CN204039155U - 一种油水分离机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种油水分离机,包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置;所述电控箱与所述油水分离装置相连;所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通;所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管;所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部,所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度;所述污水箱的顶部还外设排空管。通过上述方式,提供一种油水分离机,该油水分离机是根据油水比重不同为原理,将浮在水层表面的浮油层排出去从而实现其油水分离的目的。

Description

—种油水分罔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及垃圾处理装置,特别是涉及一种油水分离机。
背景技术
[0002] 在餐饮业厨房排污中含有大量的油水混合成分,当这些油水混合物直接排入下水道时,油垢的堆积会造成下水管道的堵塞。因为排污中的油脂处理不当,会给城市的污水处理部门造成很大的设备压力。现在,我国大部分城市仍然使用隔油池进行污水处理,但是并没有从根源上解决排污中的油水分离问题。为了解决上述问题,油水分离设备受到大范围的供求。油水分离机在餐饮业的开发和使用,例如中国实用新型专利《一种餐饮业厨房排水用油水分离机》,其申请号为:200720097121.8 ;公开了分离机包括有箱体,在箱体的上方设有面板,在所述面板的一侧设有洗碗池和餐具暂放台,在所述面板的另一侧设有油分离器和油箱;在洗碗池内设有排水口,并连通进水管,在箱体内的下部设有多道保持间隔的隔板,每道隔板与箱体的底部留有水流道,在洗碗池相对的箱体的一侧壁上设有连接出水管的出水口 ;所述油分离器在箱体内下端位置设在出水口之下,以利于提拉水中的油。该油水分离机针对排污中含有的问题,摒弃了大多使用的油分解和吸附的办法,设备占地小。分离油的程度高,运行成本低。但是该油水分离机中涉及的油分离器,其通过机械方式来提油,这会给机械结构的本身带来一定困难,当油脂的凝固、以及油脂中的杂质、油水混合物的酸碱性等等都是混造成机构的正常工作带来隐患;而且一旦发生卡死现象,势必会难以修理,造成设备的低效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油水分离机,其设计合理,结构简单,解决了油水混合物中油和水的分离问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种油水分离机,包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置;所述电控箱与所述油水分离装置相连;所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通;所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管;所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部,所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度;所述污水箱的顶部还外设排空管。
[0005] 优选的是,所述油水分离装置还包括监测器、加热器、温控器和电磁阀;所述电磁阀固设于所述排油管上;所述监测器、加热器、温控器均固定于所述污水箱的内壁上;所述监测器、加热器、温控器的高度均相同。
[0006] 优选的是,所述油水分离机还包括冲洗泵、冲洗管和冲水管;所述冲洗泵通过冲洗管连接所述固液分离装置;所述冲洗泵还通过冲水管所述油水分离装置。
[0007] 优选的是,所述油水分离装置的顶部并排固定所述电控箱和固液分离装置;所述电控箱内设有电控室和排空室;所述污水箱为正立的L形状箱体;所述污水箱与所述固液分离装置之间形成一个腔室;所述冲洗泵设置在所述腔室中;所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。
[0008] 优选的是,所述污水箱内还设有多个竖直悬空的缓流板;所述污水箱的底壁形状为中间向下凹陷的弧形;所述箱体的底部还设有排污口 ;所述排水管的顶部也设有排空管;所述排水管上排空管也位于所述排空室中。
[0009] 优选的是,所述固液分离装置包括集纳箱、集纳箱内的绞龙组件;所述绞龙组件固设于所述集纳箱中;所述集纳箱上设有进污口 ;所述进污口通过管道连接所述绞龙组件;所述集纳箱上还设有排渣口 ;所述排渣口也通过管道连通所述绞龙组件。
[0010] 优选的是,所述固液分离装置还包括电机;所述电机设置在所述腔室中;所述电机穿过所述集纳箱的底部壁板驱动所述绞龙组件。
[0011] 本实用新型的有益效果是:提供一种油水分离机,该油水分离机是根据油水比重不同为原理,将浮在水层表面的浮油层排出去从而实现其油水分离的目的。同时,整台机器包括了完整的处理工艺,首先将食物残渣进行固液分离,此后将油水混合液体再经过油水分离来达到最终的效果。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型一种油水分离机的结构示意图;
[0013] 图2是油水分离机的内部机构的示意图;
[0014] 图3是固液分离装置和电机箱内部结构的侧视图;
[0015] 附图中各部件的标记如下:1、油水分离装置;2、固液分离装置;3、排油管;4、污水管;5、电控箱;6、污水箱;7、排水管;8、加热器;9、监测器;10、电磁阀;11、温控器;12、冲洗泵;13、电机;14、冲洗管;15、排空管;16、排污口 ;17、加热风扇;18、集纳箱;19、绞龙组件;20、进污口 ;21、出渣口 ;22、缓流板;23、观察窗口 ;24、腔室;25、电控室;26、排空室;27、冲水管。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017] 请参阅附图1至3,本实用新型实施例包括:
