CN204752395U - 一种隔油池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种隔油池，包括第一池体，第一池体依次分为前处理区、曝气区和沉降区；前处理区的第一池体上设置有进水口和出水口，前处理区设置有第一进水管道，其一端与进水口连通，另一端伸入前处理区的底部，前处理区底部设置有泄水孔，泄水孔上设置有布水器；前处理区与曝气区隔开，曝气区的底部分布有曝气管道，曝气管道延伸至前处理区，曝气管道上分布有曝气孔；沉降区与曝气区之间悬空设置有浮油分离区，浮油分离区靠近曝气区的一边低于第一池体的高度，浮油分离区靠近沉降区的一边与第一池体的高度相等。该隔油池将污水中含有的大量原油去除，并同时去除一部分悬浮物，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种隔油池。
背景技术
三元复合驱含油污水的水质特征如下：
(1)乳化液
石油在三元液里呈乳化形态存在。
(2)胶体溶液
聚丙烯酰胺溶于水后呈胶体状，运动粘度高。
(3)分散性
表面活性剂具有分散性，能够使油从附着物上剥离并形成乳化液，该过程与破乳和沉降互逆，增加了破乳和沉降的难度。
(4)悬浮物以有机物为主
三元复合驱含油污水中的悬浮物颗粒极小，其组成由无机物及有机物共同组成，其中有机物组成比例接近90％，而无机物组成接近10％。无机物主要以SiO2、Al2O3、Fe2O3、BaSO4、KFeO2及碳酸盐垢为主，占悬浮物的小部分，有机物以沥青质、胶质、有机酸、油和表面活性剂等强极性成分为主，占悬浮物绝大部分。
(5)悬浮物的粒径极为细小
采用孔径为5μm、3μm的滤头分别对三元复合驱含油污水进行过滤，发现滤后的水质并无显著改善。滤前及滤后水经滤膜截留后烘干，质量无显著改变。三元污水中含有的悬浮物的粒径普遍以小于3μm居多。
因此，三元复合驱含油污水因为水量大、成分复杂、回注要求高而成为一个处理难度极大的课题。其中，该污水中含有的大量原油，污水中最大油含量为30000mg/l。
隔油池主要作用是去除污水中含有的大量原油，同时去除一部分悬浮物，以方便后续的处理。但是，现有的隔油池处理三元复合驱含油污水去油污效果不理想。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔油池，以解决现有技术中存在的处理三元复合驱含油污水去油污效果不理想的技术问题。
本实用新型提供的一种隔油池，包括第一池体，所述第一池体依次分为前处理区、曝气区和沉降区；
所述前处理区的第一池体上设置有进水口和出水口，所述前处理区设置有第一进水管道，所述第一进水管道的一端与所述进水口连通，所述第一进水管道的另一端伸入前处理区的底部，所述第一进水管道在所述前处理区底部的部分设置有泄水孔，所述泄水孔上设置有布水器；
所述前处理区通过低于第一池体高度的隔板与所述曝气区隔开，所述曝气区的底部分布有曝气管道，所述曝气管道延伸至所述前处理区，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述沉降区与所述曝气区之间悬空设置有浮油分离区，所述浮油分离区靠近所述曝气区的一边低于第一池体的高度，所述浮油分离区靠近沉降区的一边与第一池体的高度相等。
本实用新型提供的隔油池，三元复合驱采油污水原水通过进水口的第一进水管道进入第一池体，第一进水管道通过设置泄水孔和布水器，使污水成翻滚状进入隔油池前处理区，污水中一部分大质量悬浮物，如泥沙、小石块等在此区域内被沉降下来；经过前处理的污水从前处理区与曝气区之间的隔板上方，流入曝气区。曝气区通过向污水中加入大量气泡，通过气泡的浮选和絮凝作用将污水中的水和油分离开。石油形成泡沫状漂浮在液面，在水流的带动下漂浮的油污进入浮油分离区，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。实现将污水中含有的大量原油去除，并同时去除一部分悬浮物。
优选地，所述泄水孔为圆柱体形泄水孔。将泄水孔设置成圆柱体形泄水孔，方便布水器的安装，利于发挥布水器的效果，以将污水更好的分散开来。
优选地，所述第一进水管道在第一池体底部分支成四个分支管道，每个分支管道上设置有泄水孔，每个泄水孔上设置有布水器。通过设置多个分支管道，将污水分散进入前处理区，增加污水处理量。
圆盘形布水器效率更高。优选地，所述布水器为圆盘形布水器。
优选地，所述前处理区与所述曝气区之间的隔板顶部的一段向所述曝气区倾斜设置。以便于将漂浮的浮油流入浮油分离区。
优选地，所述浮油分离区靠近所述沉降区的一边向池底延伸一段隔板，以将需要沉降的物质更好的分离开来。
优选地，所述出水口高于所述布水器设置。以便于将处理后的污水排出。
