CN203922916U - 箱式一体化隔油提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式一体化隔油提升设备，包括并排设置的杂物分离箱、集油箱及储污箱，杂物分离箱与集油箱之间通过油渣分离格栏连通，集油箱与储污箱之间通过污水流道连通，杂物分离箱上设有进水口，进水口后依次设置粉碎格栅及蜂窝格栅网，集油箱的底部设有微气泡发生器，中上部设有自动刮油器及集油口，储污箱内设有排污水泵，排污水泵通过排污管道连接污水排放口，杂物分离箱、集油箱及储污箱的底端均设有排渣口。与现有技术相比，本实用新型为一体化设备，结构简单紧凑，占地面积小，适用于厨房排放污水的净化处理，且固液分离与油水分离效果均非常好。

Description

箱式一体化隔油提升设备

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备，尤其是涉及一种箱式一体化隔油提升设备。

背景技术

污水处理与环境保护和资源利用息息相关。在地下商场、别墅、人防、地铁会所以及酒店的地下室等处都会需要污水处理装置。一般的污水处理装置主要包括固液分离和油渣分离两部分，一般通过过滤网进行油渣分离，通过自然密度分层和渗透实现有水分分离，然后再将分离后的废水排出。但是这样的污水处理装置结构复杂，污水处理从效率低，而且气味重，占地面积大。另外经过这样的一次处理，有水分分离的流程短，效率低。

中国专利CN202909492U公开了一种用于油水分离装置的二次智能油水分离装置，包括储油箱、储水箱、虹吸管、回流泵和回流管；虹吸管的两个端口分别与储水箱和储油箱连通，以将储油箱下部的污水通过虹吸原理流进储水箱内；储油箱上设有废水进口；回流泵的进水口伸入到储水箱内，以将储水箱内的污水排出至油水分离装置，用于继续进行油水分离；所述储水箱内还设有用于对储水箱中的水位高度进行实时监控的干簧管，当储水箱内的水位到达设定值时，控制器启动回流泵，将污水提升至油水分离装置内。其不足是：油水分离效果差。

中国专利CN102942260A公开了一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有可自动剔除固体杂物的机械格栅，所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器与集油桶相连通，所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。该发明结构紧凑、节省土建施工，具有高效隔油自动排油、自动清除杂物、高效排泥与污水自动提升排放的功能，其不足是：结构复杂、操作麻烦。

中国专利CN103523859A公布了一种餐厨隔油提升一体化设备，包括箱体、水箱和油箱，所述箱体内设有手提滤桶和溢油槽，所述箱体内间隔设有至少第一个隔板和第二隔板，第一隔板下端与箱体底部相连接，左端与箱体的左侧板相连接，第二隔板下端与箱体底部相连接，右端与箱体的右侧板相连接，以使第一隔板和第二隔板将箱体分割成“S”形混合液通道，所述箱体一侧壁上端设有污水进口，另一侧壁垂直设有出水通道，箱体内对应污水进口设有手提滤桶，箱体内设有溢油槽，所述溢油槽出油口与油箱相连通，所述水箱内设有潜水泵。该设备为一体化设备，结构简单、操作方便，但是其油水分离效果及污水与固体杂物的分离效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、固液分离与油水分离效果均非常好的箱式一体化隔油提升设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

箱式一体化隔油提升设备，包括并排设置的杂物分离箱、集油箱及储污箱，所述的杂物分离箱与集油箱之间通过油渣分离格栏连通，所述的集油箱与储污箱之间通过污水流道连通，所述的杂物分离箱上设有进水口，进水口后依次设置粉碎格栅及蜂窝格栅网，所述的集油箱的底部设有微气泡发生器，中上部设有自动刮油器及集油口，所述的储污箱内设有排污水泵，排污水泵通过排污管道连接污水排放口，所述的杂物分离箱、集油箱及储污箱的底端均设有排渣口。

所述的杂物分离箱的下部设有锥型排砂吸纳口，杂物分离箱底端的排渣口设在锥型排砂吸纳口的下方。

所述的集油箱内部设有液位探测传感器、自动温控加热器及温度传感器。

还包括控制柜，该控制柜分别与排污水泵、液位探测传感器、自动温控加热器及微气泡发生器电连接。

所述的储污箱内部设有液位探测传感器，顶部设有通气孔。

所述的排污水泵依次通过出口耦合联通管及防倒流交汇联通管连接污水排放口。

所述的杂物分离箱、集油箱及储污箱的顶端分别设有检测人孔。

所述的杂物分离箱、集油箱及储污箱均设置在同一底座上，该底座下侧设有支撑座。

所述的油渣分离格栏设在杂物分离箱与集油箱连接一侧的中部。

所述的污水流道设置在集油箱与储污箱连接一侧的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的设备用一体化设备，结构简单紧凑，占地面积小，适用于厨房排放污水的净化处理。

(2)本实用新型的设备，首先对厨房排放污水进行固液分离，将固体直接从杂物分离箱分离出去，然后再将污水进行油水分离，分别将油和水单独收集排放，分离效果很好。

(3)在集油箱底部设置微气泡发生器，通过气泡加强油水分离的效果，同时在集油箱上部设置自动温控加热器，确保上层油脂不会结露，通过自动刮油器刮油后，从集油口排出。

(4)杂物分离箱、集油箱及储污箱的底端分别单独设有排渣口，利于单独清理，杂物分离箱、集油箱及储污箱的底端分别单独设有检测人孔，利于单独修理维护。

(5)本实用新型的设备还可以设置控制柜，通过控制柜分别与排污水泵、液位探测传感器、自动温控加热器及微气泡发生器电连接，通过控制柜控制设备的运行，自动化程度高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1为杂物分离箱，2为集油箱，3为储污箱，4为底座，5为支撑座，6为检测人孔，7为粉碎格栅，8为蜂窝格栅网，9为锥型排砂吸纳口，10为排渣口，11为油渣分离格栏，12为自动刮油器，13为微气泡发生器，14为集油口，15为污水流道，16为排污水泵，17为出口耦合联通管，18为防倒流交汇联通管，19为污水排放口，20为液位探测传感器，21为自动温控加热器，22为温度传感器，23为通气孔，24为进水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

