CN203916150U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种油水分离器，包括前封头、筒体、进料分布板、挡板、床层限位器及后封头，所述的前封头和后封头安装在筒体上，进料分布板固定安装在筒体上，进料分布板之间填充有填料，筒体上方设有放空口，下方设有放净口，前封头上设有进料口，挡板固定安装在后封头上，后封头上设有轻相出口和重相出口。本实用新型分离能耗低、返混程度低、分离效率好、处理量范围大、设备和操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离装置设计领域，特别是涉及一种油水分离器。
背景技术
油水分离器广泛的应用于石油行业的油水分离、化工萃取的萃取液和母液分离以及废液处理等领域。目前实现油水分离的方法主要有重力分离法、离心分离法、电脱离法、聚结分离法和化学处理法等，其中，重力分离法和聚结分离法应用较为广泛。波纹板聚结油水分离器是将重力分离和聚结分离结合起来分离油和水的装置，典型的波纹板聚结油水分离器形式主要有立式、卧式和球形三种，卧式结构因兼有高效和便与制造的优点得到极为广泛的应用。
液液分离的原理是将浅池原理和聚结技术结合起来，采用波纹板填料和特殊的内部分离配置，在较短的停留时间内可获得较高的脱油效率和脱水效率。现有的波纹板聚结油水分离器结构设计复杂，出料时容易出现反混现象，脱水率和脱油率都较低。
如何能创设一种能耗低、结构简单、分离效果好、分离效率高的新的油水分离器,实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水分离器，使其能耗低、结构简单、分离效果好、分离效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油水分离器，包括前封头、筒体、进料分布板、挡板、床层限位器及后封头，所述的前封头和后封头安装在筒体上，进料分布板固定安装在筒体上，进料分布板之间填充有填料，筒体上方设有放空口，下方设有放净口，前封头上设有进料口，挡板固定安装在后封头上，后封头上设有轻相出口和重相出口。
作为本实用新型的一种改进，所述的挡板为L型挡板。
所述的填料为波纹板填料。
所述的轻相出口和挡板间设有后挡板。
所述的重相出口处设N形出口管路，出口管路上设有重相出料接口，所述的出口管路的最高点还设放空管口，下端设放净管口。
所述的放净口有两个，筒体上方设有人孔和清洗口。
所述的挡板和进料分布板焊接在筒体上。
所述的进料分布板上设有用于进料初次分布的孔。
所述的筒体上安装有液位界面计。
本实用新型将浅池原理和聚结技术结合起来，采用波纹板填料和特殊的内部分离部件，保证了在一定设备容积内，可提高最大的油滴浮升面积以增大尽可能多的油滴聚结机会，并使水中的油滴在浮升中聚结，在聚结中浮升，分离器内部液流分布均匀，防止了液流的短路和沟流，故在较短的停留时间内可获得较高的脱油效率和脱水效率。
本实用新型进料分布板达到消能稳流的作用提高分离效率；出料挡板减少返混现象，后挡板的设计使混合液形成折流流动返混更少。
放空口用于初期排放装置内气体；两个放净口方便停车放料时放净物料。
重相出口设N形出口管路，使达到一定液位自动溢流，分离效果更好。
设备结构简单，分离效果好可用于油水分离，也可以用于比重不同不互溶液体的液液分离，应用广泛。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种油水分离器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2所述的油水分离器的结构示意图。
图中：1、前封头，2、进料口，3、进料分布板，4、人孔，5、筒体，6、清洁口，7、放空口，8、轻相出口，9、重相出口，10、挡板，11、放净口，12、床层限位器，13、填料，14、后封头，15、后挡板，16、出口管线放空口，17、出口管线，18、重相出料接口，19出口管线放净口。
具体实施方式
实施例1
参照图1所示，本实用新型提供一种油水分离器，包括前封头1、筒体5、进料分布板3、挡板10、床层限位器12及后封头14，所述的前封头1和后封头14安装在筒体5上，进料分布板3固定安装在筒体5上，进料分布板3之间填充有填料13，筒体上方设有放空口7，下方设有放净口11，前封头1上设有进料口2，挡板10固定安装在后封头14上，后封头14上设有轻相出口8和重相出口9。
所述的放净口11有两个，筒体5上方还设有人孔4和清洗口6。所述的挡板10和进料分布板3焊接在筒体5上。
所述的进料分布板3上设有用于进料初次分布的孔。
较佳的，所述的挡板10为L型挡板，所述的填料13优选为波纹板填料，也可以为油水分离专用填料。
轻相出口位于后封头14上部，靠近筒体1最高点，重相出口9位于挡板10下方，靠近筒体5最低点。
所述的筒体5上还安装有液位界面计，可监测液位的界面变化。
实施例2
如图2所示，本实用新型提供一种油水分离器，包括前封头1、筒体5、进料分布板3、挡板10、床层限位器12及后封头14，所述的前封头1和后封头14安装在筒体5上，进料分布板3固定安装在筒体5上，进料分布板3之间填充有填料13，筒体上方设有放空口7，下方设有放净口11，前封头1上设有进料口2，挡板10固定安装在后封头14上，后封头14上设有轻相出口8和重相出口9。所述的轻相出口8和挡板10间设有后挡板15，重相出口9处设N形出口管路17，使达到一定液位自动溢流，出口管路17上设有重相出料接口18，所述的出口管路17的最高点还设放空管口16，下端设放净管口19。
工作时，混合液从进料口2加入油水分离器，经进料分布板3消能稳流后进入填料床层，使微小油滴与填料13接触，聚结增大，分离。混合液完全充满油水分离器后，通过油水分离器安装的液位界面计观察到油水分离的界面达到中心处时，此时应缓慢打开出重相出口9，并保持界面稳定，若进料组成有变化时应及时调节重相出口9的阀门使重相和轻相界面保持在界面计的中心部分。从而实现重轻相的分离。
其中，进料口2、轻相出口8和重相出口9按最大负荷设计。
前、后封头也可设计为其他形状或平板，筒体也可设计为其他形状，如长方形，倒梯形等。
本实用新型中的示意图只是为了对本实用新型作出说明，而非限制本实用新型的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，工程技术人员对本实用新型中的设备尺寸和关口位置等的调整而未做创造性的劳动都属于本实用新型的范围。
Claims (9)
1.一种油水分离器，其特征在于，包括前封头、筒体、进料分布板、挡板、床层限位器及后封头，所述的前封头和后封头安装在筒体上，进料分布板固定安装在筒体上，进料分布板之间填充有填料，筒体上方设有放空口，下方设有放净口，前封头上设有进料口，挡板固定安装在后封头上，后封头上设有轻相出口和重相出口。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的挡板为L型挡板。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的填料为波纹板填料。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的轻相出口和挡板间设有后挡板。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的重相出口处设N形出口管路，出口管路上设有重相出料接口，所述的出口管路的最高点还设放空管口，下端设放净管口。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的放净口有两个，筒体上方设有人孔和清洗口。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的挡板和进料分布板焊接在筒体上。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的进料分布板上设有用于进料初次分布的孔。
9.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述的筒体上安装有液位界面计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420287088.5U CN203916150U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种油水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420287088.5U CN203916150U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种油水分离器 |
Publications (1)
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| CN203916150U true CN203916150U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51812034
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203916150U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817055A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-03 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种高效氨水脱焦油方法及装置 |
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2014
- 2014-05-30 CN CN201420287088.5U patent/CN203916150U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |