CN202610065U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离设备，包括加热腔、第一分离腔、第二分离腔、U形溢流管和上管口设有可旋转溢流头的S形管；加热腔设有排污口，第二分离腔设有溢流口，U形溢流管进料口装设于加热腔内，出料口装设于第一分离腔内，S形管上管口装设于第一分离腔内，下管口装设于第二分离腔内，加热腔、第一分离腔和第二分离腔固定连接在一起；通过加热腔、第一分离腔、第二分离腔、U形溢流管和S形管，实现油水的四级分离，提高油水分离的效率，使分离后的水可以再次循环使用，减少水资源的浪费，实现了节能环保。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及工件涂装前处理设备领域，具体涉及一种油水分离设备。

背景技术

工件在涂装之前，为了达到电泳处理的要求，必须要对工件表面的油污进行清理。于是在涂装生产线中，清理工件表面的油污之后，会产生大量的含有油的污水。而这些含有油的污水在一定程度上会被循环使用，再次用来清洗工件，但是由于清洗工序中对水中含油量有一定的限制，所以为了减少水资源的浪费，同时又能满足清洗工序中水中含油量的要求，油水分离设备显得尤为重要。涂装设备中，公知的油水分离设备大多采用重力分层的方式进行油水分离，其需要一定的时间让油与水自行分层。由于涂装生产线耗水量较大，公知的油水分离设备处理量少，无法满足大流量污水的处理，并且公知的油水分离设备最多只能采用两级分离的方式进行油水分离，油水分离的效果也不够理想。

因此，现有的油水分离设备，油水分离效率低，很难满足大流量含油污水的处理，特别是当清洗工序对水中含油量有更高要求时，现有的油水分离设备，油水分离效果不尽人意，造成了水资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离设备，通过把加热腔、第一分离腔和第二分离腔依次固定连接在一起，通过U形溢流管和上管口设有可旋转溢流头的S形管，对含油污水进行四级油水分离，提高了油水分离效率，使分离后的水可以循环使用，减少了水资源的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油水分离设备，包括加热腔、第一分离腔、第二分离腔、U形溢流管和上管口设有可旋转溢流头的S形管；所述加热腔设有排污口；所述第二分离腔设有溢流口；所述U形溢流管进料口装设于所述加热腔内，出料口装设于所述第一分离腔内；所述S形管上管口装设于所述第一分离腔内，下管口装设于所述第二分离腔内；所述加热腔、第一分离腔和第二分离腔固定连接在一起。

优选的，所述加热腔分设为第一加热腔和第二加热腔；所述第一加热腔和所述第二加热腔之间设有高度低于所述第一加热腔顶端的隔板。

优选的，所述U形溢流管进料口装设于所述第二加热腔内，且所述U形溢流管进料口上固设有高度低于所述隔板顶部的溢流盒。

优选的，所述第一加热腔内还装设有蒸汽加热盘管和盘管支撑架；所述盘管支撑架固定连接在所述第一加热腔底部；所述加热盘管固定连接在所述盘管支撑架上。

通过上述技术方案，本实用新型所述的一种油水分离设备，把第一加热腔、第二加热腔、第一分离腔和第二分离腔依次固定连接在一起，通过U形溢流管和上管口设有可旋转溢流头的S形管，采用四级分离的方式，对含油污水进行油水分离，从而与公知的油水靠重力分离或两级分离方式相比，提高了油水分离的效率，并且由于S形管上管口在第一分离腔内设有可旋转的溢流头，可旋转的溢流头会随着油污液面的变化自动调节，从而把含油浓度最高的污油从第一分离腔排放到第二分离腔。

因此，通过四级分离和可旋转的溢流头，提高了油水分离的效率，确保分离后的污水含油量可以满足清洗工件的要求，节约了水资源，实现了节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种油水分离设备的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一加热腔  11.蒸汽加热盘管  12.盘管支撑架  13.排污口

