分可浮油和分散细油通过聚结室内的聚结材料层进行聚结去除，一方面降低了污水中油的含量，减少后续处理负荷；另一方面利用聚结材料层去除的油具有回收利用的价值。同时，降低了后续的混凝处理中混凝剂的用量，使处理相同的污水并达到原来相同的处理效果的混凝剂的用量减少，降低了运行过程中部分混凝剂使用所产生的费用。聚结室的设置也使后续气浮所产生的浮渣含油量减少，有利于缓解管道堵塞的问题，由于浮渣含油量以及产量的减少，降低了污泥处理的成本；通过在反应室中设置交错排列的折流板，使混凝剂与污水中的油滴与悬浮物质接触更加充分，除油效果更加明显，从而有效提高了本实用新型的整体反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-聚结室、2-反应室、3-气浮室、4-分离室、5-进水口、6-聚结填料层、7-撇油槽、8-溢流堰、9-浮渣槽、10-出水口、11-折流板、12-下承托板、13-上承托板、14-进液口、15-出液口、16-隔板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1是本实用新型一种聚结气浮高效除油设备的结构示意图。一种聚结气浮高效除油设备，包括依次排列且相互连通的聚结室1、反应室2、气浮室3及分离室4，聚结室1设置于反应室2的进液口14侧；聚结室1的底部设有进水口5，聚结室1内设有相互平行的上、下承托板13、12，聚结填料层6固定于上、下承托板13、12之间，且使下承托板12位于进水口5的上方，上承托板13位于进液口14的下方。聚结室1与反应室2通过进液口14相连通，其中，聚结填料层6可选用由疏水亲油聚丙烯材料制成的立体填料。聚结室1上端的侧壁上设有撇油槽7，撇油槽7通过连接排油管将聚结室1内的浮油排出；反应室2内设有上下平行设置的折流板11，折流板11于一端固定于反应室2的侧壁上且上下相邻的折流板11呈交错排列状态，反应室2的进液口14处设有溢流堰8，溢流堰8的进水端位于聚结室1内，溢流堰8的出水端位于反应室2内；优选溢流堰8的出水端与聚结室1侧壁的撇油槽7高度相同。溢流堰8的进水端低于出水端，以保证当聚结室1内的液面达到撇油槽7的撇油高度，即使聚结室1中的液体完成撇油后流入反应室2中。反应室2与气浮室3之间通过反应室2底部的出液口15相连通；如图1所示，气浮室3与分离室4之间可通过气浮室3与分离室4之间的隔板16上端相连通。分离室4的侧壁上设有浮渣槽9，分离室4的底部设有出水口10。

本实用新型在进行污水除油处理时的过程如下：污水从聚结室1底部的进水口5进入，经过由聚结填料层6进行去油处理，聚结填料层6聚结去油的基本原理是利用油和水对聚结材料的亲和力的差异进行分离：由于油对亲油材料的亲和力较大，因此在聚结材料表面附近的细小油滴首先被吸附，然后由于水的紊流作用，细小油之间不断地进行吸附或者碰撞，使吸附在聚结材料上的油滴粒径逐渐增大，增大到一定的粒径后，在浮力的作用下油滴脱离聚结材料的表面，上浮至水面，使油水得到分离。漂浮在聚结室1水面的浮油从撇油槽7流出设备外，污水则从溢流堰8流入反应室2中。由于本实用新型中无需使用化学药剂，浮油中的杂质较少，因此，流出的浮油也具有一定的回收利用的价值。流入反应室2中的污水通过反应室2中的若干相互交错设置的折流板11进行充分反应，其中，折流板11的主要功能是使混凝剂与在聚结室1内未被分离的细小油滴以及悬浮物质反应更加充分，提升混凝效果。反应后的污水由反应室2底部的出液口15进入气浮室3。在气浮室3中完成气浮后由气浮室3进入分离室4。分离室4的主要功能是使水与浮渣分离；分离后的浮渣经分离室4顶部的浮渣槽9流出，处理后得到的无杂质水由出水口10流出。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚结气浮高效除油设备，包括依次排列且相互连通的反应室（2）、气浮室（3）及分离室（4），其特征在于，反应室（2）的进液口（14）侧设有聚结室（1）；聚结室（1）内设有聚结填料层（6），聚结室（1）的底部设有进水口（5），聚结室（1）与反应室（2）通过反应室（2）的进液口（14）相连通，聚结室（1）上端的侧壁上设有撇油槽（7）；所述反应室（2）内设有上下平行设置的折流板（11），折流板（11）于一端固定于反应室（2）的侧壁上且上下相邻的折流板（11）交错排列，反应室（2）与气浮室（3）之间通过反应室（2）底部的出液口（15）相连通；分离室（4）的底部设有出水口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种聚结气浮高效除油设备，其特征在于，所述反应室（2）的进液口（14）处设有溢流堰（8），溢流堰（8）的进水端位于聚结室（1）内，溢流堰（8）的出水端位于反应室（2）内；所述进水端低于出水端。

3.根据权利要求2所述的一种聚结气浮高效除油设备，其特征在于，所述溢流堰（8）的出水端与聚结室（1）侧壁的撇油槽（7）高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种聚结气浮高效除油设备，其特征在于，所述分离室（4）的侧壁上设有浮渣槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种聚结气浮高效除油设备，其特征在于，所述聚结室（1）内设有相互平行的上、下承托板（13、12），所述聚结填料层（6）固定于上、下承托板（13、12）之间，且使下承托板（12）位于进水口（5）的上方，上承托板（13）位于进液口（14）的下方。