CN207259251U - 一种用于油水分离的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油水分离的设备，包括筒体，筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，双M型聚结板组下方设有底板，固定压条和底板之间设有串柱，串柱穿过双M型聚结板组；进液室的筒壁上部设有进液管，前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，本实用新型所公开的设备将重力分离与聚结技术相结合，提高了除油效率，分离效果好，停留时间短，处理能力大。

Description

一种用于油水分离的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于油水分离的设备。

背景技术

油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10 100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。

若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于油水分离的设备，以达到分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于油水分离的设备，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管。

上述方案中，所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。

上述方案中，所述进液室底部设有可定期开启的泥沙排出管，所述进液室内位于泥沙排出管下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板。

上述方案中，所述排油管一和排油管二的管口顶端位置低于双M型聚结板组的顶端位置。

上述方案中，所述隔沙板焊接于筒体上，并与水平面呈45°角。

上述方案中，所述进液管为L型。

上述方案中，所述筒体底部设有固定槽体，所述底板卡在固定槽体内。

通过上述技术方案，本实用新型提供的用于油水分离的设备分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现在：

(1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。

(2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。

(3)双M型聚结板组可通过固定压条和串柱进行整体安装与拆卸，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于油水分离的设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的用于油水分离的设备的俯视图；

图3为拆下双M型聚结板组的用于油水分离的设备内部结构示意图；

图4为单个M型聚结板结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为聚结板的顶柱所在平面剖视图；

图8为图4中A-A截面示意图；

图9为固定压条、底板和串柱结构示意图。

图中，1、聚结板本体；2、浮油孔；3、顶柱；4、沉降孔一；5、凹槽；6、沉降孔二；7、固定压条；8、底板；9、压片；10、双M型聚结板组；11、筒体；12、前隔板；13、后隔板；14、二次分离板；15、排油管一；16、排油管二；17、隔沙板；18、出水口；19、进液管；20、出油管；21、二次出水管；22、进液室；23、分离室；24、出油室；25、二次分离室；26、泥沙排出管；27、通道；28、溢流管；29、串柱；30、把手；31、固定帽；32、固定槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种用于油水分离的设备，如图1至图3所示，该设备将重力法与聚结技术相结合，改善了水力条件，强化了乳化油的油水分离的状态。

如图1至图3所示的用于油水分离的设备，包括筒体11，筒体11内由前隔板12和后隔板13分成进液室22、分离室23和出油室24，分离室23内设有间距固定的双M型聚结板组10，双M型聚结板组10上方通过固定压条7固定于筒体11壁上，固定压条7上设有把手30，双M型聚结板组10下方设有底板8，固定压条7和底板8之间设有串柱29，如图9所示，串柱29穿过双M型聚结板组10，上端通过固定帽固定于固定压条7上，底部焊接于底板8上；固定压条7为凹型结构，中间压于双M型聚结板组10上，两端压于前隔板12和后隔板13上，且固定于筒体11内壁上。筒体11底部设有固定槽体32，底板8卡在固定槽体32内。

进液室22的筒壁上部设有L型进液管19，底部设有可定期开启的泥沙排出管26，进液室22内位于泥沙排出管26下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板17，隔沙板17焊接于筒体11上，并与水平面呈45°角。

前隔板12上远离进液管19的位置上设有可使进液室22与分离室23相通的通道27；分离室23内远离通道27的位置上设有由二次分离板14和筒壁组成的二次分离室25，二次分离板14底部设有上下设置的溢流管28，二次分离室25下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管21。

分离室23的筒体下部设有出水口18，分离室23内位于双M型聚结板组10的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一15和排油管二16，排油管一15和排油管二16均为L型，L型的出口焊接于后隔板13上；排油管一15和排油管二16的管口顶端位置低于双M型聚结板组10的顶端位置。出油室24的筒体上设有出油管20。

双M型聚结板组10包括60个上下堆叠在一起的聚结板，如图4至图8所示，聚结板包括横截面为M型的聚结板本体1，聚结板本体1沿纵向呈波浪状，聚结板本体1的M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔2，波谷上设有沉降孔一4，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱3。聚结板本体1的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二6，聚结板本体1的背面位于顶柱3的下方位置处设有凹槽5，下层聚结板的顶柱3前端插入上层聚结板的凹槽5内。

如图5所示，浮油孔2均匀设置于聚结板本体1的波峰上，沉降孔一4均匀设置于聚结板本体1的波谷上，顶柱3均匀设置于波峰和波谷之间的节点处，沉降孔二6均匀设置于聚结板本体1的M型底端中心线上。

聚结板的板材选用聚丙烯，在聚丙烯板材制作过程中加入骨粉，对聚丙烯板材的正反两面进行改性处理。改性的机理是在基层正反嫁接了羟基，使其具有强烈亲油疏水的特性，从而能实现乳化油滴被破乳后的油水快速聚结。

具体分离过程如下：

将乳化油以合适的流量由进液管19输入筒体11的进液室22内；进入筒体11的乳化油在向下流动的过程中，遇到了隔沙板17，并且在隔沙板17的作用下，沿隔沙板17方向向左上方流动，从而避免乳化油直接流动到筒体11底部，泥沙等颗粒物在隔沙板的作用下会沉积到筒体底部，可以定期打开泥沙排出管26排出筒体11。

进入进液室22的乳化油经过前隔板12的通道27进入分离室23内，乳化油横向流动进入M型聚结板组10，聚结板的表面为波浪形，其提供的曲折通道和非常大的聚结表面，产生了类似于正弦波的水流，使微小油滴水平流动过程中在聚结板的表面碰撞、聚结，当油滴直径聚结到一定粒径时，油滴通过M型聚结板组10顶端的浮油孔开始上浮，含油率较低的混合液通过M型聚结板组10底端的沉降孔一4和沉降孔二6开始下沉。油滴通过层层聚结板逐渐上浮至筒体11顶部，含油率较低的混合液通过层层聚结板下沉至筒体11底部，从出水口18排出，上浮至筒体11顶部的油滴可以通过排油管一15和排油管二16进入出油室24，再从出油管20排出筒体11外，进行油滴的第一次回收。

筒体11底部含油率较低的混合液经由溢流管28进入由二次分离板14形成的二次分离室25，在重力作用下，混合液形成分层，含油率相对较高的混合液位于上部，而含油率相对更低的混合液位于下部，定期打开二次出水管21，将含油率低的水排出室外，形成油水的第二次分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于油水分离的设备，其特征在于，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管；所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于油水分离的设备，其特征在于，所述进液室底部设有可定期开启的泥沙排出管，所述进液室内位于泥沙排出管下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板。

3.根据权利要求1所述的一种用于油水分离的设备，其特征在于，所述排油管一和排油管二的管口顶端位置低于双M型聚结板组的顶端位置。

4.根据权利要求2所述的一种用于油水分离的设备，其特征在于，所述隔沙板焊接于筒体上，并与水平面呈45°角。

5.根据权利要求1所述的一种用于油水分离的设备，其特征在于，所述进液管为L型。

6.根据权利要求1所述的一种用于油水分离的设备，其特征在于，所述筒体底部设有固定槽体，所述底板卡在固定槽体内。