CN201305480Y - 油水分离装置 - Google Patents

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CN201305480Y CNU2008201160898U CN200820116089U CN201305480Y CN 201305480 Y CN201305480 Y CN 201305480Y CN U2008201160898 U CNU2008201160898 U CN U2008201160898U CN 200820116089 U CN200820116089 U CN 200820116089U CN 201305480 Y CN201305480 Y CN 201305480Y
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张全根
张海木
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Abstract

本实用新型涉及一种分离装置,尤其是一种油水分离装置。具有分离腔,在分离腔的侧壁中部设置有油水进口,油水进口连接油水管,油水管的管口设置油水溢入口;在分离腔内设置有溢水管,溢水管贯穿分离腔的底部;在溢水管的外围设置有隔离管,隔离管的上管口高出溢口管的溢水口;在隔离管的外围设置有溢油槽,溢油槽上方为溢油口;溢油口高度高于溢水口;在溢油槽的底面处的分离腔侧壁上设置有出油口。本实用新型在油水分离过程中,表层的油通过溢油槽分离,水通过隔离管、溢水管返回,将油水连续循环分离,使油水充分分离,分离效果达98%,循环水的利用率为100%,节约了大量的水资源。

Description

油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置,尤其是一种油水分离装置。 背景技术
现有的分离装置通常是油水通过滚筒式、刮盘式、带式、位差式等装置来 实现分离,但还是有油水混合在一起的,造成油水分离不充分、环境污染严重、 浪费能源等技术问题。 发明内容
本装置的目的是为了解决现有技术存在的分离不充分、环境污染严重、浪 费能源等技术问题,而提供的一种可通过各种分离形式分离出的油水进行再次 充分分离,或直接利用本装置进行的分离,从而大大节约能源的油水分离装置。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种油水分离装置,具 有分离腔,在分离腔的侧壁中部设置有油水进口,油水进口连接油水管,油水 管的管口设置油水溢入口,油水溢入口设置在待分离油水的油层中;在分离腔 内设置有溢水管,溢水管贯穿分离腔的底部,溢水管下端的回水口插入待分离 油水中,溢水管上端的溢水口延伸及分离腔的顶部;在溢水管的外围设置有隔 离管,隔离管的上管口高出溢口管的溢水口,隔离管的下管口位于分离腔的底 面上方;在隔离管的外围设置有溢油槽,溢油槽上方为溢油口,溢油槽的底面 与分离腔的内壁连接;溢油口高度高于溢水口;在溢油槽的底面处的分离腔侧 壁上设置有出油口,出油口下方设置储油桶。为了可以调整分离腔内溢油槽和溢水管的液位差,提高油水分离的效率, 进一步地:所述溢水管的溢水口设置有调节管。
为了方便调节管调节溢水高度,进一歩地:所述调节管与溢水管管口螺纹 连接。
为了实现油水向高位的分离腔传输,进一步地:在油水管的管路上设置有 水泵。
为了更利于待分离油水的表层液流入油水管内,再进一步地:所述油水溢 入口为倒锥形结构。
为了方便分离腔内的液体排出分离腔,更进一步地:在分离腔的底部设置 有放空阀。
本实用新型在油水分离过程中,表层的油通过溢油槽分离,水通过隔离管、
溢水管返回,将油水连续循环分离,使油水充分分离,分离效果达98%,循环水
的利用率为100%,节约了大量的水资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型结构示意图。
图中:l.分离腔 2.油水进口 3.油水管 4.油水溢入口 5.溢水管 6.溢水 口 7.隔离管 8.溢油槽 9.溢油口 10.出油口 ll.储油桶 12.调节管 13.水泵 14.放空阀 15.回水口
具体实施方式