14.隔板  2.第二加热腔  3.第一分离腔  4.第二分离腔

41.溢流口  5.U形溢流管  51.溢流盒  6.S形管  61.溢流头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种油水分离设备，其工作原理是：如图1所示，通过把第一加热腔1、第二加热腔2、第一分离腔3和第二分离腔4固定连接在一起，含油污水通过U形溢流管5和S形管6，经过四级重力分离，使油水分离后的水可以再次被循环使用，减少了水资源的浪费，达到了节能环保的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种油水分离设备，包括第一加热腔1、第二加热腔2、第一分离腔3、第二分离腔4、U形溢流管5和S形管6；第一加热腔1装设有蒸汽加热盘管11和盘管支撑架12；盘管支撑架12固定连接在第一加热腔1底部；蒸汽加热盘管11固定连接在盘管支撑架12上，第一加热腔1设有排污口13，第一加热腔1和第二加热腔2之间装设有隔板14，隔板14高度低于第一加热腔1顶端。U形溢流管5进料口装设于第二加热腔2内，出料口装设于第一分离腔3内，U形溢流管5进料口上固设有溢流盒51，溢流盒51高度低于隔板14的顶部。S形管6上管口设有可旋转溢流头61，S形管6上管口装设于第一分离腔3内，下管口装设于第二分离腔4内，第二分离腔4设有溢流口41，第一加热腔1、第二加热腔2、第一分离腔3和第二分离腔4固定连接在一起。

需要油水分离的含油污水，首先通过排污口13排至第一加热腔1内，蒸汽加热盘管11加热使含油污水破乳，油与水分离，由于油与水各自比重的不同，油会越来越多的聚集在水的上层。随着含油污水量的加大，油水分离后含油浓度较大的上层油污通过第一加热腔1和第二加热腔2之间的隔板14第一次溢流到第二加热腔2内。在第二加热腔2内，通过二次沉降作用，含水更少的油污通过溢流盒51和U形溢流管5的进料口溢流至第一分离腔3内。S形管6上管口在第一分离腔3内设有可旋转的溢流头61，随着含油污水量的变化，溢流头61在液面上可相应旋转，其高度在一定范围内会自动调整，溢流头61将第一分离腔3内浓度最高的浮油排至第二分离腔4内。最后在第二分离腔4内，油与水经过第四次重力沉降，油被较彻底分离出来，通过第二分离腔4的溢流口41，溢流至设备外部专用的接油桶内。

因此，本实用新型所述的一种油水分离设备，通过把第一加热腔1、第二加热腔2、第一分离腔3和第二分离腔4固定连接在一起，通过第一加热腔1内的蒸汽加热盘管11的加热，使油与水第一次破乳分离，通过第二加热腔的第二次沉降作用实现第二级分离，含油浓度更高的油污被排到第一分离腔3内，第三级油水分离后，经过可旋转溢流头61又被排放到第二分离腔4内，在第二分离腔4内，油与水经过第四级分离，油被更彻底的分离出来，与现有的两级分离相比，完全可以满足清洗工序中，水中含油量的要求。这样含油污水经过四次分离之后，可以再次被用来清洗工件，实现了水的循环使用，节约了水资源，实现了节能环保的目的。

对所公开的一种油水分离设备实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种油水分离设备，其特征在于，包括加热腔、第一分离腔、第二分离腔、U形溢流管和上管口设有可旋转溢流头的S形管；所述加热腔设有排污口；所述第二分离腔设有溢流口；所述U形溢流管进料口装设于所述加热腔内，出料口装设于所述第一分离腔内；所述S形管上管口装设于所述第一分离腔内，下管口装设于所述第二分离腔内；所述加热腔、第一分离腔和第二分离腔固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述加热腔分设为第一加热腔和第二加热腔；所述第一加热腔和所述第二加热腔之间设有高度低于所述第一加热腔顶端的隔板。

3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述U形溢流管进料口装设于所述第二加热腔内，且所述U形溢流管进料口上固设有高度低于所述隔板顶部的溢流盒。

4.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述第一加热腔内还装设有蒸汽加热盘管和盘管支撑架；所述盘管支撑架固定连接在所述第一加热腔底部；所述加热盘管固定连接在所述盘管支撑架上。

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