优选地，所述沉降区的一端悬空设置有污油斗。以更便于将油污分离。
当三元复合驱采油污水原水的水质恶化时，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，第一池体内不进行曝气，通过自然沉降和油水自然分离作用去除污水中部分石油和悬浮物。第一池体的出水口法兰盘连接双向球阀，当来水水质较好时，第一池体出水直接通往下一阶段设备；当来水水质恶化，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，转动球阀，将第一池体的出水排出至第二池体。
优选地，所述隔油池还包括第二池体，所述第二池体上设置有进水口和出水口，所述进水口通过第二进水管道将水通入所述第二池体中，所述第二进水管道在所述第二池体底部的部分设置有泄水孔，所述第二池体的底部还设置有曝气管道，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述第二池体通过两个平行设置的隔板分隔开，靠近所述曝气管道的隔板从所述第二池体的底部向上延伸而成，且该隔板高度低于所述第二池体的高度；另一隔板悬空设置，且悬空端与所述第二池体壁之间悬空设置有污油斗；
所述第一池体的出水口与所述第二池体的进水口连接。
第二池体通过泄水孔和曝气管道将污水进一步进行油水分离，当污水中的油水混合物在接触到大量气泡时石油和水会发生分离，而石油密度小于水，则石油上浮。在气泡作用下石油会形成泡沫状漂浮在液面，通过设置两个隔板，在水流的带动下漂浮的油污进入污油斗，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。
其中，悬空设置是指隔板与池体底部有一定距离，顶部与池体开口端平齐，两侧与池体的壁连接。
由于小孔径泄水孔能够在一定程度上改善后续工艺对油水的分离，优选地，第二池体中的所述泄水孔的直径为8-15mm。
优选地，所述第二进水管道的直径为75-85mm，所述第二进水管道的下端设置有直径为100-150mm的球状结构，该球状结构上设置有泄水孔。通过球状结构，增加泄水孔的个数，增加污水的处理量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一池体的侧剖图；
图2为本实用新型实施例提供的第一池体的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的第二池体的侧剖图；
图4为本实用新型实施例提供的第二池体的俯视图；
附图标记：
1-进水口；2-出水口；3-第一进水管道；
4-泄水孔；5-布水器；6-曝气管道；
7-污油斗；8-第二池体9-第二进水管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的第一池体的侧剖图；图2为本实用新型实施例提供的第一池体的俯视图；如图1和图2所示，本实用新型提供的隔油池，包括第一池体，所述第一池体依次分为前处理区、曝气区和沉降区；
所述前处理区的第一池体上设置有进水口1和出水口2，所述前处理区设置有第一进水管道3，所述第一进水管道3的一端与所述进水口1连通，所述第一进水管道3的另一端伸入前处理区的底部，所述第一进水管道3在所述前处理区的部分设置有泄水孔4，所述泄水孔4上设置有布水器5；
所述前处理区通过低于第一池体高度的隔板与所述曝气区隔开，所述曝气区的底部分布有曝气管道6，所述曝气管道延伸至所述前处理区，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述沉降区与所述曝气区之间悬空设置有浮油分离区，所述浮油分离区靠近所述曝气区的一边低于第一池体的高度，所述浮油分离区靠近沉降区的一边与第一池体的高度相等。
本实用新型提供的隔油池，三元复合驱采油污水原水通过进水口1的第一进水管道3进入第一池体，第一进水管道3通过设置泄水孔4和布水器5，使污水成翻滚状进入隔油池前处理区，污水中一部分大质量悬浮物，如泥沙、小石块等在此区域内被沉降下来；经过前处理的污水从前处理区与曝气区之间的隔板上方，流入曝气区。曝气区通过向污水中加入大量气泡，通过气泡的浮选和絮凝作用将污水中的水和油分离开。石油形成泡沫状漂浮在液面，在水流的带动下漂浮的油污进入浮油分离区，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。实现将去除污水中含有的大量原油去除，并同时去除一部分悬浮物。
优选地，所述泄水孔4为圆柱体形泄水孔。将泄水孔4设置成圆柱体形泄水孔，方便布水器的安装，利于发挥布水器的效果，以将污水更好的分散开来。
