CN202576037U

CN202576037U - 无动力储油式油水分离系统

Info

Publication number: CN202576037U
Application number: CN 201220168919
Authority: CN
Inventors: 胡新忠
Original assignee: SHANGHAI QUNZHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION PRODUCTS FACTORY
Current assignee: SHANGHAI QUNZHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION PRODUCTS FACTORY
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种油水分离系统。一种无动力储油式油水分离系统，包括一油水分离装置，油水分离装置设有至少两个腔体，至少两个腔体分别为供液体流通的流通腔体和对油进行存储的储油腔体，流通腔体和储油腔体之间设有一隔板，隔板上部设有一流通开口，流通腔体通过流通开口连通储油腔体。由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，无需外加动力，即可可快速将油水进行分离，环保节能、更无噪音困扰，且储油能力达到96％以上，排水质量远超国家排放标准。

Description

无动力储油式油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种油水分离系统。

背景技术

环保节能是目前全球最为关注的话题之一，其中对于排污方式处理一直是不尽人意。尤其是含油废水的处理一直时环保行业关注的问题，总是得不到妥善解决。虽然目前市面上已经出现了很多油水分离系统，但是这些设备不仅体积庞大、结构复杂、制作成本高，且大都需要采用电动机构，存在安全隐患的同时，还会产生一定的噪音污染。这对于一些中小型用户而言，不仅缺少经济效益，且费时费力、提高生产成本。最终，导致许多用户放弃使用油水分离系统，直接将含油废水排放出去，长期以往不仅容易导致排水管道堵塞，也会造成严重的水资源污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无动力储油式油水分离系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种无动力储油式油水分离系统，包括一油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置设有至少两个腔体，至少两个所述腔体分别为供液体流通的流通腔体和对油进行存储的储油腔体，所述流通腔体和所述储油腔体之间设有一隔板，所述隔板上部设有一流通开口，所述流通腔体通过所述流通开口连通所述储油腔体。

油污水从所述流通腔体侧流动，并控制液位略高于所述流通开口。因为油的密度小于水的密度，浮在上方，又因为液位高于所述流通开口，所以浮在上方的油会通过所述流通开口流到所述储油腔体内，进而实现油水分离和对分离后的油的存储。

所述流通腔体内设有一阻挡板，所述阻挡板位于所述流通开口中部，所述阻挡板的一端连接所述流通腔体的左壁，另一端连接所述隔板。所述阻挡板将所述流通腔体分割为两个子腔体，油污水进入第一个子腔体后，油被所述阻挡板阻截在水的上方漂浮，只能通过所述流通开口进入所述储油腔体，而含有少量油的污水则从所述阻挡板的下方流过进入第二个子腔体内，实现油水分离中的排水工作。

所述阻挡板上侧的最小高度大于等于所述隔板的高度，所述阻挡板下侧的最大高度小于所述流通开口的最小高度。以便所述阻挡板尽可能将油全部阻挡在第一子腔体内，避免所述阻挡板过低，使得油全部溢入第二子腔体内。

所述阻挡板下方设有一导流板，所述导流板一段与所述流通腔体底部连接，另一端悬空，当混有少量油的污水从所述阻挡板下方流过时，水流在所述导流板作用下，对向上流动，使得随水流动的油滴能够快速向上漂浮，在所述第二子腔体内聚拢形成油层，并通过所述流通开口流入所述储油腔体内。

还包括一进水装置，所述进水装置包括至少一过滤网、至少一进水腔体，所述进水腔体上设有一进水管道，所述过滤网位于所述进水腔体内，设置在所述进水管道的出水口与流通腔体之间。所述过滤网的孔径小于等于3毫米。从所述进水管道进来的脏污水通过所述过滤网对其进行去除杂质后，变成油污水进入所述流通腔体内，所述过滤网的设置可有效减少所述流通腔体内的杂质沉淀物的产生。

所述进水腔体位于所述阻挡板的后方，所述进水腔体与所述流通腔体之间设有一隔离板，所述隔离板为分层隔离板，所述分层隔离板的中间设有一出水开口，所述进水腔体通过所述出水开口连通所述流通腔体。当油污水进入所述进水腔体后，在水压作用下，所述进水腔体内的油污水通过所述出水开口涌入所述流通腔体内。

所述出水开口内设有一用于搅拌油水的短板，所述短板连接所述出水开口的下侧，所述短板一端连接所述进水腔体底部，另一端悬空，油污水通过所述出水开口自所述进水腔体向所述流通腔体流动。油污水经过所述出水开口时，水流在所述短板的导流作用下，向上流动，可使部分沉浮在水中的油滴向上漂浮，聚成油层。

还包括一排水装置，所述排水装置包括至少一排水腔体、一吸油毡，所述排水腔体位于所述阻挡板的前方，所述排水腔体与所述流通腔体之间设有一隔离板，所述隔离板为过滤隔离板，所述过滤隔离板上设有一出水孔，所述排水腔体通过所述出水孔连通所述流通腔体。当油污水在所述流通腔体内油水分离后，分离出的混有少量油的污水通过所述出水孔自所述流通腔体流向所述排水腔体内。

所述吸油毡位于所述排水腔体内，所述排水腔体上设有一排水管道，所述吸油毡设置在所述排水管道的进水口与所述出水孔之间。当混有少量油的污水自所述流通腔体流入所述排水腔体时，必定通过所述吸油毡，所述吸油毡对混有少量油的污水进行二次去油，确保所述排水腔体内的水为去油污水。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，无需外加动力，即可可快速将油水进行分离，环保节能、更无噪音困扰，且储油能力达到96％以上，排水质量远超国家排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种无动力储油式油水分离系统，包括一油水分离装置，油水分离装置设有至少两个腔体，至少两个腔体分别为供液体流通的流通腔体2和对油进行存储的储油腔体4，流通腔体2和储油腔体4之间设有一隔板42，隔板42上部设有一流通开口41，流通腔体2通过流通开口41连通储油腔体4。油污水从流通腔体2侧流动，并控制液位略高于流通开口41。因为油的密度小于水的密度，浮在上方，又因为液位高于流通开口41，所以浮在上方的油会通过流通开口41流到储油腔体4内，进而实现油水分离和对分离后的油的存储。

