CN207227069U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，包括箱体，所述箱体上部设有进液管和排油管，下部设有排水口，中部设有可定期开启的二次排水口；所述箱体上位于进液管下方设有倾斜向上的挡流板，所述二次排水口位于由箱体和二次分油板组成的二次分离室下部，所述二次分油板上设有溢流管；所述箱体内设有间距固定的M型聚结板组，所述M型聚结板组顶部通过固定板固定于箱体内壁，侧面通过侧挡板固定，底部通过底柱固定于箱体底部，本实用新型所公开的油水分离装置将重力分离与聚结技术相结合，最大程度地提高了除油效率，分离效果好，停留时间短，处理能力大。
Description
一种油水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油水分离设备领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
[0002]油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降 分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：（1)漂浮油:粒径多100微米，稍采取静置或半 静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；（2)分散油:粒径在1〇 1〇〇微米，如果有足够的静 置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80%以上；（3)乳化油： 粒径约0 • 1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破 乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。
[0003]若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂 和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力 和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好 地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。 实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离装置，以达到分离效果好， 分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种油水分离装置，包括箱体，所述箱体上部设有进液管和排油管，下部设有排水 口，中部设有可定期开启的二次排水口；所述箱体上位于进液管下方设有倾斜向上的挡流 板，所述二次排水口位于由箱体和二次分油板组成的二次分离室下部，所述二次分油板上 设有溢流管;所述箱体内设有间距固定的M型聚结板组，所述M型聚结板组顶部通过固定板 固定于箱体内壁，侧面通过侧挡板固定，底部通过底柱固定于箱体底部。
[0007] 上述方案中，所述M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包 括横截面为M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的M型顶 端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点 处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本 体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽 内。
[0008] 上述方案中，所述进液管和排油管均为L型，所述进液管的出口位于挡流板的上 方;所述排油管通过箱体的排油口安装于箱体上，管口的顶端位置低于M型聚结板组的顶端 位置。
[0009] 上述方案中，所述二次分油板为L型，溢流管上下设置于L型的底部，溢流管的管口 顶端位置低于排油管的管口顶端位置。
[0010] 上述方案中，所述挡流板焊接于箱体上，并与水平面呈45°角。
[0011] 上述方案中，所述固定板与聚结板的接触面呈M型，并且接触面的任一截面呈波浪 形，可以与聚结板完全啮合。
[0012] 上述方案中，所述排水口的位置低于M型聚结板组的最低端所在位置。
[0013] 通过上述技术方案，本实用新型提供的油水分离装置分离效果好，分离效率高，停 留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现 在：
[0014] (1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。
[0015] (2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊 的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017] 图1为本实用新型实施例所公开的一种油水分离装置立体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例所公开的油水分离装置主视图；
[0019] 图3为聚结板结构示意图；
[0020] 图4为图3的俯视图；
[0021] 图5为图3的左视图；
[0022]图6为聚结板的顶柱所在平面剖视图；
[0023] 图7为图3中A-A截面示意图。
[0024]图中，1、聚结板本体;2、浮油孔;3、顶柱;4、沉降孔一;5、凹槽;6、沉降孔二;7、固定 板;8、底柱;9、侧挡板;l〇、M型聚结板组；11、箱体;12、二次排水口； 13、溢流管；14、二次分油 板;15、排油管;16、进液管;17、挡流板;18、排水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0026]本实用新型提供了一种油水分离装置，如图1和图2所示的结构，该装置将重力法 与聚结技术相结合，改善了水力条件，强化了乳化油的油水分离的状态。
[0027]如图1和图2所示的油水分离装置，包括箱体丨丨，箱体丨丨上部设有进液管丨6和排油 管15，下部设有排水口 18，中部设有可定期开启的二次排水口丨2;箱体11上位于进液管16下 方焊接有与水平面呈45°角设置的挡流板17,二次排水口 12位于由箱体11和二次分油板14 组成的二次分离室下部，二次分油板14为L型，焊接在箱体11的左上部分，用于油水的第二 次分离;溢流管13上下设置于L型的底部，溢流管13的管口顶端位置低于排油管15的管口顶 端位置。