[0018] 一种油水分离机,包括电控箱5、固液分离装置2、排油管3、污水管4和油水分离装置I ;固液分离装置2通过污水管4与油水分离装置I相连。油水分离装置I包括污水箱6以及固定于污水箱6上的排水管7、排油管3、加热器8、监测器9、电磁阀10和温控器11 ;加热器8加热浮油层,电磁阀10控制排油管3向外排出浮油。污水箱6为L形状的箱体,污水箱6的顶部并排固定电控箱5和固液分离装置2,这样使得污水箱6与固液分离装置2之间形成一个腔室24,腔室24位于固液分离装置2的下;方冲洗泵12和固液分离装置的电机13均设置在该腔室24中。因此,污水管4便需要从电机箱3的内部穿过从而连接固液分离装置2和油水分离装置I ;而且排油管3也冲该腔室24中穿过通向设备外。这种位置结构可以实现空间的最大化利用,位置合理使得各个单元之间紧密配合。冲洗泵12通过冲洗管14清洗固液分离装置2,冲洗泵12上还外连有冲水管27 ;该冲水管27伸入到洗污水箱6的内部,当污水箱6内的油水混合物中残渣沉淀时,冲水管27可以加压冲水扬起残渣并使残渣粉碎,从而提高油水分离效果。
[0019] 为了保障污水箱6内气压的平衡,在污水箱6的顶部外设排空管15。而具体实现油水分离功能的则是:在污水箱6的侧壁上设有监测孔,监测孔内密封安装监测器9 ;监测器9与加热器8、电磁阀10、温控器11的高度相同。如图2,排水管是一根倒放的T型管,排水管7的进口伸入至污水箱6底部,排水管7的出口从污水箱6的壁板穿过通向外部;且排水管7的出口高度不低于排油管3的竖直高度,这样当污水箱6内部的液面到达检测高度后,排水管7会体现出连通器原理将油层下的水溢出,从而保证污水箱6内部的液面位置。这样当确定一个合理的初始高度之后,油层上浮到该高度,监测器9就会监测到油面,从而将信号传递出去,加热器8获得指令加热油层,防止油层发生固化;温控器11则是检测油温;最后电磁阀10开启将浮油从排油管3中排出去。
[0020] 为了更好的优化结构,在污水箱6正面的壁板上还设有观察窗口 23,而在污水箱6内还设有多个竖直悬空的缓流板22,而且污水箱的底壁形状设计为中间向下凹陷的弧形,这样可以使得固液混合物均匀的上升。污水箱6的底部还设有排污口 16,便于冲洗污水排出。电控箱5位于油水分离装置I的顶部,电控箱5内设有电控室25和排空室26,如图,电控箱5的前半部分为电控室2,其后板部分为排空室26 ;在排空室26中分布有污水箱6的排空管和排水管7的排空管。而固液分离装2则紧领于电控箱5 ;并且固液分离装置2外壁上的加热风扇17和风机可以被包裹于排空室26中,这样可以合理的利用所有的空间。
[0021] 固液分离装置可以选用不同类型,本实施例中的固液分离装置包括集纳箱18、集纳箱内的绞龙组件19、电机13、加热风扇17。绞龙组件19固设于集纳箱18中,电机13穿过集纳箱18底部壁的板驱动绞龙组件19。集纳箱18上设有进污口 20,进污口 20通过管道连接绞龙组件19,集纳箱18上还设有出渣口 21,出渣口 21也通过管道连通绞龙组件19。这种固液分离装置的结构简单,而且工作效率高。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油水分离机,其特征在于:包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置;所述电控箱与所述油水分离装置相连;所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通;所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管;所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部,所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度;所述污水箱的顶部还外设排空管。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离机,其特征在于:所述油水分离装置还包括监测器、加热器、温控器和电磁阀;所述电磁阀固设于所述排油管上;所述监测器、加热器、温控器均固定于所述污水箱的内壁上;所述监测器、加热器、温控器的高度均相同。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离机,其特征在于:所述油水分离机还包括冲洗泵、冲洗管和冲水管;所述冲洗泵通过冲洗管连接所述固液分离装置;所述冲洗泵还通过冲水管所述油水分离装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离机,其特征在于:所述油水分离装置的顶部并排固定所述电控箱和固液分离装置;所述电控箱内设有电控室和排空室;所述污水箱为正立的L形状箱体;所述污水箱与所述固液分离装置之间形成一个腔室;所述冲洗泵设置在所述腔室中;所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离机,其特征在于:所述污水箱内还设有多个竖直悬空的缓流板;所述污水箱的底壁形状为中间向下凹陷的弧形;所述箱体的底部还设有排污口 ;所述排水管的顶部也设有排空管;所述排水管上排空管也位于所述排空室中。
6.根据权利要求5所述的一种油水分离机,其特征在于:所述固液分离装置包括集纳箱、集纳箱内的绞龙组件;所述绞龙组件固设于所述集纳箱中;所述集纳箱上设有进污口 ;所述进污口通过管道连接所述绞龙组件;所述集纳箱上还设有排渣口 ;所述排渣口也通过管道连通所述绞龙组件。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离机,其特征在于:所述固液分离装置还包括电机;所述电机设置在所述腔室中;所述电机穿过所述集纳箱的底部壁板驱动所述绞龙组件。
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