优选地，所述第一进水管道3在第一池体底部分支成四个分支管道，每个分支管道上设置有泄水孔4，每个泄水孔上设置有布水器5。通过设置多个分支管道，将污水分散进入前处理区，增加污水处理量。
圆盘形布水器效率更高。优选地，所述布水器5为圆盘形布水器。
优选地，所述前处理区与所述曝气区之间的隔板顶部的一段向所述曝气区倾斜设置。以便于将漂浮的浮油流入浮油分离区。
优选地，所述浮油分离区靠近所述沉降区的一边向池底延伸一段隔板，以将需要沉降的物质更好的分离开来。
优选地，所述出水口2高于所述布水器5设置。以便于将处理后的污水排出。
优选地，所述沉降区的一端悬空设置有污油斗7。以更便于将油污分离。
当三元复合驱采油污水原水的水质恶化时，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，第一池体内不进行曝气，通过自然沉降和油水自然分离作用去除污水中部分石油和悬浮物。第一池体的出水口法兰盘连接双向球阀，当来水水质较好时，第一池体出水直接通往下一阶段设备；当来水水质恶化，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，转动球阀，将第一池体的出水排出至另一个池体进行处理。
如图3和图4所示，优选地，所述隔油池还包括第二池体8，所述第二池体8上设置有进水口和出水口，所述进水口通过第二进水管道9将水通入所述第二池体中，所述第二进水管道9在所述第二池体底部的部分设置有泄水孔，所述第二池体的底部还设置有曝气管道，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述第二池体8通过两个平行设置的隔板分隔开，靠近所述曝气管道的隔板从所述第二池体8的底部向上延伸而成，且该隔板高度低于所述第二池体8的高度；另一隔板悬空设置，且悬空端与所述第二池体壁之间悬空设置有污油斗；
所述第一池体的出水口与所述第二池体的进水口连接。
第二池体8是进一步去除污水中含有的原油和悬浮物。第二池体8通过泄水孔和曝气管道将污水进行油水分离，当污水中的油水混合物在接触到大量气泡时石油和水会发生分离，而石油密度小于水，则石油上浮。在气泡作用下石油会形成泡沫状漂浮在液面，通过设置两个隔板，在水流的带动下漂浮的油污进入污油斗，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。
其中，悬空设置是指隔板与池体底部有一定距离，顶部与池体开口端平齐，两侧与池体的壁连接。
由于小孔径泄水孔能够在一定程度上改善后续工艺对油水的分离，优选地，第二池体中的所述泄水孔的直径为8-15mm。
优选地，所述第二进水管道9的直径为75-85mm，所述第二进水管道9的下端设置有直径为100-150mm的球状结构，该球状结构上设置有泄水孔。通过球状结构，增加泄水孔的个数，增加污水的处理量。
第一池体和第二池体可采用8mm不锈钢板焊接而成；两个池体中，除进水管和出水口外，其余所有部件为保证密封性能均采用不锈钢焊接。进水管和出水口连接处安装法兰盘。第一池体和第二池体的容积可设置成大约20m3，进水流速为4m3/h情况下，第一池体和第二池体水力停留时间均大约为5小时，即将污水处理完毕。
整个工艺流程如下：
三元复合驱采油污水原水从进水口处的第一进水管道进入第一池体。进水口位于第一池体右上角，第一进水管道直径为80mm的不锈钢管道，然后污水进入4个圆柱体形泄水孔处。污水以每小时4立方的流速(4m3/h)流入，当污水流经泄水孔时，由于表面圆盘形不锈钢布水器的存在，水流成翻滚状进入隔油池前处理区。在此过程中，原水中一部分大质量悬浮物，如泥沙、小石块等在此区域内被沉降下来。之后，经过前处理的污水从前处理区与曝气区之间的隔板上方，从前处理区流入曝气区。曝气区的作用就是通过向污水中加入大量气泡，通过气泡的浮选和絮凝作用将污水中形成“油包水-水包油”结构的油水混合体分离开，即将水和油分离开。进气管位于整个隔油池的中间部位，通过罗茨风机向曝气盘中提供空气，曝气量通过气水比进行判断，即空气体积与水体积的比值。一般情况下旧隔油池气水比为30：1，即每1立方水中要通入30立方空气。当污水中得油水混合物在接触到大量气泡时石油和水会发生分离，而石油密度小于水，则石油上浮。在气泡作用下石油会形成泡沫状漂浮在液面，在水流的带动下漂浮的油污进入浮油分离区，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。
出水口法兰盘连接双向球阀，当来水水质较好时，当来水水质较好时，第一池体出水直接通往下一阶段设备；当来水水质恶化，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，转动球阀，将第一池体出水排出至第二池体。