箱式一体化隔油提升设备，如图1～图3所示，包括并排设置的杂物分离箱1、集油箱2及储污箱3，杂物分离箱1、集油箱2及储污箱3均采用SUS304不锈钢材料制成，四面模压、箱外无焊缝处理。杂物分离箱1、集油箱2及储污箱3均设置在同一底座4上，该底座4下侧设有支撑座5。杂物分离箱1、集油箱2及储污箱3的底端均设有排渣口10。杂物分离箱1、集油箱2及储污箱3的顶端分别设有检测人孔6。杂物分离箱1与集油箱2之间通过油渣分离格栏11连通，油渣分离格栏11设在杂物分离箱1与集油箱2连接一侧的中部。集油箱2与储污箱3之间通过污水流道15连通，污水流道15设置在集油箱2与储污箱3连接一侧的底部。

杂物分离箱1上设有进水口24，进水口24后依次设置粉碎格栅7及蜂窝格栅网8，杂物分离箱1的下部设有锥型排砂吸纳口9，杂物分离箱1底端的排渣口10设在锥型排砂吸纳口9的下方。集油箱2的底部设有微气泡发生器13，内部设有液位探测传感器20、自动温控加热器21及温度传感器22，中上部设有自动刮油器12及集油口14。储污箱3内设有排污水泵16及液位探测传感器20，顶部设有通气孔23，排污水泵16依次通过出口耦合联通管17及防倒流交汇联通管19连接污水排放口19。

使用本实用新型的设备时，首先，厨房排放污水从进水口24进入到杂物分离箱1中，厨房排放污水依次通过粉碎格栅7与蜂窝格栅网8进行固液分离后，杂物被自动分离并存放在格栅内，并从锥型排砂吸纳口9及排渣口10排出到杂物分离箱1外部，含油污水通过油渣分离格栏11进入到集油箱2中。

集油箱2中的微气泡发生器13产生气泡，加速污水中的油相与水相的分离，其中水相在下层，油相在上层，集油箱2上部设有自动温控加热器21、液位探测传感器20及温度传感器22，液位探测传感器20用于检测液位，温度传感器22用于检测温度，自动温控加热器21确保集油箱2中温度恒定，确保上层油相不会结露，油相经过自动刮油器12刮油后，从集油口14排出到集油箱2外部。水相从污水流道15进入到储污箱3中。

储污箱3中的液位探测传感器20检测到液位升高到启泵液位线时，排污水泵16启动，将水相通过出口耦合联通管17及防倒流交汇联通管18输送到污水排放口19，并从污水排放口19排出。储污箱3上端的通气孔23用于保持储污箱3内外气压平衡。

箱式一体化隔油提升设备还可以包括控制柜，此时，该控制柜分别与排污水泵16、液位探测传感器20、自动温控加热器21及微气泡发生器13电连接，通过控制柜控制设备的运行，自动化程度高，操作方便。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，包括并排设置的杂物分离箱(1)、集油箱(2)及储污箱(3)，所述的杂物分离箱(1)与集油箱(2)之间通过油渣分离格栏(11)连通，所述的集油箱(2)与储污箱(3)之间通过污水流道(15)连通，所述的杂物分离箱(1)上设有进水口(24)，进水口(24)后依次设置粉碎格栅(7)及蜂窝格栅网(8)，所述的集油箱(2)的底部设有微气泡发生器(13)，中上部设有自动刮油器(12)及集油口(14)，所述的储污箱(3)内设有排污水泵(16)，排污水泵(16)通过排污管道连接污水排放口(19)，所述的杂物分离箱(1)、集油箱(2)及储污箱(3)的底端均设有排渣口(10)。

2.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的杂物分离箱(1)的下部设有锥型排砂吸纳口(9)，杂物分离箱(1)底端的排渣口(10)设在锥型排砂吸纳口(9)的下方。

3.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的集油箱(2)内部设有液位探测传感器(20)、自动温控加热器(21)及温度传感器(22)。

4.根据权利要求3所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，还包括控制柜，该控制柜分别与排污水泵(16)、液位探测传感器(20)、自动温控加热器(21)及微气泡发生器(13)电连接。

5.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的储污箱(3)内部设有液位探测传感器(20)，顶部设有通气孔(23)。

6.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的排污水泵(16)依次通过出口耦合联通管(17)及防倒流交汇联通管(19)连接污水排放口(19)。

7.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的杂物分离箱(1)、集油箱(2)及储污箱(3)的顶端分别设有检测人孔(6)。

8.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的杂物分离箱(1)、集油箱(2)及储污箱(3)均设置在同一底座(4)上，该底座(4)下侧设有支撑座(5)。

9.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的油渣分离格栏(11)设在杂物分离箱(1)与集油箱(2)连接一侧的中部。

10.根据权利要求1所述的箱式一体化隔油提升设备，其特征在于，所述的污水流道(15)设置在集油箱(2)与储污箱(3)连接一侧的底部。