CN201737742U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种油水分离装置，涉及高温含有油脂污水的油水分离冷却过滤装置的技术领域。本实用新型的循环水箱的上端自上而下依次设置排气风扇、冷却箱，冷却箱内自上而下依次布置布水器、填料层，与布水器相对应的冷却箱的侧壁上设置油水入口；沿循环水箱长度方向的一侧设置二级油水分离箱，靠近二级油水分离箱一侧的循环水箱内设置过滤网，过滤网与二级油水分离箱之间的循环水箱内设置分流挡板。本实用新型实现了结构简单，运行稳定，冷却过滤兼得，油水分离效果好，系统水可反复循环利用，废水排放量少的目的。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及高温含有油脂污水的油水分离冷却过滤装置的技术领域。

背景技术

油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离器；从用途上主要分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器；油水分离器主要应用在石化工业、汽车工业、污水处理工业等。

现有含油脂污水的油水分离多是以机械粘附、电解电离、气浮、膜渗透蒸发等技术方法，其结构复杂、维修量大、耗用电能。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，运行稳定，冷却过滤兼得，油水分离效果好，系统水可反复循环利用，废水排放量少的油水分离装置。

一种油水分离装置，包括循环水箱、二级油水分离箱，循环水箱的上端自上而下依次设置排气风扇、冷却箱，冷却箱内自上而下依次布置布水器、填料层，与布水器相对应的冷却箱的侧壁上设置油水入口；沿循环水箱长度方向的一侧设置二级油水分离箱，靠近二级油水分离箱一侧的循环水箱内设置过滤网，过滤网与二级油水分离箱之间的循环水箱内设置分流挡板，循环水箱上与二级油水分离箱接触部位纵向设置L形油水导槽，远离循环水箱的二级油水分离箱的内侧纵向设置L形溢流水导槽，L形油水导槽的下部设置L形遮挡板，L形溢流水导槽上自上而下设置出油口、溢流水出口，L形遮挡板、L形溢流水导槽之间设置空心球；循环水箱的下端部设置排污口。

本实用新型的循环水箱的外壁上设置补水口。

本实用新型与二级油水分离箱相连接一侧的循环水箱上设置循环水泵，循环水泵通过水箱出水口与循环水箱连接。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：本实用新型将含油脂污水由油水入口1送入布水器5，排气风扇4将油脂污水中热量排出冷却降温油脂污水流经填料7经进入循环水箱2，过滤网8将含油脂污水中的颗粒物、悬浮物给过滤下来，油脂污水流至分流挡板9时油与分流挡板9不断地产生碰撞、聚核、凝并(由于油、水的密度不同)上浮于液面。然后由L形油水导槽10流入二级油水分离箱11下部，L形折流挡板15将油水向上提升混合在油水中的微量油滴与空心球16再次碰撞、聚核、凝并上浮于液面。水经L形溢流水导槽12由溢流水出口14连续排出，纯净油由出油口13定时排出。本实用新型的结构简单合理、具有运行稳定、无需机械动力、无电能耗、无噪音、冷却过滤兼得、油水分离效果好、系统水可反复循环利用、废水排放量少等显著优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种内部结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种油水分离装置，包括循环水箱2、二级油水分离箱11，循环水箱2的上端自上而下依次设置排气风扇4、冷却箱6，冷却箱6内自上而下依次布置布水器5、填料层7，与布水器5相对应的冷却箱6的侧壁上设置油水入口1；沿循环水箱2长度方向的一侧设置二级油水分离箱11，靠近二级油水分离箱11一侧的循环水箱2内设置过滤网8，过滤网8与二级油水分离箱11之间的循环水箱2内设置分流挡板9，循环水箱2上与二级油水分离箱11接触部位纵向设置L形油水导槽10，远离循环水箱2的二级油水分离箱11的内侧纵向设置L形溢流水导槽12，L形油水导槽10的下部设置L形遮挡板15，L形溢流水导槽12上自上而下设置出油口13、溢流水出口14，L形遮挡板15、L形溢流水导槽12之间设置空心球16；循环水箱2的下端部设置排污口3。

本实用新型的循环水箱2的外壁上设置补水口18。

本实用新型与二级油水分离箱11相连接一侧的循环水箱2上设置循环水泵20，循环水泵20通过水箱出水口19与循环水箱2连接。

本实用新型的冷却箱6上连接油水入口1，排气风扇4设置在冷却箱6上端，布水器5、填料层7装置在冷却箱6内。冷却箱6置于循环水箱2的上端，过滤网8插入循环水箱2二侧箱壁的U形槽内，分流挡板9固定在循环水箱2二侧箱壁上、下边与箱体底部留有间隙，上边应低于工作液面。在循环水箱2一端箱壁上部工作液面处开一长方形油水溢流口使二级油水分离箱11与循环水箱2连同。L形油水导槽10固定在循环水箱2外部箱壁和二级油水分离箱11侧壁上，L形折流挡板15与L形油水导槽10隔开距离固定在循环水箱2外部箱壁和二级油水分离箱11侧壁、底板上。L形溢流水导槽12二只L形导板上下错位分别固定在二级油水分离箱11直角侧壁和底板上。空心球16上下用金属网封盖置于二级油水分离箱11中下部。循环水泵20与水箱出水口19连接。

本实用新型的含油脂污水由油水入口1送入布水器5，排气风扇4将油脂污水中热量排出冷却降温油脂污水流经填料7经进入循环水箱2，过滤网8将含油脂污水中的颗粒物、悬浮物给过滤下来，油脂污水流至分流挡板9时油与分流挡板9不断地产生碰撞、聚核、凝并(由于油、水的密度不同)上浮于液面。然后由L形油水导槽10流入二级油水分离箱11下部，L形折流挡板15将油水向上提升混合在油水中的微量油滴与空心球16再次碰撞、聚核、凝并上浮于液面。水经L形溢流水导槽12由溢流水出口14连续排出，纯净油由出油口13定时排出。

本实用新型的水经循环水箱2的出水口19由循环水泵20送入系统反复循环使用，补水口18自动补水保持一定液面，当系统停止运行多余回水经水箱溢流口17排出。循环水箱2底部沉淀污物经排污口3排出。

Claims (3)

1.一种油水分离装置，其特征在于包括循环水箱(2)、二级油水分离箱(11)，循环水箱(2)的上端自上而下依次设置排气风扇(4)、冷却箱(6)，冷却箱(6)内自上而下依次布置布水器(5)、填料层(7)，与布水器(5)相对应的冷却箱(6)的侧壁上设置油水入口(1)；沿循环水箱(2)长度方向的一侧设置二级油水分离箱(11)，靠近二级油水分离箱(11)一侧的循环水箱(2)内设置过滤网(8)，过滤网(8)与二级油水分离箱(11)之间的循环水箱(2)内设置分流挡板(9)，循环水箱(2)上与二级油水分离箱(11)接触部位纵向设置L形油水导槽(10)，远离循环水箱(2)的二级油水分离箱(11)的内侧纵向设置L形溢流水导槽(12)，L形油水导槽(10)的下部设置L形遮挡板(15)，L形溢流水导槽(12)上自上而下设置出油口(13)、溢流水出口(14)，L形遮挡板(15)、L形溢流水导槽(12)之间设置空心球(16)；循环水箱(2)的下端部设置排污口(3)。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于上述循环水箱(2)的外壁上设置补水口(18)。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于与上述与二级油水分离箱(11)相连接一侧的循环水箱(2)上设置循环水泵(20)，循环水泵(20)通过水箱出水口(19)与循环水箱(2)连接。

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