当水质恶化时，即污水中含油超过10000mg/l，悬浮超过300mg/l时，第一池体不进行曝气，通过自然沉降和油水自然分离作用去除污水中部分石油和悬浮物。然后将出水排出至第二池体。
第二池体进水口位于设备右上端，进水流速为4m3/h。进水管道直径80mm，其下端有直径为120mm的球状结构，其上设有多个直径为10mm左右的出水孔，其作用是为了让污水在流经此处由于小孔径的存在能够在一定程度上改善后续工艺对油水的分离。进气管位于整个隔油池的中间部位，通过罗茨风机向曝气盘中提供空气，曝气量通过气水比进行判断，即空气体积与水体积的比值。通常，新隔油池气水比为30：1，即每1立方水中要通入30立方空气。当污水中得油水混合物在接触到大量气泡时石油和水会发生分离，而石油密度小于水，则石油上浮。在气泡作用下石油会形成泡沫状漂浮在液面，在水流的带动下漂浮的油污进入污油斗，而下层的水进入沉降区在重力作用下将悬浮物沉降分离。以达到进一步去除污水中含有的原油和悬浮物。
另外，当原水中含油量超过20000mg/l，悬浮物超过500mg/l时，新隔油池停止曝气，改为重力沉降，污水流速不变。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种隔油池，其特征在于，包括第一池体，所述第一池体依次分为前处理区、曝气区和沉降区；
所述前处理区的第一池体上设置有进水口和出水口，所述前处理区设置有第一进水管道，所述第一进水管道的一端与所述进水口连通，所述第一进水管道的另一端伸入前处理区的底部，所述第一进水管道在所述前处理区底部的部分设置有泄水孔，所述泄水孔上设置有布水器；
所述前处理区通过低于第一池体高度的隔板与所述曝气区隔开，所述曝气区的底部分布有曝气管道，所述曝气管道延伸至所述前处理区，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述沉降区与所述曝气区之间悬空设置有浮油分离区，所述浮油分离区靠近所述曝气区的一边低于第一池体的高度，所述浮油分离区靠近沉降区的一边与第一池体的高度相等。
2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述泄水孔为圆柱体形泄水孔。
3.根据权利要求2所述的隔油池，其特征在于，所述第一进水管道在第一池体底部分支成四个分支管道，每个分支管道上设置有泄水孔，每个泄水孔上设置有布水器。
4.根据权利要求3所述的隔油池，其特征在于，所述布水器为圆盘形布水器。
5.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述前处理区与所述曝气区之间的隔板顶部的一段向所述曝气区倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述浮油分离区靠近所述沉降区的一边向池底延伸一段隔板。
7.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述出水口高于所述布水器设置。
8.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述隔油池还包括第二池体，所述第二池体上设置有进水口和出水口，所述进水口通过第二进水管道将水通入所述第二池体中，所述第二进水管道在所述第二池体底部的部分设置有泄水孔，所述第二池体的底部还设置有曝气管道，所述曝气管道上分布有曝气孔；
所述第二池体通过两个平行设置的隔板分隔开，靠近所述曝气管道的隔板从所述第二池体的底部向上延伸而成，且该隔板高度低于所述第二池体的高度，另一隔板悬空设置，且悬空端与所述第二池体壁之间悬空设置有污油斗；
所述第一池体的出水口与所述第二池体的进水口连接。
9.根据权利要求8所述的隔油池，其特征在于，第二池体中的所述泄水孔的直径为8-15mm。
10.根据权利要求9所述的隔油池，其特征在于，所述第二进水管道的直径为75-85mm，所述第二进水管道的下端设置有直径为100-150mm的球状结构，该球状结构上设置有泄水孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN106477755A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-08 | 津水华清（天津）膜科技有限公司 | 一种高效水处理装置 |
| CN110357207A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-22 | 北京燕山玉龙石化工程股份有限公司 | 一种地下污水浮油回收池 |
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