如图1所示的一种油水分离装置,具有分离腔1,在分离腔1的侧壁中部设置有油水进口 2,油水进口 2连接油水管3,油水管3的管口设置油水溢入口 4, 所述油水溢入口 4为倒锥形结构,油水溢入口 4设置在待分离油水的油层中; 在分离腔1内设置有溢水管5,溢水管5贯穿分离腔1的底部,溢水管5下端的 回水口 15插入待分离油水中,溢水管5上端的溢水口 6延伸及分离腔1的顶部, 在溢水口 6上螺纹连接有调节管12;在溢水管5的外围设置有隔离管7,隔离 管7的上管口高出溢水口 6,隔离管7的下管口位于分离腔1的底面上方;在隔 离管7的外围设置有溢油槽8,溢油槽8上方为溢油口 9,溢油槽8的底面与分 离腔1的内壁连接;溢油口 9高度高于溢水口 6;在溢油槽8的底面处的分离腔 l侧壁上设置有出油口 10,出油口 lO下方设置储油桶ll。在油水管3的管路上 设置有水泵13,在分离腔1的底部设置有放空阀14。
使用时,启动水泵13,油水溢入口 4吸入油水液到油水管3中,之后由油 水进口进入到分离腔1内。控制好油水的流动速度,如果油水在油水管3内的 流动速度过快,在油水进入到分离腔1后难以在短时间内油层和水层完全分层, 而流动速度过慢则会影响分离效率,另外,确保分离腔1具有足够的容积,使 油水在进入分离腔后,油具有上浮到表层的足够时间。在油水不断涌入到分离 腔1内后,水通过隔离管7的下管口进入,在隔离管7和溢水管5之间的通路 内向上流动,到达溢水口6,之后水进入溢水口 6顺着溢水管5向下流动,最后 水由回水口流出回流至油水的水层内,而上层的油则随着油水液面的抬升从溢 油口 9溢出进入溢油槽8,然后通过溢油槽8底部的出油口 IO流出并流入下方 的储油桶ll进入收集,这样便实现了对油水的油的分离收集。另外,可根据油 层的厚度,可对设置于溢水口 6的调节管12进行旋转,以调整溢油口 9和溢水 口 6的管口高度差,其高度差略小于油层厚度即可,确保上层的油完全通过溢油槽8进入到储油桶11内,即使有少部分油随着水重新回流到待分离油水中, 也可被重新传送到分离腔1内进行再次油水分离,所以本实用新型具有较好的 油水分离效果。
当然上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举 例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、 改型、添加或替换,也应属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种油水分离装置,其特征是:具有分离腔(1),在分离腔(1)的侧壁中部设置有油水进口(2),油水进口(2)连接油水管(3),油水管(3)的管口设置油水溢入口(4),油水溢入口(4)设置在待分离油水的油层中;在分离腔(1)内设置有溢水管(5),溢水管(5)贯穿分离腔(1)的底部,溢水管(5)下端的回水口(15)插入待分离油水中,溢水管(5)上端的溢水口(6)延伸及分离腔(1)的顶部;在溢水管(5)的外围设置有隔离管(7),隔离管(7)的上管口高出溢水口(6),隔离管(7)的下管口位于分离腔(1)的底面上方;在隔离管(7)的外围设置有溢油槽(8),溢油槽(8)上方为溢油口(9),溢油槽(8)的底面与分离腔(1)的内壁连接;溢油口(9)高度高于溢水口(6);在溢油槽(8)的底面处的分离腔(1)侧壁上设置有油出口(10),油出口(10)下方设置储油桶(11)。
2. 根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征是:所述溢水管(5)的 溢水口 (6)设置有调节管(12)。
3. 根据权利要求2所述的油水分离装置,其特征是:所述调节管(12)与 溢水管(5)管口螺纹连接。
4. 根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征是:在油水管(3)的管 路上设置有水泵(13)。
5. 根据权利要求l所述的油水分离装置,其特征是:所述油水溢入口 (4) 为倒锥形结构。
6. 根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征是:在分离腔(1)的底部设置有放空阀(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101306852B (zh) * 2008-05-13 2011-06-08 苏州工业园区姑苏科技有限公司 一种油水分离装置
CN102585928A (zh) * 2012-03-19 2012-07-18 吴正强 餐饮垃圾转化生物柴油的一体化设备

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