[0028]进液管I6和排油管I5均为L型，进液管16的出□位于挡流板17的上方;排油管15通 过箱体11的排油口安装于箱体11上，管口的顶端位置低于!；/!型聚结板组10的顶端位置。
[0029]箱体11内设有间距固定的M型聚结板组丨〇，iv[型聚结板组丨0顶部通过固定板7固定 于箱体11内壁，侧面通过侧挡板9固定，底部通过底柱8固定于箱体11底部。固定板7与聚结 板的接触面呈M型，并且接触面的任一截面呈波浪形，可以与聚结板完全啮合。侧挡板9焊接 于箱体11上，用于固定M型聚结板组10,防止M型聚结板组10左右的移动，其可固定长度为M 型聚结板组1 0的长度+5mm。
[0030] M型聚结板组10包括60个上下堆叠在一起的聚结板，如图3至图7所示，聚结板包括 横截面为M型的聚结板本体1，聚结板本体1沿纵向呈波浪状，聚结板本体1的M型顶端上沿纵 向在波浪状的波峰上设有浮油孔2,波谷上设有沉降孔一 4,波峰和波谷之间的节点处设有 凸起的顶柱3。聚结板本体1的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二6，聚结板本体1的背面位 于顶柱3的下方位置处设有凹槽5,下层聚结板的顶柱3前端插入上层聚结板的凹槽5内。 [0031] 如图4所示，浮油孔2均匀设置于聚结板本体1的波峰上，沉降孔一 4均匀设置于聚 结板本体1的波谷上，顶柱3均匀设置于波峰和波谷之间的节点处，沉降孔二6均匀设置于聚 结板本体1的M型底端中心线上。
[0032]聚结板的板材选用聚丙烯，在聚丙烯板材制作过程中加入骨粉，对聚丙烯板材的 正反两面进行改性处理。改性的机理是在基层正反嫁接了羟基，使其具有强烈亲油疏水的 特性，从而能实现乳化油滴被破乳后的油水快速聚结。
[0033] 具体分离过程如下：
[0034] 将乳化油以合适的流量由进液管16输入箱体11中；进入箱体11的乳化油在向下流 动的过程中，遇到了挡流板17,并且在挡流板17的作用下，沿挡流板17方向向左上方流动， 从而避免乳化油直接流动到箱体11底部。
[0035] 乳化油横向流动进入M型聚结板组10，聚结板的表面为波浪形，其提供的曲折通道 和非常大的聚结表面，产生了类似于正弦波的水流，使微小油滴水平流动过程中在聚结板 的表面碰撞、聚结，当油滴直径聚结到一定粒径时，油滴通过M型聚结板组10顶端的浮油孔 开始上浮，含油率较低的混合液通过M型聚结板组10底端的沉降孔一 4和沉降孔二6开始下 沉。油滴通过层层聚结板逐渐上浮至箱体11顶部，含油率较低的混合液通过层层聚结板下 沉至箱体11底部，从排水口 18排出，上浮至箱体11顶部的油滴可以通过排油管输出箱体11 夕卜，进行油滴的第一次回收。
[0036] 箱体11底部含油率较低的混合液经由溢流管13进入由二次分油板14形成的二次 分离室，在重力作用下，混合液形成分层，含油率相对较高的混合液位于上部，而含油率相 对更低的混合液位于下部，定期打开二次排水口 12,将含油量低的水排出，形成油水的第二 次分离。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1. 一种油水分离装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设有进液管和排油管，下 部设有排水口，中部设有可定期开启的二次排水口；所述箱体上位于进液管下方设有倾斜 向上的挡流板，所述二次排水口位于由箱体和二次分油板组成的二次分离室下部,所述二 次分油板上设有溢流管;所述箱体内设有间距固定的M型聚结板组，所述M型聚结板组顶部 通过固定板固定于箱体内壁，侧面通过侧挡板固定，底部通过底柱固定于箱体底部;所述M 型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为M型的聚结板本 体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰 上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结 板本体的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位 置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。
2. 根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述进液管和排油管均为L 型，所述进液管的出口位于挡流板的上方;所述排油管通过箱体的排油口安装于箱体上，管 口的顶端位置低于M型聚结板组的顶端位置。
3. 根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述二次分油板为L型，溢流 管上下设置于L型的底部，溢流管的管口顶端位置低于排油管的管口顶端位置。
4. 根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述挡流板焊接于箱体上， 并与水平面呈45°角。 ^
5. 根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述固定板与聚结板的接触 面呈M型，并且接触面的任一截面呈波浪形，可以与聚结板完全啮合。
6. 根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述排水口的位置低于M型 聚结板组的最低端所在位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720751865.0U CN207227069U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN207227069U true CN207227069U (zh) | 2018-04-13 |
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ID=61852061
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207227069U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110237570A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 重庆华峰化工有限公司 | 一种己二胺碱液分离系统 |
-
2017
- 2017-06-27 CN CN201720751865.0U patent/CN207227069U/zh active Active
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