流通腔体2内设有一阻挡板21，阻挡板21位于流通开口中部，阻挡板21的一端连接流通腔体2的左壁，另一端连接隔板42。阻挡板21将流通腔体2分割为两个子腔体，油污水进入第一个子腔体后，油被阻挡板21阻截在水的上方漂浮，只能通过流通开口41进入储油腔体，而含有少量油的污水则从阻挡板21的下方流过进入第二个子腔体内，实现油水分离中的排水工作。阻挡板21上侧的最小高度大于等于隔板42的高度，阻挡板21下侧的最大高度小于流通开口41的最小高度。以便阻挡板21尽可能将油全部阻挡在第一子腔体内，避免阻挡板21过低，使得油全部溢入第二子腔体内。阻挡板21下方设有一导流板43，导流板43一段与流通腔体2底部连接，另一端悬空，当混有少量油的污水从阻挡板21下方流过时，水流在导流板43作用下，对向上流动，使得随水流动的油滴能够快速向上漂浮，在第二子腔体内聚拢形成油层，并通过流通开口流入储油腔体4内。

还包括一进水装置，进水装置包括至少一过滤网13、至少一进水腔体1，进水腔体1上设有一进水管道31，过滤网13位于进水腔体1内，设置在进水管道31的出水口与流通腔体2之间。过滤网13的孔径小于等于3毫米。从进水管道31进来的脏污水通过过滤网13对其进行去除杂质后，变成油污水进入流通腔体2内，过滤网13的设置可有效减少流通腔体2内的杂质沉淀物的产生。进水腔体1位于阻挡板21的后方，进水腔体1与流通腔体2之间设有一隔离板，隔离板为分层隔离板11，分层隔离板11的中间设有一出水开口，进水腔体通过出水开口连通流通腔体2。当油污水进入进水腔体后，在水压作用下，进水腔体内的油污水通过出水开口涌入流通腔体2内，出水开口内设有一用于搅拌油水的短板12，短板12连接出水开口的下侧，短板一端连接进水腔体1底部，另一端悬空，油污水通过出水开口自进水腔体向流通腔体2流动。油污水经过出水开口时，水流在短板12的导流作用下，向上流动，可使部分沉浮在水中的油滴向上漂浮，聚成油层。

还包括一排水装置，排水装置包括至少一排水腔体5、一吸油毡52，排水腔体5位于阻挡板21的前方，排水腔体5与流通腔体2之间设有一隔离板，隔离板为过滤隔离板，过滤隔离板上设有一出水孔，排水腔体5通过出水孔连通流通腔体2。当油污水在流通腔体2内油水分离后，分离出的水通过出水孔自流通腔体2流向排水腔体内。

吸油毡52位于排水腔体5内，排水腔体5上设有一排水管道51，吸油毡52设置在排水管道51的进水口与出水孔之间。当混有少量油的污水自流通腔体2流入所述排水腔体5时，必定通过吸油毡52，吸油毡52对混有少量油的污水进行二次去油，确保从排水腔体5内排除的污水为去油污水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种无动力储油式油水分离系统，包括一油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置设有至少两个腔体，至少两个所述腔体分别为供液体流通的流通腔体和对油进行存储的储油腔体，所述流通腔体和所述储油腔体之间设有一隔板，所述隔板上部设有一流通开口，所述流通腔体通过所述流通开口连通所述储油腔体。

2.根据权利要求1所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述流通腔体内设有一阻挡板，所述阻挡板位于所述流通开口中部，所述阻挡板的一端连接所述流通腔体的左壁，另一端连接所述隔板。

3.根据权利要求2所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述阻挡板上侧的最小高度大于等于所述隔板的高度，所述阻挡板下侧的最大高度小于所述流通开口的最小高度。

4.根据权利要求3所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述阻挡板下方设有一导流板，所述导流板一段与所述流通腔体底部连接，另一端悬空。

5.根据权利要求4所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：还包括一进水装置，所述进水装置包括至少一过滤网、至少一进水腔体，所述进水腔体上设有一进水管道，所述过滤网位于所述进水腔体内，设置在所述进水管道的出水口与流通腔体之间；

所述过滤网的孔径小于等于3毫米。

6.根据权利要求5所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述进水腔体位于所述阻挡板的后方，所述进水腔体与所述流通腔体之间设有一隔离板，所述隔离板为分层隔离板，所述分层隔离板的中间设有一出水开口，所述进水腔体通过所述出水开口连通所述流通腔体。

7.根据权利要求6所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述出水开口内设有一用于搅拌油水的短板，所述短板连接所述出水开口的下侧，所述短板一端连接所述进水腔体底部，另一端悬空。

8.根据权利要求7所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：还包括一排水装置，所述排水装置包括至少一排水腔体、一吸油毡，所述排水腔体位于所述阻挡板的前方，所述排水腔体与所述流通腔体之间设有一隔离板，所述隔离板为过滤隔离板，所述过滤隔离板上设有一出水孔，所述排水腔体通过所述出水孔连通所述流通腔体。

9.根据权利要求8所述的无动力储油式油水分离系统，其特征在于：所述吸油毡位于所述排水腔体内，所述排水腔体上设有一排水管道，所述吸油毡设置在所述排水管道的进水口与所述出水孔之间。