CN202387252U - 分体式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式油水分离装置，包括破乳罐和油水分离塔，所述破乳罐具有设于该破乳罐底部的第一油水入口和设于该破乳罐顶部的第一油水出口，所述油水分离塔包括具有设于该油水分离塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通过管道与所述第二油水入口连通，所述破乳罐内设有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之间设有用于破乳的填料层，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开口，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。本实用新型将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，防止反溶。

Description

分体式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分体式油水分离装置，特别地，该油水分离装置用于分离工业生产的乳化油废水。

背景技术

现有的油水分离装置，通常为一体式结构，即破乳与油水分离在一个区域内进行。破乳采用物理分离的方法，用气浮或者曝气装置将水中的微小油粒推出水面，油水分离则采用刮板刮除。如中国专利CN200920209398.4公开了一种气浮型餐饮废水自动油水分离器，由除渣区、气浮区、油水分离区和出水区构成，气浮区设置机械式气浮发生机头，油水分离区设有自动刮油装置，自动刮油装置能将浮油自动刮除至集油槽里，再通过集油口进入集油桶里外运处理。在气浮或曝气过程中，油粒易反溶到水中，因此该法进行破乳不够彻底。另外，破乳与油水分离在一体的装置中进行，也容易造成反溶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于分离工业生产的乳化油废水的分体式油水分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的：

分体式油水分离装置，包括破乳罐和油水分离塔，所述破乳罐具有设于该破乳罐底部的第一油水入口和设于该破乳罐顶部的第一油水出口，所述油水分离塔包括具有设于该油水分离塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通过管道与所述第二油水入口连通，所述破乳罐内设有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之间设有用于破乳的填料层，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开口，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。

进一步，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。

进一步，所述破乳罐侧部还设有人孔和卸料孔。

进一步，所述锥形顶下方设有布水器，第二油水入口设置在与所述布水器相对应的油水分离塔的侧壁上。

进一步，所述顶盖侧部设有出油口。

本实用新型的有益效果是：(1)将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，防止反溶；(2)通过在破乳罐底部设油水入口，顶部设油水出口，油水从底部进入罐体，油的比重小于水，下进上出的设计保证了油不会反溶，实现了破乳罐的防止反溶功能；(3)油水分离塔的储油区设于油水分离塔的上部，不需要另外使用储油罐，节约了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型所述具有双槽结构的破乳罐的结构示意图。

图2是本实用新型所述具有双槽结构的油水分离塔的结构示意图；

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1-2所示，本实用新型所述的分体式油水分离装置，包括破乳罐和油水分离塔，

如图1所示，破乳罐包括罐体1，罐体1底部设有第一油水入口2，罐体1顶部设有第一油水出口3。罐体1内设有上穿孔板4和下穿孔板5，所述上穿孔板4和下穿孔板5之间设有用于破乳的填料层。可选择地，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。所述上穿孔板4和下穿孔板5均匀设有若干滤帽8。进一步，所述破乳罐侧部还设有人孔7和卸料孔6。

如图2所示，油水分离塔，包括罐体11，所述油水分离塔具有顶盖12和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶13，所述顶盖2顶部设有排气孔121，所述锥形顶13顶部设有开口131，所述锥形顶13和所述顶盖12之间形成储油区。所述顶盖12侧部设有出油口122。所述锥形顶13下方设有布水器14，与所述布水器14相对应的油水分离塔的侧壁上设置有第二油水入口15，所述油水分离塔底部设有人孔17以及集水器16，所述集水器16的排水管161从所述油水分离塔底部延伸向上，所述排水管161的端部设有排水口162。

所述第一油水出口3通过管道与所述第二油水入口15连通。

使用时，油水从底部进入罐体1，油的比重小于水，下进上出的设计保证了油不会反溶。通过在上穿孔板和下穿孔板上设置滤帽，在进水经过下穿孔板上的滤帽之后，水压均匀分散，上穿孔板上的滤帽同时均匀出水压力，使得填料在两板之间能够均匀分散，避免了流体力学产生的偏流短流问题。滤帽的另一个作用是在有填料的情况下，托住填料，防止填料的外泄。

经过破乳罐破乳后的油水从油水入口5进入油水分离塔，分离后的油储存在锥形顶13和所述顶盖12之间的储油区中。分离后的水通过集水器16的排水口162排放，由于设置延伸向上的排水管161，实现了水的柔性排放，避免了排水速度骤快骤慢而造成的系统运行不稳定。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (5)

1.一种分体式油水分离装置，其特征在于，包括破乳罐和油水分离塔，所述破乳罐具有设于该破乳罐底部的第一油水入口和设于该破乳罐顶部的第一油水出口，所述油水分离塔包括具有设于该油水分离塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通过管道与所述第二油水入口连通，所述破乳罐内设有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之间设有用于破乳的填料层，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开口，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。

2.根据权利要求1所述的分体式油水分离装置，其特征在于，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。

3.根据权利要求1所述的分体式油水分离装置，其特征在于，所述破乳罐侧部还设有人孔和卸料孔。

4.根据权利要求1所述的分体式油水分离装置，其特征在于，所述锥形顶下方设有布水器，第二油水入口设置在与所述布水器相对应的油水分离塔的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的分体式油水分离装置，其特征在于，所述顶盖侧部设有出油口。

Images